Obróbka i mocowanie cienkościennych części zawsze stanowiła jedną z trudności w branży. Istnieje wiele metod przetwarzania na miejscu, ale niewiele z nich nadaje się do masowej produkcji. Stosujemy pływający zacisk z trzema łapami, który umożliwia pozycjonowanie i zaciskanie cienkościennych części bez konieczności stosowania nadmiernej siły zaciskania, co znacznie poprawia efekt obróbki.
Jak wszyscy wiemy, podczas mocowania cienkościennych części do zewnętrznego okręgu w celu obróbki tokarskiej, części te są podatne na odkształcenia pod działaniem siły docisku, co wpływa na dokładność obróbki i utrudnia zapewnienie tolerancji wymiarowej elementu przedmiot obrabiany.
Weźmy jako przykład przetwarzanie części eksportowej 8T-4556. Jego średnica zewnętrzna wynosi 412 mm, a grubość ścianki 25 mm. Jest to część cienkościenna, a półfabrykat jest wytwarzany przez odlewanie. Ma cechy nieregularnego kształtu. Wymagania procesowe znajdują się w zewnętrznym okręgu. Pod warunkiem zaciśnięcia punktu odniesienia pozycjonowania powierzchnia czołowa i otwór wewnętrzny są obracane, a strefa tolerancji rozmiaru otworu wewnętrznego wynosi tylko 0,08 mm. Podczas próbnej produkcji tej części zastosowaliśmy tradycyjną metodę miękkiego mocowania z trzema pazurami do zaciśnięcia zewnętrznego koła. Obrabiany przedmiot łatwo ulega odkształceniu podczas mocowania, co wpływa na dokładność obróbki. Jednocześnie ze względu na nieregularny zewnętrzny okrąg blanku, położenie mocowania jest niestabilne. Aby zmniejszyć odkształcenie, należy zmniejszyć siłę mocowania, ale może to spowodować poluzowanie mocowania.
W związku z tym przełamaliśmy tradycyjną metodę zwiększania powierzchni styku zacisku (dodając tuleję szczelinową) i przyjęliśmy pływający trójpazur z sześciopunktowym mocowaniem pozycjonującym (jak pokazano na rysunku 1), który osiągnął lepsze wyniki w praktyce Aplikacje. Dobre wyniki.
Rysunek 1 Pływające mocowanie trójszczękowe
Skład i zasada działania pływającego zacisku trójszczękowego
Stosowany przez nas pływający zacisk trójkłowy składa się z korpusu z trzema łapami, łącznika, gwoździ mocujących i specjalnych wkładek. Korpus trójkłowy połączony jest z kostką łączącą poprzez wkładkę. Blok łączący jest połączony z uchwytem tokarskim jak zwykły trójpazur. Sześć gwoździ mocujących jest przymocowanych parami do korpusu z trzema pazurami. Z wkładką jako punktem podparcia, wraz z korpusem z trzema pazurami. Wraz z fluktuacją zewnętrznego koła blanku występuje niewielka ilość pływania (ilość pływająca ma rygorystyczne wymagania i nie może być podana losowo), co odgrywa rolę pływającą rolę zaciskową. Końcówka stożka gwoździa mocującego wnika w powierzchnię półwyrobu na określoną głębokość pod działaniem siły docisku. Nie wymaga nadmiernej siły mocowania, aby uzyskać pozycjonowanie i zaciśnięcie cienkościennych części, aby zapobiec deformacji przedmiotu obrabianego.
Jak pokazano na rysunku 2a, ponieważ półwyrób jest wytwarzany w procesie odlewania, w wielu miejscach (B') na półwyrobie znajdują się wgłębienia powierzchniowe. W przypadku zwykłego mocowania trójszczękowego przedmiot obrabiany może ulec nadmiernemu odkształceniu lub nie będzie można go mocno docisnąć. Wadę tę można wyeliminować, stosując pływające mocowanie trójszczękowe w sześciu punktach. Podczas ruchu uchwytu do środka, gdy gwóźdź mocujący nie styka się z przedmiotem obrabianym w punkcie B', korpus z trzema pazurami przyjmie płytkę jako środek okręgu, a część będzie wywierać siłę F na gwóźdź mocujący, powodujący, że korpus z trzema pazurami wytwarza pewną siłę. Narożnik, czyli punkt wierzchołkowy gwoździa mocującego A przesuwa się do punktu A1, a punkt wierzchołkowy gwoździa mocującego B przesuwa się do punktu B1. Jak pokazano na rysunku 2b, w miarę kontynuowania działania zaciskającego korpusu z trzema pazurami, dwa gwoździe pozycjonujące znajdują się jednocześnie na powierzchni przedmiotu obrabianego. Styk, jak pokazano na rysunku 2c, tak, że pływająca część korpusu z trzema pazurami pokonuje wady powierzchni przedmiotu obrabianego. W ten sam sposób poruszają się również pozostałe dwa pazury, a sześć końcówek gwoździa mocującego ostatecznie styka się jednocześnie z zewnętrznym okręgiem półwyrobu, zapewniając pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego.
Rysunek 2 Zasada mocowania pływającego
Z analizy mechanicznej wynika, że tradycyjna powierzchnia styku z trzema łapami to powierzchnia styku trzech łap z półfabrykatem, która jest ustawiona jako S1, natomiast powierzchnia styku pomiędzy pływającym zaciskiem z trzema łapami z sześciopunktowym pozycjonowaniem i kołem zewnętrznym półfabrykatu stanowią dwa punkty, które są ustawione jako S2. , wówczas naciski na powierzchnię części po zaciśnięciu na dwa sposoby wynoszą odpowiednio P1=F1/S1 i P2=F2/S2. Ponieważ S2 jest znacznie mniejszy niż S1, gwarantuje się, że pod tym samym ciśnieniem F1 będzie znacznie większy niż F2.
Podczas obróbki części cienkościennych siła mocowania powinna być jak najmniejsza. Pływający zacisk trójszczękowy z sześciopunktowym mocowaniem pozycjonującym zmniejsza powierzchnię naprężenia do dwóch punktów. S2 jest bardzo mały. W tym momencie nacisk w miejscu styku gwoździa mocującego z przedmiotem obrabianym jest stosunkowo duży. Duży gwóźdź mocujący można łatwo wbić w powierzchnię przedmiotu obrabianego na określoną głębokość. Zaciskanie nie opiera się wyłącznie na tarciu, co znacznie zwiększa stabilność mocowania. Gdy siła mocowania jest mała, osiągane jest mocowanie przedmiotu obrabianego. .
W przypadku tradycyjnej obróbki trójpazurowej 8T-4556 trudno jest zapewnić dokładność przedmiotu obrabianego, a wskaźnik jakości jest wysoki. Mniej więcej w ciągu ostatniego roku, dzięki zastosowaniu pływającego zacisku trójkłowego z sześciopunktowym mocowaniem pozycjonującym, efekt obróbki uległ znacznej poprawie. Nie tylko spełnia wymagania dotyczące wielkości procesu otworu wewnętrznego, ale stopień cylindryczności otworu wewnętrznego jest również bardzo dobry.
