Rozsądna zasada doboru ilości skrawania pionowego centrum obróbkowego jest następująca: obróbka zgrubna zasadniczo opiera się na poprawie produktywności, ale należy również wziąć pod uwagę ekonomię i koszty obróbki; półwykańczanie i wykańczanie powinny być brane pod uwagę przy założeniu zapewnienia jakości obróbki Wydajność cięcia, ekonomiczność i koszt obróbki. Określ określone parametry skrawania zgodnie z instrukcją obsługi obrabiarki i rzeczywistym doświadczeniem użytkowania.
1. Głębokość cięcia t. Gdy sztywność obrabianego przedmiotu i narzędzia pozwala na obrabiarkę, naddatek na obróbkę wynosi t, co jest skutecznym sposobem poprawy wydajności produkcji. W procesie obróbki, aby zapewnić dokładność obróbki i chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, zwykle należy zarezerwować pewien margines. Naddatek na obróbkę wykańczającą obrabiarek CNC może być nieco mniejszy niż w przypadku zwykłych obrabiarek.
2. Szerokość cięcia L; zwykle L jest wprost proporcjonalne do średnicy narzędzia i odwrotnie proporcjonalne do głębokości skrawania. W ekonomicznej obróbce CNC zakres wartości L wynosi zwykle L=(0,6~0,9)d.
3. Prędkość skrawania v. Zwiększenie wartości v jest również sposobem na poprawę produktywności, ale v ma ścisły związek z trwałością narzędzia. Trwałość narzędzia gwałtownie spada wraz ze wzrostem v, więc wybór wartości v zależy głównie od trwałości narzędzia. Ponadto prędkość cięcia jest związana z obrabianym materiałem. Na przykład podczas frezowania stali stopowej 30CrNi2MoVA frezem walcowo-czołowym prędkość skrawania może osiągnąć 8 m/min; podczas frezowania stopu aluminium tym samym frezem walcowym v może wynosić 200 m/min.
4. Prędkość wrzeciona n (obr/min). Prędkość wrzeciona jest zwykle określana przez prędkość skrawania v. Panel sterowania obrabiarek CNC jest zazwyczaj wyposażony w przełącznik różnicy prędkości wrzeciona (podwójna prędkość). Podczas obróbki prędkość wrzeciona można w pełni regulować.
5. Prędkość posuwu vF. Wybierz vF zgodnie z wymaganiami dokładności obróbki części, chropowatości powierzchni, narzędzia, materiału obrabianego przedmiotu itp. Zwiększenie vF może również zwiększyć produktywność. W przypadku mniejszych wymagań dotyczących obróbki powierzchni materiał jest bardziej dobierany. Model użytkowy można również ręcznie wyregulować za pomocą przełącznika trymowania na panelu sterowania obrabiarki, ale maksymalna prędkość jest ograniczona takimi czynnikami, jak sztywność sprzętu i wydajność systemu posuwu.
Ze względu na szerokie zastosowanie obrabiarek CNC w praktyce produkcyjnej, programowanie CNC stało się ważnym przedmiotem obróbki CNC. Podczas procesu obróbki, gdy wykonywane jest programowanie NC, dobór narzędzia i określenie wielkości skrawania powinno odbywać się w czasie. Dlatego, aby zapewnić jakość obróbki i wydajność części, programiści muszą znać metodę doboru narzędzi skrawających i zasadę określania ilości skrawania, w pełni wykorzystać zalety obrabiarek CNC oraz poprawić ekonomiczność wydajność i poziom produkcji przedsiębiorstwa. W procesie obróbki CNC istotną kwestią jest dobór narzędzi skrawających oraz określenie ich ilości, która wpływa nie tylko na wydajność obróbki, ale również wpływa na jakość obróbki. Dzięki rozwojowi technologii CAD/CAM, obróbka numeryczna, a zwłaszcza połączenie mikrokomputera z systemem NC, daje możliwość bezpośredniego wykorzystania danych projektowych CAD. Projekt, projektowanie procesu, programowanie itp. są wykonywane komputerowo, zwykle bez specjalnego pliku wyjściowego procesu.
