1. Temperatura beczki: Temperatura topnienia ma ogromne znaczenie; zastosowane ustawienia temperatury beczki służą jedynie jako wytyczne. Rzeczywistą temperaturę stopu można zmierzyć na dyszy lub określić metodą-powietrza. Ustawienia temperatury cylindra zależą od żądanej temperatury stopu, prędkości ślimaka, przeciwciśnienia, objętości wtrysku i czasu cyklu formowania. Jeśli nie masz doświadczenia w obróbce określonego gatunku plastiku, zacznij od najniższych zalecanych ustawień.
Dla ułatwienia kontroli lufa jest podzielona na strefy; jednakże w tych strefach niekoniecznie jest ustawiona ta sama temperatura. W przypadku długich serii produkcyjnych lub operacji w-wysokiej temperaturze ustaw niższą temperaturę w pierwszej strefie (strefie tylnej). zapobiega to przedwczesnemu stopieniu tworzywa sztucznego i tworzeniu się mostków w gardzieli zasilającej. Przed rozpoczęciem procesu formowania należy upewnić się, że olej hydrauliczny, suszarka zasypowa, forma i beczka mają właściwą temperaturę roboczą.
2. Temperatura topnienia: Temperatura stopu odgrywa główną rolę w określaniu właściwości płynięcia stopionego materiału. Ponieważ tworzywa sztuczne nie mają jednej, dokładnej temperatury topnienia-ale raczej *zakres topnienia*-wpływ temperatury na płynność zmienia się w zależności od struktury i składu łańcuchów molekularnych polimeru. Sztywne łańcuchy molekularne (takie jak te występujące w PC i PPS) są znacznie bardziej wrażliwe na wahania temperatury. I odwrotnie, płynność elastycznych łańcuchów molekularnych (takich jak PA, PP i PE) nie zmienia się tak drastycznie wraz z regulacją temperatury. Dlatego należy wybrać i skalibrować odpowiednie temperatury wtrysku w oparciu o konkretny przetwarzany materiał.
3. Temperatura formy: Niektóre tworzywa sztuczne wymagają wyższych temperatur formy ze względu na wysokie temperatury krystalizacji lub powolne tempo krystalizacji. Inne materiały mogą wymagać określonych temperatur formy-wysokich lub niskich-, aby zapewnić stabilność wymiarową, zminimalizować deformację lub ułatwić łatwe wypychanie z formy. Na przykład PC zazwyczaj wymaga temperatury formy co najmniej 60 stopni, podczas gdy PPS może wymagać temperatur przekraczających 160 stopni, aby uzyskać doskonałe wykończenie powierzchni i lepsze właściwości płynięcia. W związku z tym temperatura formy odgrywa niezastąpioną rolę w optymalizacji wyglądu produktu, minimalizacji odkształceń, zapewnieniu dokładności wymiarowej i ułatwieniu procesu formowania.
4. Ciśnienie wtrysku: Ciśnienie wtrysku reprezentuje siłę wymaganą, aby stopiony materiał pokonał opór przepływu podczas jego przemieszczania się przez formę; wpływa to bezpośrednio na krytyczne atrybuty produktu, takie jak wymiary, waga i deformacja. Wymagane ciśnienie wtrysku różni się w zależności od konkretnego produkowanego produktu z tworzywa sztucznego. W przypadku materiałów takich jak PA i PP zwiększenie ciśnienia może znacznie poprawić płynność. Co więcej, wielkość ciśnienia wtrysku określa gęstość produktu-, a co za tym idzie, połysk jego powierzchni. Nie ma jednej stałej wartości ciśnienia wtrysku; raczej w miarę wzrostu trudności napełniania formy należy odpowiednio zwiększyć wymagane ciśnienie wtrysku.
