Tokarki CNC Dokładność obróbki FANUC służy głównie do generowania gatunków produktów, dokładność obróbki i usługa obróbki to terminy używane do oceny parametrów obrabianej powierzchni. Jednak praktyczne parametry uzyskane jakąkolwiek metodą leczenia nie są dokładne. Zgodnie z funkcją części dokładność obróbki może być zagwarantowana, o ile błąd obróbki mieści się w zakresie usługi wymaganej przez rysunek części. Dokładność obróbki obrabiarek CNC odnosi się do praktycznych parametrów (standard, kształt i orientacja) obrabianej części.
Po pierwsze, umiejętności programowania. Programowanie sterowania numerycznego jest bardzo podstawową operacją przetwarzania sterowania numerycznego. Jakość programu obróbki przedmiotu obrabianego przez tokarkę CNC bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki i moc kryjącą się za obrabiarką. Biegłość w posługiwaniu się tym programem maszyny może zredukować nagromadzone błędy systemu CNC. Oraz elastyczne wykorzystanie programu głównego i podprogramów.
1. Aktywnie korzystaj z programu głównego i podprogramów. W przetwarzaniu złożonych form stosuje się na ogół metody wieloformowe. Zakładając, że na formie znajduje się kilka identycznych kształtów, należy aktywnie wykorzystywać połączenie między programem głównym a podprogramem, a podprogram należy wywoływać wielokrotnie w programie głównym, aż do zakończenia obróbki. Może nie tylko zapewnić spójność standardów przetwarzania, ale także zwiększyć moc przetwarzania.
2. Zmniejsz nagromadzone błędy systemu CNC. Generalnie do programowania obrabianego przedmiotu stosuje się programowanie przyrostowe. Odwołuje się do niego poprzednie przetwarzanie. W ten sposób kolejne wykonywanie programów wielosegmentowych nieuchronnie prowadzi do pewnych skumulowanych błędów. Dlatego podczas programowania staraj się używać wzorców do programowania, aby każdy blok był obrabianym przedmiotem. Pochodzenie jest używane jako odniesienie, co może zmniejszyć nagromadzone błędy systemu CNC i zapewnić dokładność obróbki.
Po drugie, dobór narzędzi i odpowiednie wyposażenie. Niezależnie od tego, czy jest to obróbka CNC, czy ogólna obróbka, narzędzia skrawające są bezpośrednio nakładane na przedmiot obrabiany, więc wybór narzędzia skrawającego i sprzętu jest bardzo ważnym czynnikiem dla dokładności obróbki i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego. Zwłaszcza przedmiot obrabiany jest obrabiany w centrum obróbczym CNC, a narzędzia są wstępnie przechowywane w bibliotece narzędzi. Po wstępnym przetworzeniu nie można go dowolnie wymieniać. Dlatego ogólnymi zasadami doboru narzędzi do pięcioosiowych obrabiarek CNC są: prosta regulacja osprzętu, dobra sztywność, wieloletnie użytkowanie oraz wysoka precyzja.
Po trzecie, rozsądnie wybierz ilość cięcia. Ważnym elementem procesu obróbki CNC jest określenie parametrów skrawania. Norma jest ważnym parametrem ruchu głównego i posuwu obrabiarki. Ma to istotny wpływ na dokładność obróbki przedmiotu obrabianego oraz zużycie narzędzia. Wybór wielkości cięcia obejmuje prędkość cięcia, wielkość wycofania i wielkość posuwu. Podstawowa zasada wyboru brzmi: obróbka wymaga większej głębokości skrawania, aby zmniejszyć liczbę przejść i zwiększyć produktywność obrabianego przedmiotu; do wykańczania zwykle stosuje się mniejszą głębokość skrawania, aby uzyskać wyższą jakość powierzchni. Powyższe podzieliłem się dzisiaj, dziękuję za uwagę.
