Ludzie: odnosi się do personelu wytwarzającego produkt; Maszyna: odnosi się do sprzętu użytego do wytworzenia produktu; Materiał: odnosi się do surowców użytych do wytworzenia produktu; Metoda: odnosi się do metod zastosowanych do wytworzenia produktu; Środowisko: odnosi się do środowiska, w którym produkt jest wytwarzany.
W tej teorii pięciu elementów ludzie zajmują centralną pozycję za kierownicą, podobnie jak samochód. Cztery koła samochodu reprezentują cztery elementy: „maszyna”, „materiał”, „metoda” i „środowisko”, podczas gdy kierowca, „ludzie”, jest elementem najważniejszym. Bez kierowcy samochód może tylko stać w miejscu i stać się bezużyteczny.
Nawet jeśli fabryka ma dobre maszyny, materiały i metody przetwarzania, a otaczające ją środowisko nadaje się do produkcji, nadal nie może produkować, jeśli brakuje jej pracowników.
Analiza ludzi: problemy z umiejętnościami? Czy system wpływa na pracę ludzi? Czy jest to problem z doborem personelu? Czy szkolenie jest niewystarczające? Czy umiejętności są niedopasowane? Czy pracownicy są nielojalni wobec firmy? Czy jest osoba odpowiedzialna? Czy ludzie potrafią obsługiwać maszyny? Czy ludzie potrafią dostosować się do środowiska? Czy ludzie rozumieją metody? Czy ludzie rozpoznają materiały?
Analiza maszyn odnosi się do sprzętu, narzędzi i innych pomocniczych narzędzi produkcyjnych używanych w produkcji. W produkcji czynnikiem wpływającym na postęp produkcji i jakość produktu jest prawidłowe funkcjonowanie urządzeń i stan narzędzi.
Czy wybór jest prawidłowy? Czy są problemy z konserwacją? Czy maszyna jest odpowiednio dopasowana? Czy operator ma kwalifikacje? Czy maszyna jest obsługiwana prawidłowo? Czy maszyna jest umieszczona w odpowiednim środowisku?
Zarządzanie maszynami składa się z trzech aspektów: użytkowania, kontroli i konserwacji. Użytkowanie obejmuje szkolenie operatorów w oparciu o wydajność maszyny i wymagania operacyjne, umożliwiające im prawidłową obsługę i wykorzystanie sprzętu w produkcji; jest to najbardziej podstawowy aspekt zarządzania sprzętem.
Kontrola oznacza potwierdzenie stanu i działania sprzętu przed i po użyciu zgodnie z określonymi normami, wczesną identyfikację nieprawidłowości i zapobieganie niezamierzonemu użyciu; ma to kluczowe znaczenie dla zarządzania sprzętem.
Konserwacja oznacza wykonywanie konserwacji, czyszczenia i smarowania sprzętu w regularnych odstępach czasu, zgodnie z jego charakterystyką, co zapobiega pogorszeniu się stanu sprzętu i wydłuża jego żywotność; jest to ważna część zarządzania sprzętem.
Analiza materiałowa: czy jest autentyczna?
Czy model jest poprawny? Czy ma trwałość? Czy przeszedł kontrolę przychodzącą? Czy materiał jest używany zgodnie z przepisami? Czy materiał jest odpowiedni dla środowiska? Czy materiał dobrze współpracuje z maszyną? Czy materiał będzie kolidował z innymi materiałami?
Analiza metody: Czy jest ona wykonywana zgodnie z prawem? Czy to jasne? Czy jest to napisane wyraźnie? Czy metoda jest odpowiednia? Czy istnieje prawo? Czy metoda jest przekazana odpowiedniej osobie? Czy metoda jest wykonalna w tym środowisku?
Analiza środowiska: Czy środowisko zmieniło się na przestrzeni czasu? Czy wzięto pod uwagę takie czynniki, jak światło, temperatura, wilgotność, wysokość nad poziomem morza i poziom zanieczyszczenia? Czy środowisko jest bezpieczne? Czy środowisko-jest dziełem człowieka? Czy mikro{1}}środowisko i makro-środowisko mogą współistnieć?
Środowisko w miejscu pracy: odnosi się do rozmieszczenia różnych produktów i surowców, rozmieszczenia narzędzi i sprzętu oraz osobistych praktyk 5S. Kontrola materiałów niebezpiecznych: Po pierwsze, przechowywanie chemikaliów, takich jak alkohol i rozcieńczalnik. Po drugie, kontrola sześciu substancji chemicznych (ołowiu, rtęci, kadmu, chlorku sześciowartościowego, polibromowanych bifenyli i polibromowanych eterów difenylowych) podczas procesu produkcyjnego. Środowisko produkcyjne: odnosi się do kontroli temperatury, wilgotności,-warunków wolnych od kurzu itp. podczas określonego procesu produkcyjnego.
Poziomy problemów: Po wstępnej ocenie jakościowej struktury „Człowiek, maszyna, materiał, metoda, środowisko” (HMI) konieczne jest badanie przyczyny wtórnej. To badanie przyczyny wtórnej może nadal wykorzystywać analizę HMI. Nawet po zbadaniu przyczyny wtórnej i ocenie jakościowej nadal wymagana jest trzeciorzędowa ocena jakościowa, tj. zbadanie pierwotnych przyczyn wtórnych wyników jakościowych. To nadal jest zgodne z metodą analizy HMI, zasadniczo polegającą na wielokrotnym pytaniu „dlaczego”.
Przykład: Znalezienie oleju silnikowego na ziemi jest jakościowo klasyfikowane w interfejsie HMI jako problem „maszynowy”. Czy nieprawidłowe działanie maszyny jest spowodowane niewłaściwą obsługą przez „ludzi”? Brak ustalonych standardów operacyjnych dla „metod”? Wpływ „środowiska”? Po wyeliminowaniu tych możliwości problem leży w tym, że sama „maszyna”-jest podrobionym produktem. Powodem podrobienia „maszyny” jest problem „ludzi”, którzy ją kupili. Dlaczego „ludzie” są problematyczni? Z powodu braku nadzoru przez „metody”.
Metody kontroli jakości działań korygujących: Metoda diagramu systemu do formułowania działań
Kompleksowa analiza przyczynowo-skutkowa (człowiek, maszyna, materiał, metoda, środowisko) + metoda diagramu systemu: każda metoda musi obejmować osobę odpowiedzialną, metodę oraz czas i efekt, jaki ma zostać osiągnięty.
Człowiek, maszyna, materiał, metoda, środowisko: refleksje na temat zarządzania MŚP w chińskiej produkcji
I. Niewystarczająca kultura korporacyjna – problemy filozofii zarządzania
W małych i średnich przedsiębiorstwach w moim kraju niewiele ma własną kulturę. Nawet jeśli tak jest, często jest to tylko fasada stworzona podczas opracowywania systemu, a nie wdrożona w rzeczywistości. Dlatego porównam kulturę korporacyjną przedsiębiorstw prywatnych i przedsiębiorstw-należących do Japonii: przyjrzyjmy się najpierw, jak krajowe MŚP podchodzą do kultury korporacyjnej, w tym do planowania zachowań, które wywodzi się z kultury korporacyjnej. W Chinach w zasadzie żadne przedsiębiorstwo nie ceni kultury korporacyjnej. Nie ma jasnej definicji zachowań korporacyjnych. Poniżej znajduje się analiza systemu zarządzania przedsiębiorstwem:
A. Najsilniejsza filozofia:
Przykład firmy
Polityka Prezydenta: Zbuduj xxx godnego zaufania
Naszym celem jest stać się firmą, która osiąga najwyższe uznanie i zaufanie klientów dzięki doskonałej technologii i jakości. Będziemy nadal podnosić jakość wszystkich aspektów naszej działalności. Aby to osiągnąć, będziemy stale się doskonalić. Zobowiązujemy się do przestrzegania przepisów ustawowych i wykonawczych, a naszym celem jest wnoszenie wkładu na rzecz społeczeństwa. Mamy ducha wyzwań i dążymy do zrównoważonego rozwoju.
B. Kompleksowe zasady i regulacje – wszystkie zasady i regulacje regulują sposób, w jaki pracownicy powinni wykonywać swoje obowiązki.
1. System – wąskie gardło
To coś, co zauważysz zaraz po dołączeniu do firmy. Od dyrektora generalnego po zwykłych pracowników wszyscy noszą ten sam mundur. To nie tak, że możesz zrezygnować z noszenia munduru tylko dlatego, że jesteś liderem. System dotyczy jednakowo wszystkich. Pokazuje to, że firmy zagraniczne zazwyczaj posiadają kompletny zestaw procedur.
Japońskie firmy na ogół mają model zarządzania. To, co należy zrobić na danym etapie, jest bardzo jasne. Proces pracy w firmie przebiega zasadniczo krokowo-po-kroku. Każdy nowy pracownik przechodzi specjalistyczne szkolenie. Powiedzą Ci, jakie metody są najlepsze do wykonywania różnych czynności, a nawet nauczą Cię prostych zadań, takich jak wypełnianie formularzy.
Jednak w tych firmach obowiązuje również stosunkowo rygorystyczny system zarządzania. Ten bardzo sztywny system zarządzania i hierarchiczna struktura mogą sprawić, że ludzie niezaznajomieni z japońską kulturą poczują się niekomfortowo. Tajwańskie-przedsiębiorstwa, w które zainwestowano, również mają rygorystyczny system kontroli i równowagi. Chociaż systemy firm europejskich i amerykańskich są stosunkowo luźne, pracownicy tych firm nadal muszą stale uważać na zwolnienie.
W przedsiębiorstwach produkcyjnych w moim kraju wraz ze wzrostem liczby pracowników i działów dyrektorzy generalni stają się coraz bardziej zajęci. Wymaga to standardów pracy, systemów i procesów. Jeśli w firmie brakuje kompletnego systemu, nawet jeśli zatrudnisz menedżerów, odejdą oni z powodu nieodpowiedniego systemu.
2. Systemy-Wykonanie
Po co to pisać? Ponieważ niektóre małe i średnie-przedsiębiorstwa w moim kraju mają zestaw systemów. W zeszłym roku przeprowadziłem audyt prywatnej firmy w Changzhou. Przeglądając ich dokumenty, stwierdziłem, że ich systemy są bardzo wszechstronne i szczegółowe.
Jednak bliższe przyjrzenie się rzeczywistej sytuacji ujawniło, że systemy nie były wdrażane. Ich dyrektor generalny poskarżył mi się, że trudno jest egzekwować te systemy, ponieważ w fabryce jest zbyt wielu krewnych, a pracownicy mają złą etykę pracy. Myślę, że nasze firmy powinny uczyć się od rygorystycznego egzekwowania-bezwarunkowej egzekucji przez firmy japońskie.
Tak naprawdę każdy ma jakieś systemy. Oto przykład: małe przedsiębiorstwo-państwowe w Suzhou było na skraju bankructwa z powodu złego zarządzania. Później utworzyła spółkę joint venture z japońską firmą. Strona japońska zarządzała fabryką, wprowadzała odpowiednie modyfikacje w systemach i poprawiała świadczenia pracownicze. Następnie zażądali bezwarunkowego trzymania się istniejących systemów. W rezultacie w ciągu sześciu miesięcy wyniki firmy stopniowo się poprawiały, a po roku wypracowały zysk.
Właściwie egzekucja jest powiązana z relacjami międzyludzkimi, czyli z mentalnością stadną ludzi. Pamiętacie, jak rząd wyemitował akcje? Społeczeństwo ich nie zaakceptowało. Stopniowo, różnymi metodami, społeczeństwo akceptowało akcje. W praktyce jest to zasadniczo mentalność stadna.
Dlatego można kultywować wykonanie firmy. Jeśli wszyscy pracownicy mają dobre wykonanie, nawet jeśli niektórzy są niezadowoleni, ich wykonanie nadal będzie dobre. To tak, jakby rząd emitował akcje lub obligacje skarbowe, które są gwarantowane przez rządowe oczekiwania kredytowe i rozwojowe.
Dlatego firmy muszą zapewnić pracownikom dobrą gwarancję kredytową, zamiast często zmieniać politykę i być niespójnymi w słowach i czynach. W połączeniu z pozytywnym nastawieniem do rozwoju firmy poprzez uprawę, efektywność firmy będzie ostatecznie bardzo wysoka, a nawet przejściowe trudności będą łatwe do pokonania.
II. Błędne przekonania w kontroli produkcji – problemy w koncepcjach zarządzania
1. Jednostki produkcyjne: ludzie, maszyny, materiały, metody i środowisko
W przypadku chińskich przedsiębiorstw produkcja odbywa się naturalnie zgodnie z wymaganiami klienta. Można jednak zaobserwować znaczne problemy w kontroli standardów zarówno przez bezpośrednie, jak i pośrednie jednostki produkcyjne: standardy nie są podzielone, a standardy nie są rygorystycznie egzekwowane. Krótko mówiąc, bezpośrednimi jednostkami produkcji są ludzie, maszyny, materiały, metody i środowisko.
Ludzie
Mówiąc o ludziach, nie możemy pominąć świadczeń socjalnych.
Jeśli chodzi o wynagrodzenie: firmy zachodnie są bardziej hojne, firmy japońskie są bardziej sprawiedliwe, a świadczenia firm chińskich składają się głównie z czterech części: wynagrodzenia, szkoleń, systemu urlopów i innych. W tych czterech aspektach:
A. Wynagrodzenie: Ogólnie rzecz biorąc, zachodnie firmy oferują wyższe wynagrodzenia, ponieważ poszukują najlepszych talentów i mają rygorystyczne wymagania dotyczące wykształcenia i doświadczenia. Japońskie firmy oferują umiarkowane wynagrodzenia, ponieważ wymagają stabilnych i doświadczonych pracowników. Chińskie MŚP oferują najniższe wynagrodzenia, a pracownicy często muszą zdać się na kaprysy właściciela lub jego bliskich.
B. Szkolenia: Zachodnie firmy są wyraźnie bardziej hojne w swoich programach szkoleniowych dla pracowników. Badania pokazują, że firmy europejskie i amerykańskie polegają przede wszystkim na szkoleniach zewnętrznych dla kadry kierowniczej, kadry specjalistycznej i pracowników ogólnych. Z kolei firmy japońskie łączą szkolenia zewnętrzne i wewnętrzne, przy czym szkolenia wewnętrzne na ogół przeważają nad szkoleniami zewnętrznymi.
W przypadku chińskich firm ten aspekt ma przede wszystkim charakter wewnętrzny.
C. System urlopów: Japońskie firmy w swojej kulturze korporacyjnej cenią staż pracy w swoich systemach urlopów. Im dłużej pracownik przepracował ten okres, niezależnie od stanowiska, otrzymuje wystarczający urlop. Ogólnie rzecz biorąc, zarówno firmy europejskie/amerykańskie, jak i japońskie zapewniają wakacje zgodnie z przepisami krajowymi.
Jednak niektóre chińskie firmy nadal utrzymują sześciodniowy-tydzień pracy, czasami twierdząc, że są to nadgodziny za wynagrodzeniem w wysokości 2–4 juanów za godzinę. Wygląda na to, że wiele chińskich firm nie traktuje swoich pracowników jak ludzi. Zagraniczne firmy z Europy i Ameryki mają zazwyczaj bardziej humanitarne systemy urlopów.
D. Inne aspekty: Głównym problemem są dodatki mieszkaniowe. Firmy japońskie i europejsko-amerykańskie są podobne, ale firmy japońskie przodują w niektórych obszarach. Generalnie firmy zagraniczne z Europy i Ameryki wpłacają składki na rzecz pracowników funduszy mieszkaniowych, a niektóre zapewniają nawet dodatkowy dodatek mieszkaniowy. Jest to znacząca luka dla małych przedsiębiorstw w moim kraju; niektóre firmy w ogóle nie płacą składek na ubezpieczenie emerytalne swoich pracowników.
Dlatego też pracownicy są główną stroną odpowiedzialną za produkty firmy. Stabilny i wykwalifikowany personel odgrywa kluczową rolę w stabilności produktu. To nieuchronnie prowadzi do dyskusji na temat rotacji pracowników.
Jeśli chodzi o rotację pracowników: najbardziej stabilne miejsca pracy oferują firmy japońskie, a za nimi plasują się firmy europejskie i amerykańskie. Chociaż japońskie firmy mogą nie oferować takich samych dochodów jak ich europejskie i amerykańskie odpowiedniki, przewaga japońskich firm polega na bezpieczeństwie pracy i niższych oczekiwaniach wobec pracowników.
Dopóki pracownicy nie popełniają poważnych błędów, japońskie firmy raczej nie zwolnią ich łatwo. Z kolei pracownicy europejskich i amerykańskich firm muszą stale uważać na zwolnienie. Dlatego dla małych i średnich-przedsiębiorstw w moim kraju istotne jest wzmocnienie zarządzania zasobami ludzkimi i ograniczenie niepotrzebnej rotacji pracowników, aby osiągnąć stabilność produktu.
Maszyny: zdolność produkcyjna, konserwacja sprzętu, części zamienne itp. Kiedy firma otrzymuje zamówienie, ocenia je w celu określenia najlepszych i najbardziej opłacalnych-maszyn. Obejmuje to zakup części zamiennych i rutynową konserwację.
W związku z tym zagraniczne firmy z Europy i Ameryki zazwyczaj zatrudniają dedykowany personel projektowy i personel kontroli kosztów do prowadzenia rachunku kosztów, mając na celu osiągnięcie maksymalnych wyników przy minimalnych nakładach.
W przypadku zakupu maszyn firmy te dużo inwestują. Jednakże zachowują również rygorystyczne standardy dotyczące późniejszej konserwacji, skrupulatnie przestrzegając wymagań dotyczących łatwo zużywających się części.
Z drugiej strony, choć małe i średnie-przedsiębiorstwa (MŚP) w moim kraju mogą czasami kupować zaawansowane maszyny, ich zarządzanie późniejszą konserwacją i łatwo zużywającymi się częściami pozostaje daleko w tyle w porównaniu z firmami zagranicznymi.
Materiały, czyli materialne składniki tworzące produkt, powinny być kwalifikowane lub przetwarzane w celu spełnienia wymagań produktu, aby uniknąć wad produktu spowodowanych problemami z surowcami. W produkcji koszty surowców stanowią dużą część kosztów całkowitych, zwykle przekraczając 60%, a czasami osiągając 90%, co czyni je głównym celem kontroli kosztów.
Czynniki wpływające na koszty surowców obejmują zaopatrzenie, zapasy, zużycie produkcji, recykling i kontrolę jakości. Aby kontrolować koszty surowców, firmy zazwyczaj wybierają stabilnych dostawców. W Japonii duże firmy, takie jak Toyota, nawiązały wyjątkową-terminową współpracę ze swoimi spółkami zależnymi i utworzyły własne grupy korporacyjne z innymi dużymi firmami. Kontrola materiałów odgrywa znaczącą rolę w określaniu jakości produktu.
W Europie i Ameryce firmy zazwyczaj zatrudniają wyznaczony personel odpowiedzialny za surowce. Mają wyspecjalizowany personel zakupowy oraz oddanych inżynierów i inspektorów, którzy kontrolują jakość, zmniejszając liczbę defektów. Alternatywnie mogą oddelegować personel w fabryce w celu usunięcia wad materiałowych podczas produkcji.
W ostatnich latach widać wyraźnie, że małe i średnie-przedsiębiorstwa (MŚP) w moim kraju coraz bardziej dojrzewają w swoich praktykach kontroli materiałów, rezygnując z posiadania dedykowanego personelu do zarządzania zaopatrzeniem w materiały.
Metody stanowią techniczne składniki produktu. Rozsądny proces zmniejsza koszty produktu i zwiększa wskaźnik pozytywnej oceny. Krótko mówiąc, rozsądny proces w połączeniu z prawidłowymi operacjami produkcyjnymi daje w rezultacie kwalifikowany produkt. W uproszczeniu metody można podzielić na: instrukcje pracy, instrukcje kontroli i metody obsługi maszyny.
Instrukcje pracy: instrukcje pracy służą do kierowania-pracami związanymi z produkcją lub zarządzaniem w zakładzie. Ich struktura i forma zależą wyłącznie od charakteru i złożoności dzieła. Pisząc instrukcje pracy, powinieneś traktować swoich pracowników tak, jakby mieli trudności; dlatego metody należy podzielić na etapy i zachować prostotę. Japońskie instrukcje pracy należą do najbardziej przyjaznych użytkownikowi-, charakteryzują się prostymi procedurami i są umieszczone w miejscu, w którym pracownicy mogą je łatwo zobaczyć.
Na przykład w japońskiej firmie-zaobserwowałem-maszynę do odlewania ciśnieniowego (w której tuleja-odlewana jest ciśnieniowo wewnątrz łożyska). Operatorzy często nie umieszczali tulei, co powodowało wady produktu.
Aby rozwiązać ten problem, obok-maszynki odlewniczej zainstalowano-ustawioną wstępnie wagę elektroniczną. Gotowe produkty trafiają bezpośrednio na wagę. Pozwala to uniknąć wadliwych produktów, chociaż jest droższe. Jednak na dłuższą metę ludzie są bardziej podatni na błędy niż maszyny.
W wielu fabrykach-zagranicznych linie produkcyjne są obecnie zautomatyzowane, ponieważ prawdopodobieństwo niezamierzonego błędu ludzkiego jest znacznie większe niż w przypadku maszyn. W moim kraju ze względu na tanią siłę roboczą wiele małych i średnich-przedsiębiorstw priorytetowo traktuje koszty-krótkoterminowe, co prowadzi do licznych problemów z produktami.
Wiele firm w moim kraju uważa instrukcje pracy za bezużyteczne, postrzegając je jako-czasochłonne i uciążliwe. Niektórzy uważają, że wykonują tę pracę od lat, potrafią wyrecytować procedury na pamięć, a nawet mogą to robić z zawiązanymi oczami. To błędne przekonanie. Instrukcje pracy kierują procesem pracy; nawet najlepsze metody wymagają praktycznego zastosowania, zanim będzie można zmienić instrukcje.
Wytyczne dotyczące inspekcji
Ze względu na odmienną charakterystykę i charakter specyficznych operacji podczas formowania produktu, forma i treść wytycznych dotyczących kontroli również się różnią. Obejmują one wytyczne dotyczące kontroli przychodzących towarów, wytyczne dotyczące-inspekcji w trakcie (zlecenia pracy) oraz wytyczne dotyczące inspekcji wychodzącej itp.
W sprawie...
W przypadku instrukcji inspekcji najważniejszym aspektem jest stworzenie narzędzi inspekcji: jak wspomniano powyżej, ryzyko awarii maszyn jest mniejsze niż u ludzi. Wierne wykonanie sekwencji czynności ogranicza niepotrzebne ruchy i zapewnia jednolitość.
W japońskich firmach niemal wszystkie pomiary zastępowane są prostymi, intuicyjnymi narzędziami. Powód jest prosty: aby pracownicy mogli je zrozumieć. Pozwala to kontrolować wady produktu i pozwala osiągnąć zero defektów.
Na przykład instrukcje inspekcji wykorzystują najprostsze metody kontroli wadliwych produktów, osiągając 100% wskaźnik pomyślności.
Metody obsługi maszyn
W firmach zagranicznych maszyny obsługują zazwyczaj wydzieleni pracownicy, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń i maksymalizuje wykorzystanie maszyn. W chińskich MŚP nie jest to jeszcze dobrze-rozwinięte; niektórym firmom w ogóle brakuje metod obsługi maszyn.
Środowisko
1. Środowisko produkcyjne, znane również jako 5S. Środowisko produkcyjne w fabryce ma bezpośredni wpływ na produktywność operatora. Wyobraź sobie, że wokół stołu roboczego operatora nie ma wyznaczonego obszaru, a narzędzia są pozostawione przypadkowo.-Jakie będą konsekwencje?
Oczywiście zmniejszona produktywność i wadliwe produkty. Pomysłodawcą rozwoju 5S jest pod tym względem Japonia, a europejskie i amerykańskie firmy również przywiązują do 5S dużą wagę w swoich biznesach. Najgorzej radzą sobie w ramach 5S chińskie MŚP. Uważają to za nieistotne dla produkcji.
Z powyższego widać, że nadal istnieje znaczna przepaść pomiędzy firmami chińskimi i zagranicznymi w zakresie koncepcji kontroli produktów.
2. Ważne są także narzędzia pomocnicze (jednostki pośrednie)
W przypadku przedsiębiorstw narzędzia pomocnicze do produkcji produktów można podzielić na: sprzęt pomocniczy i materiały pomocnicze.
Materiały pomocnicze: To, czy są to surowce, czy koszty pośrednie, zależy od ich przeznaczenia. Jeżeli są wykorzystywane w produkcji i można je przypisać do kosztu konkretnego produktu, można je uznać za surowce. Jeżeli są wykorzystywane przez inne działy, marnują się itp. i nie można ich przypisać do konkretnego produktu, wówczas zalicza się je do kosztów pośrednich.
Używając analogii, ubiegając się o wydanie zaświadczenia o nieruchomości potrzeba wielu dokumentów pomocniczych; bez choćby jednego nie można uzyskać certyfikatu. Zasada jest jasna: żadnego z nich nie może zabraknąć w procesie wytwarzania produktu.
Sprzęt pomocniczy: Sprzęt pomocniczy do produkcji obejmuje części zamienne itp. W moim kraju w niektórych przedsiębiorstwach często występują przestoje w produkcji z powodu braku części zamiennych do maszyn.
