Obróbka frezarska CNC jest kluczową koniecznością w dzisiejszym przemyśle wytwórczym'. Wysokiej jakości części obrabiane CNC są wykorzystywane do tworzenia wysokiej jakości produktów na całym świecie. Te komponenty muszą być zgodne ze specyfikacjami projektowymi określonymi przez klienta i być zgodne ze standardami branżowymi, aby działały dokładnie i skutecznie.
Części, które nie spełniają wymaganych specyfikacji i projektów, mogą powodować nieoczekiwane problemy, prowadząc do ogromnych przestojów i kosztów. Na przykład niedokładny element lotniczy może spowodować nieprawidłowe działanie sprzętu podczas lotu, zagrażając życiu wielu osób. Podobnie wadliwe tarcze lub zaciski hamulcowe mogą powodować wypadki samochodowe lub kosztowne wycofanie tysięcy samochodów.
Producenci w pełni rozumieją znaczenie terminowej produkcji wysokiej jakości części. Niezastosowanie się do tego może spowodować utratę klientów i nowe zamówienia w przyszłości.
Co więc jest potrzebne do produkcji wysokiej jakości części w obróbce CNC?
Po pierwsze, musisz mieć jasną ocenę projektu, w którym chcesz uczestniczyć. Zadaj sobie następujące pytania:
Jakie są różne rozmiary i poziomy złożoności części?
Jakie materiały należy przetworzyć?
Jakiego poziomu dokładności potrzebujesz podczas produkcji tych części?
Jakich narzędzi tnących potrzebujesz?
Potrzebujesz drogich uchwytów do mocowania obrabianych części?
Wykonanie tego przeglądu pozwala wybrać najbardziej efektywną i opłacalną metodę osiągnięcia pożądanego rezultatu.
#2 Rozważ najlepszy typ maszyny
Czy Twój warsztat posiada odpowiedni sprzęt i maszyny do wykonania tej pracy? Jeśli nie, będziesz musiał wziąć pod uwagę projekt, który najbardziej Ci odpowiada, oceniając różne typy maszyn CNC dostępnych na rynku.
Wysokiej jakości maszyny CNC mogą kosztować więcej. Mogą jednak osiągnąć wyjątkowo wysoką dokładność i wąskie tolerancje. Maszyna CNC wykonana jest z dobrej ogólnej mechaniki, wysokiej jakości śruby kulowej i liniowej prowadnicy rolkowej lub solidnej prowadnicy skrzynkowej. Po hartowaniu, szlifowaniu, a następnie ręcznym skrobaniu do perfekcji może zapewnić długoterminową dokładność i stabilność.
Pamiętaj, aby ocenić, czy rynek potrzebuje tego samego typu maszyny, której szukasz – przypomni Ci to, co jest praktyczne i przydatne dla Twoich potrzeb przetwarzania. Na koniec weź pod uwagę czas dostawy marki i typu obrabiarki CNC, aby nie być zmuszonym do zakupu drugiej lub nawet trzeciej opcji.
#3 Użyj sterowania CNC do automatyzacji
Ponieważ do sterowania maszynami CNC wykorzystywane są systemy komputerowe, wiele operacji produkcyjnych można zautomatyzować w celu zwiększenia wydajności i skrócenia czasu nieprodukcyjnego. Te same lub mieszane części mogą być obrabiane z wyższą i bardziej stabilną dokładnością. Kolejne zamówienia można również skonfigurować w krótszym czasie, a pilne zamówienia można łatwiej wstawić do planu produkcji.
#4 Użyj oprogramowania maszyny do optymalizacji
Renomowani producenci maszyn CNC zazwyczaj dostarczają w swoich maszynach specjalnie zaprojektowane oprogramowanie do kontroli różnych parametrów oraz dostarczania alarmów i raportów o błędach. Ten rodzaj oprogramowania umożliwia doświadczonemu operatorowi ocenę procesu obróbki, podejmowanie proaktywnych lub naprawczych działań w celu zapewnienia, że jakość części nie zostanie naruszona, oraz optymalizacja wydajności produkcji poprzez maksymalizację możliwości maszyny'
#5 upewnij się, że używasz odpowiednich materiałów
Rodzaj przetwarzanego materiału ma wpływ na poziom wydajności i czas cyklu. Czynniki takie jak trwałość, obciążenie łożyska i ogólna konstrukcja maszyny wpływają na możliwą do osiągnięcia dokładność.
Właściwości materiału i zachowanie narzędzia w wymaganych warunkach obróbki również będą miały wpływ na czynniki obrabiarki. Obejmują one maksymalną prędkość wrzeciona i prędkość posuwu, najbardziej efektywną moc silnika i moment obrotowy silnika wrzeciona.
#6 Użyj prawidłowego posuwu i prędkości
Używaj prawidłowego posuwu i prędkości podczas obróbki części, ponieważ czynniki te wpływają na jakość powierzchni części i żywotność wybranego narzędzia.
Jeśli ustawisz zbyt małą prędkość, możesz doświadczyć zmniejszonej wydajności i uszkodzenia narzędzia. Jeśli ustawisz prędkość zbyt szybko, możesz napotkać problemy z dokładnością i konturem, a także szybsze zużycie narzędzia, co spowoduje wyższe koszty produkcji. Rozważmy"złoty środek" ponieważ zapewni to dobrą jakość części, dłuższą żywotność narzędzia oraz stabilne i ekonomiczne przebiegi produkcyjne.
#7 Wybierz odpowiednie narzędzie do cięcia i frez
Najpierw użyj właściwych narzędzi tnących i zalecanych ustawień cięcia, aby uzyskać wymaganą jakość i dokładność powierzchni. Następnie możesz dostroić parametry cięcia, aby osiągnąć pożądaną wydajność i koszty produkcji.
Unikaj używania tępych narzędzi, niewłaściwych (rozmiaru) narzędzi lub narzędzi, które nie są odpowiednie dla przetwarzanego materiału — może to spowodować szorstkie krawędzie, ślady cięcia, wypukłe ślady, a nawet ślady przypalenia na gotowym produkcie.
Należy również unikać używania tego samego narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej w produkcji masowej, ponieważ spowoduje to obniżenie jakości wykończenia i może prowadzić do większego zużycia i kosztów.
#8 Użyj odpowiednich części do zacisku
Sposób mocowania materiału lub poszczególnych części do obróbki zależy od liczby operacji do wykonania i od tego, czy potrzebna jest obróbka na wielu powierzchniach.
Jeśli ma być wykonywanych wiele operacji (takich jak frezowanie, wiercenie, gwintowanie), najlepiej jest zacisnąć część w sposób, który umożliwia wykonywanie różnych operacji w jednym ustawieniu.
Można to osiągnąć dzięki kosztownym"inteligentnym" i efektywnego projektowania oprzyrządowania lub poprzez użycie dodatkowej osi w Twojej maszynie (takiej jak czwarta oś lub stół obrotowy CNC).
Jeśli Twoje materiały lub części muszą być obrabiane ze wszystkich pięciu stron, musisz rozważyć użycie wieloosiowego centrum obróbczego. Mogą to być konfiguracje osi 3+2 lub lepsze 4+1. Jeśli planujesz obróbkę form lub bardzo skomplikowanych kształtów i konturów, powinieneś skorzystać z pełnej funkcjonalności 5-osiowej.
#9 Zapewnij efektywne usuwanie wiórów
Wióry powstające podczas procesu produkcyjnego muszą być skutecznie usuwane z maszyny, w przeciwnym razie poważnie utrudnią proces przetwarzania. Nie powinny gromadzić się w obszarze skrawania i należy je usuwać skutecznym chłodziwem lub ciśnieniem powietrza.
Gdy wióry nie mogą być natychmiast skutecznie usunięte z obszaru skrawania, mogą być przeciągane wokół narzędzia i wielokrotnie stykać się z obszarem skrawania i narzędziem. Prowadzi to do większego zużycia, co może spowodować uszkodzenie powierzchni obszaru materiału, a w najgorszym przypadku uszkodzenie narzędzia skrawającego na skutek zwiększonego obciążenia. Unikaj pozostałości wiórów na całym obrabianym przedmiocie i upewnij się, że nie ma to wpływu na jakość powierzchni obrabianych części.
Po upewnieniu się, że ilość chłodziwa lub powietrza jest wystarczająca do wydmuchania wiórów z obszaru cięcia, można użyć przenośnika taśmowego wewnątrz maszyny, aby skutecznie przenosić wióry. Do wyboru są różne konstrukcje przenośników:
Standardowy przenośnik na zawiasach to uniwersalny przenośnik do różnych materiałów.
W przypadku staliwa zalecane są przenośniki zgrzebłowe.
Przenośniki rolkowe są używane głównie do materiałów aluminiowych, aby zapewnić odfiltrowanie drobnych cząstek z układu chłodzenia.
#10 Zarządzaj środowiskiem produkcyjnym
Uważaj na wpływ zewnętrznych źródeł gruzu i zanieczyszczeń — mogą one mieć bardzo negatywny wpływ podczas przetwarzania i mogą spowodować kosztowne uszkodzenie maszyny.
Te przykłady obejmują:
Szlifowanie lub co gorsza pył z pobliskiej odlewni
Fale uderzeniowe generowane przez prasy lub wykrawarki
Wahania mocy spowodowane niestabilnymi sieciami energetycznymi
Operacja spawania w pobliżu maszyny CNC
Ponadto niestabilna i stale zmieniająca się temperatura w warsztacie wpłynie na dokładność maszyny, a nieczyste (wilgotne) i niefiltrowane powietrze dostarczane do maszyny przez sprężarkę powietrza i kanał powietrzny wpłynie na działanie i wydajność maszyny. seks.
#11 Zatrudnij wykwalifikowanych operatorów CNC
Wiedza i doświadczenie maszynistów CNC odgrywają kluczową rolę w wytwarzaniu wysokiej jakości produktów. Wykwalifikowany mechanik CNC z dobrą wiedzą produkcyjną i zdolnościami mechanicznymi wykona, skonfiguruje maszynę i będzie ostrożnie obsługiwał operacje, znacznie redukując błędy.
#12 Kontrola w trakcie
Przeprowadzaj kontrole jakości, gdy części są nadal uruchomione, aby natychmiast wykryć wszelkie problemy i dostosować maszynę CNC do wymaganych tolerancji. Możesz użyć precyzyjnych sond przedmiotu obrabianego do&„pomiar online &” – sondy te pozwalają sprawdzić określone wymiary natychmiast lub po zakończeniu operacji i zanim część opuści uchwyt lub maszynę. Następnie możesz dostosować dane według potrzeb i wznowić pracę.
Kontrola narzędzi online może również zapobiec ponownemu użyciu zużytych narzędzi — są one niebezpieczne, ponieważ mogą się zepsuć podczas obróbki. Inspekcja narzędzi może nie tylko pomóc w potwierdzeniu, czy wiertło lub gwintownik są normalne – system monitorowania narzędzi w czasie rzeczywistym powiadomi operatora, kiedy narzędzie musi zostać wymienione. Laserowy system pomiarowy narzędzi może nawet mierzyć zużycie narzędzia na podstawie długości i promienia.
#13 Wdrożenie środków kontroli jakości
System jakości jest integralną częścią produkcji. Wdrożyć skuteczny system kontroli jakości w całym procesie eksploatacji – od początku projektu do produktu końcowego.
Twoje rygorystyczne procedury pracy powinny zapewniać zgodność z inspekcjami materiałowymi produktu końcowego', inspekcjami procesu, wymiarami, tolerancjami i specyfikacjami. Pozwoli to uniknąć produktów niezgodnych z wymaganiami i zapewni wysoką jakość wymaganą przez klientów, zwiększając w ten sposób Twoją reputację i poziom wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Idealnie, producenci powinni również przejść certyfikację ISO.
#14 Regularna konserwacja zapobiegawcza
Przyjęcie umowy o regularnej konserwacji pomoże utrzymać Twoje obrabiarki CNC w dobrym stanie. Zaleca się częstą kalibrację, aby zapobiec pracy maszyny poza specyfikacjami lub generowaniu potencjalnie destrukcyjnych wibracji.
Ten rodzaj przeglądu konserwacyjnego może również pomóc w uniknięciu problemów technicznych w niewłaściwym czasie. Planuj takie prewencyjne przeglądy konserwacyjne co najmniej raz w roku, najlepiej dwa razy w roku.
Upewnij się, że drogie obrabiarki, które zarabiają dla Ciebie pieniądze, otrzymują opiekę i uwagę, na jaką zasługują. Don' nie próbuj zaoszczędzić kilka dolarów używając taniego oleju smarowego. Próba pójścia na skróty i zakupu tańszego oleju niespełniającego norm może skutkować utratą gwarancji i kosztownymi naprawami w najbliższej przyszłości.
na zakończenie
Produkcja wysokiej jakości części zwykle zależy od złożonej kombinacji maszyn CNC, oprogramowania, narzędzi i procesów oraz wykwalifikowanych operatorów. Dobrze zarządzając tymi różnymi parametrami, będziesz w stanie dostarczać wysokiej jakości i spójne obrabiane części z odpowiednim poziomem dokładności wymaganym przez klientów.
Aby stale produkować wysokiej jakości części obrabiane CNC, musisz zainwestować w maszyny CNC o wyższej jakości. Pomaga to w zaspokojeniu ciągłego zapotrzebowania na wyższą produktywność, ciągłe zmiany części, zwiększoną złożoność i potrzebę stałej jakości produktów.
