Główna prowadnica, prowadnice odgałęzione i zasuwy służą do dostarczania stopionego tworzywa sztucznego z dyszy wtryskarki do różnych wnęk. Chociaż prawdą jest, że wlew układu wlewowego można rozdrobnić i ponownie wykorzystać, obecność wlewu w dalszym ciągu zmniejsza wydajność wtryskarki, ponieważ materiał w układzie wlewowym musi być również uplastyczniony w cylindrze wtryskarki. W przypadku mniejszych części wlew może stanowić 50% lub więcej rzeczywistej objętości wtrysku.
Główny biegacz
Profil główny można postrzegać jako kontynuację kanału dyszy w formie. W formie jedno-wnękowej główna prowadnica prowadząca bezpośrednio do wlotu części nazywana jest wlewem.
Wydajność jednokomorowej formy wtryskowej jest zazwyczaj określana na podstawie czasu chłodzenia głównego profilu. Oprócz zapewnienia wystarczającego chłodzenia tulei kanału głównego, minimalna średnica otworu wlewowego na tulei kanału głównego powinna być tak mała, jak to możliwe, zapewniając jednocześnie terminowe wypełnienie wnęki.
Nie ma jednak uniwersalnej reguły, ponieważ wypełnienie ubytku zależy od wielu czynników. Profil główny powinien mieć kąt pochylenia 1,5 stopnia. Większy kąt pochylenia umożliwia łatwe wyjście profilu głównego z tulei profilu głównego, ale gdy profil główny jest długi, skutkuje to większą średnicą i wymaga dłuższego czasu chłodzenia. Średnica wylotu dyszy wtryskarki powinna być o 0,5 mm mniejsza od minimalnej średnicy otworu tulei profilu głównego, aby zapobiec tworzeniu się rowka w górnej części profilu głównego, który utrudniałby wyrzucanie zestalonego materiału.
Biegacze
W formach wielogniazdowych-stopione tworzywo sztuczne musi być wtryskiwane do każdej wnęki przez kanały umieszczone na powierzchni oddzielającej formę. Podstawowe zasady mające zastosowanie do głównej prowadnicy mają również zastosowanie do-przekroju poprzecznego prowadnic. Należy wziąć pod uwagę dodatkowy czynnik:-przekrój poprzeczny rynny jest także funkcją jej długości, ponieważ można założyć, że wzrost straty ciśnienia w rynience jest co najmniej proporcjonalny do długości rynny.
W większości przypadków strata ciśnienia będzie większa, ponieważ-przekrój poprzeczny zmniejsza się w wyniku zestalania się stopionego tworzywa sztucznego wzdłuż ścianek rynny, a strata ciśnienia rośnie wraz z odległością od rynny głównej. Co więcej, systemy kanałów głównych i-dodatkowych oznaczają marnowanie materiału i zmniejszoną zdolność plastyfikowania we wtryskarce. Dlatego-wtórniki powinny być zaprojektowane tak, aby były jak najkrótsze i miały możliwie najmniejszy-przekrój poprzeczny. Długość prowadnicy-jest określana na podstawie liczby wnęk w formie i ich geometrycznego rozmieszczenia.
Kształt przekroju poprzecznego-rynny-
Ponieważ profil-o przekroju kołowym-ma najmniejszą powierzchnię i najmniejsze straty ciepła w stosunku do pola-przekroju poprzecznego, należy go stosować, gdy tylko jest to możliwe. Ponieważ stopiony materiał w środku rynny-o przekroju kołowym-zestala się jako ostatni, pod ciśnieniem utrzymującym, stopione tworzywo sztuczne może przepłynąć największą odległość wzdłuż środka rynny-o przekroju kołowym-.
Dlatego też przewężkę (odcinek pomiędzy-podrzędnym kanałem a wnęką) należy zaprojektować w taki sposób, aby stopiony materiał wpływał do wnęki przez przewężkę od środka okrągłej lub prostokątnej-przekrojowej-kanalizacji.
W minimalnym{0}} przekroju poprzecznym prowadnicy tarcie płynącego stopionego tworzywa sztucznego powoduje miejscowe nagrzewanie stali wokół przewężki. Zatem pod ciśnieniem utrzymującym stop może w dalszym ciągu wpływać do wnęki przez dłuższy czas, zanim zastawka stwardnieje, zapewniając w ten sposób efekt zasilania.
Jeśli konieczne jest przemieszczanie się pomiędzy gładką powierzchnią a prowadnicą, nie można zastosować prowadnicy o przekroju okrągłym-. W takim przypadku można zastosować półokrągłą prowadnicę do rowków. Zaletą tego kształtu jest to, że prowadnica wymaga obróbki tylko po jednej stronie płyty formy. Jeśli jednak promień krzywizny półokrągłej prowadnicy do rowków jest taki sam jak średnica okrągłej prowadnicy-o przekroju poprzecznym, półokrągła prowadnica do rowków może pomieścić ponad 12,5 razy więcej materiału niż prowadnica okrągła.
Typ bramy
Bramka będąca kanałem pomiędzy systemem prowadnic a wnęką powinna charakteryzować się możliwie najmniejszym spadkiem naprężeń. Dlatego korzystny jest stopniowo zwężający się-przekrój poprzeczny bramy od rynny do wnęki. Jeśli część z tworzywa sztucznego jest stosunkowo mała i nie ma specjalnych wymagań dotyczących widoczności lokalizacji bramy, zalecaną konstrukcją bramy jest taka, która stopniowo zwęża się od prowadnicy do części. Pozwala to na czystsze usunięcie części z prowadnicy. Jeśli ścianka części jest gruba, a prowadnica jest wycinana za pomocą zacisków lub narzędzia, ta konstrukcja bramy jest jeszcze lepsza.
Jednak w tym przypadku możliwie najwęższy przekrój-powinien zapewniać możliwie najkrótszą długość dozwoloną podczas używania narzędzia, aby uniknąć nadmiernego spadku ciśnienia.
W przypadku rynien o okrągłym-przekroju poprzecznym praktyczna jest przegroda, ponieważ stop jest wtryskiwany do wnęki od środka-kołowego przekroju poprzecznego. Ten sam efekt można osiągnąć w przypadku form, w których prowadnica jest obrobiona po jednej stronie płyty formy.
Konstrukcja bramy typu-tunelowego (zanurzana) jest szczególnie korzystna, ponieważ system części i prowadnicy automatycznie rozłącza się po otwarciu formy. Stop jest wtryskiwany do wnęki przez krótki tunel na końcu rynny. Jeśli tunel jest odpowiednio zaprojektowany, brama jest prawie niewidoczna;
w ten sposób możliwa jest wtórna obróbka mająca na celu usunięcie przewężki z wypraski. Stwierdzono, że tego typu przewężki nadają się nie tylko do PE (który był pierwszą żywicą, w której zastosowano tę przewężkę), ale także do PS, nylonu (poliamid (PA)) i innych żywic.
Należy jednak wziąć pod uwagę pewne warunki, które omówiono poniżej. W miejscu przewężki na powierzchni wypraski należy zapewnić stosunkowo duży kąt pochylenia lub stopień; w przeciwnym razie na ścianie części formowanej za bramą prawdopodobnie pojawią się zadrapania.
