Określ ogólny plan przetwarzania precyzji Vmc Cnc 11
Przeanalizuj strukturę części, znajdź kluczowe części, kluczowe wymiary itp. części, zacznij od analizy przetwarzania głównej części części, sporządź proces przetwarzania części, a następnie przeplataj zawartość przetwarzania innych części w nim i wstępnie opracuj trasę procesu części, a następnie Uporządkuj i zmodyfikuj, utwórz ogólny plan obróbki części i uporządkuj kartę procesu przetwarzania części.
Plan obróbki centrum obróbczego
1. Środki ostrożności dotyczące precyzyjnego centrum obróbczego w celu sporządzenia ogólnego planu obróbki części
Przy opracowywaniu przebiegu procesu, zwłaszcza przy wyborze metody przetwarzania i ustalaniu kolejności przetwarzania, należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1. Formowanie powierzchni
Po pierwsze, płaszczyzna odniesienia, którą centrum obróbkowe może dokładnie ustawić, a następnie spróbuj ustawić i obrobić pozostałe powierzchnie z jednolitą precyzją odniesienia i rozważyć różne
Metoda procesowa jest najbardziej odpowiednia dla obrabianej struktury powierzchni.
2. Gwarancja jakości
Aby zapewnić jakość, należy wziąć pod uwagę następujące aspekty.
1) Upewnij się, że dokładność wymiarowa, dokładność kształtu i dokładność wzajemnego położenia powierzchni spełniają wymagania projektowe.
2) Podziel etapy obróbki i oddziel obróbkę zgrubną i wykańczającą.
3) Upewnij się, że obrabiany przedmiot nie ma odkształceń ściskających.
4) Zmniejsz deformację termiczną.
5) Zastosuj proces obróbki cieplnej, aby poprawić warunki przetwarzania, wyeliminować naprężenia i ustabilizować rozmiar.
6) Ogranicz błędy.
7) W przypadku niektórych powierzchni, które wymagają ekstremalnej wzajemnej dokładności położenia, należy wykorzystać je jako podstawę do powtórnej obróbki.
3. Zmniejsz zużycie i zmniejsz koszty
W pełni wykorzystaj zalety i potencjał fabryki, w pełni wykorzystaj istniejące warunki produkcyjne i sprzęt, spróbuj skrócić trasę procesu i czas przygotowania procesu oraz staraj się unikać używania i zużycia cennych i deficytowych materiałów.
4. Zwiększ produktywność
Rozważając inteligentną technologię opartą na istniejącym wyposażeniu centrum obróbczego CNC, należy skoncentrować zawartość procesu, aby poprawić wydajność produkcji i zapewnić jakość. Należy zminimalizować obieg przedmiotów obrabianych w warsztatach i między nimi, aw razie potrzeby należy rozważyć zaawansowaną i wydajną technologię procesu.
5. Wybierz obrabiarki CNC i sprzęt procesowy
Przy doborze obrabiarek i wyposażenia procesowego model, specyfikacje i dokładność obrabiarek CNC powinny być zgodne z gabarytem części, wymaganiami dotyczącymi dokładności, wytycznymi produkcyjnymi i specyficznymi warunkami fabryki. Unikaj niepotrzebnego marnowania sprzętu i oprzyrządowania oraz ograniczeń technicznych operatorów z powodu żądzy spełnienia wysokich, precyzyjnych i najnowocześniejszych wymagań.
6. Porównanie i optymalizacja schematów technologii przetwarzania
Projektowanie technologii obróbki części powinno zwykle opierać się na założeniu&„wysoka jakość, wysoka wydajność i niskie zużycie &”;. Aby zapewnić wiarygodność jakości obróbki, należy przeprowadzić analizę techniczno-ekonomiczną różnych planów obróbki części, porównać produktywność i ekonomiczność (tj. koszt procesu i okres zwrotu inwestycji różnych planów), a wyniki być kompleksowo porównane w celu określenia optymalnego planu przetwarzania.
Podczas formułowania regulacji procesowych zwykle istnieje kilka różnych ścieżek procesowych, które mogą spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki i jakości powierzchni obrabianych części. Niektóre z nich mają wysoką wydajność, ale inwestycje w sprzęt i wyposażenie procesowe są duże; inne są Inwestycja może być bardziej ekonomiczna, ale wydajność produkcji jest niższa. W związku z tym różne drogi procesu będą miały różne skutki ekonomiczne.
W celu wybrania najbardziej ekonomicznego i rozsądnego planu w danych warunkach produkcyjnych należy przeprowadzić analizę i ocenę techniczno-ekonomiczną co najmniej dwóch opracowanych tras technologicznych i tych o dużej wykonalności, dobrej ekonomiczności, krótkich trasach technologicznych należy określić wygodną obsługę i łatwą realizację. Plan obróbki części. Podkreśl racjonalność procesu produkcyjnego, zaawansowanie technologiczne oraz kompleksową ekonomię i wysoką wydajność.
Po drugie, weryfikacja planu obróbki precyzyjnego centrum obróbczego
Po wykonaniu poszczególnych etapów procesu formułowania technologii obróbki pionowego centrum obróbczego (przypadek użycia pionowego centrum obróbczego), cały proces powinien zostać kompleksowo przeanalizowany i sprawdzony.
Przede wszystkim należy zweryfikować poprawność i racjonalność drogi przetwarzania części zgodnie z wymaganiami różnych treści przetwarzania, na przykład, czy wybór benchmarków minimalizuje skumulowany błąd, czy wybór metod przetwarzania jest wygodny i wykonalny , czy parametry przetwarzania, takie jak naddatek na obróbkę i ilość cięcia, są rozsądne, Rysunki procesowe i inne wykresy są kompletne i dokładne.
Ponadto konieczne jest sprawdzenie, czy dokumenty procesowe są zgodne z podstawowymi postanowieniami odpowiednich norm.
Po zakończeniu przeglądu planu obróbki precyzyjnego centrum obróbczego, ogólny plan obróbki części jest zazwyczaj wyrażany w postaci karty procesu obróbki części.
