1. Instalacja
1. Środowisko pracy
Centrum obróbcze to wysokiej klasy obrabiarka CNC, która ma rygorystyczne wymagania dotyczące środowiska pracy. Nie należy go instalować w miejscu, w którym temperatura w pomieszczeniu jest zbyt wysoka, wilgotność jest zbyt duża, napięcie w sieci energetycznej jest niestabilne, wahania są zbyt duże lub znajdują się urządzenia dużej mocy, które często się uruchamiają (np. strugarka). , sprzęt do obróbki cieplnej średniej i wysokiej częstotliwości) oraz w środowiskach pracy ze zbyt dużą ilością pyłu. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura w pomieszczeniu wynosi 0 ~ 40 stopni, wilgotność względna nie powinna być większa niż 85%, a wahania napięcia powinny wynosić -15% ~ 10%. Szczególne wymagania należy ściśle realizować zgodnie z instrukcjami fabrycznymi i związanymi z nimi informacjami dostarczonymi przez producenta obrabiarki.
2. Podstawy instalacji
Po tym, jak Użytkownik Obrabia i producent narzędzi maszynowych podpiszą umowę zakupu centrum obróbki, użytkownik powinien położyć podkład do instalacji urządzenia, odnosząc się do GB 50040-2020 „Standard projektowania podkładu maszyny”. mapy fundamentowej (mapa podstawowa) i powiązanych materiałów dostarczonych przez producenta narzędzi maszynowych.
W przypadku małych centrów obróbki (z wyjątkiem szybkich centrów obróbki) prace instalacyjne są stosunkowo proste. Dopóki grubość cementu w warsztatach wynosi nie mniej niż 300 mm, nie ma potrzeby układania nowego podkładu i osadzania śrub kotwicznych. Poziomą położenie maszyny można bezpośrednio regulować za pomocą śrub podporowych.
W przypadku dużych i średniej i precyzyjnych centrów obróbki obróbki ogólnie konieczne jest wykonanie otworów podkładowych i zarezerwowanych dla śrub kotwicznych, aby można było zainstalować śruby kotwiczące i cement po wyrównaniu narzędzia. Precyzyjne centrum obróbki powinno również mieć rowy przeciwwibracyjne wokół jego fundamentu. Podczas tworzenia fundamentu (położenia fundamentu) Centrum przetwarzania należy zwrócić uwagę na następujące dwa aspekty: podczas wylewania betonu fundamentu należy go wylać w sposób ciągły jednocześnie i nie można go wylać warstwami; Po wyleaniu należy zachować ostrożność w celu utrzymania betonu fundamentalnego, a jej okres konserwacji nie powinien wynosić mniej niż 28 dni.
2. Wstępne pozycjonowanie obrabiarek
Gdy fundament osiągnie okres konserwacji, można przeprowadzić różne prace nad pozycjonowaniem łóżka. Przed usunięciem pudełka opakowaniowego narzędzi maszynowych ostrożnie sprawdź pudełko opakowaniowe pod kątem oczywistych uszkodzeń. Jeśli nie ma oczywistych uszkodzeń, opakowanie maszynowe można usunąć.
Po rozpakowaniu narzędzia maszynowego należy najpierw znaleźć towarzyszące dokumenty i zapasy hosta narzędzia, komponenty, akcesoria, urządzenia peryferyjne i kable zgodnie z listą pakowania maszyn. Następnie zgodnie z wymaganiami podręcznika maszynowego umieść podstawowe komponenty narzędzia maszynowego (takie jak łóżko i podstawa), użyj regulowanych podkładek do obsługi odpowiednich podstawowych komponentów, odpowiednio zainstaluj śruby kotwiczne i znajdź poziom fundamentu instalacyjnego przed montażem. .
Przed zmontowaniem i połączeniem poszczególnych elementów obrabiarki należy najpierw oczyścić zewnętrzne powierzchnie każdego elementu, usunąć farbę antykorozyjną z powierzchni montażowych i łączących każdego elementu, szyn prowadzących oraz powierzchni ruchomych i oczyścić je. Następnie zgodnie z instrukcją obsługi obrabiarki zmontuj i połącz różne części obrabiarki w kompletną maszynę. Podczas montażu i łączenia, jeżeli zachodzi potrzeba zamontowania na łożu kolumny, szafy urządzeń CNC, szafy elektrycznej itp. lub zamontowania na łożu manipulatora magazynu narzędzi oraz połączenia łoża przedniego i tylnego, należy spróbować zastosować oryginalne kołki pozycjonujące obrabiarki. Bloki pozycjonujące i inne elementy pozycjonujące zapewniające przywrócenie pozycji montażowej każdego elementu do stanu sprzed demontażu obrabiarki, co sprzyja kolejnemu etapowi precyzyjnego debugowania.
Po zmontowaniu komponentów podłączane są kable, przewody olejowe i przewody powietrzne. W instrukcji obsługi obrabiarki znajdują się schematy okablowania elektrycznego i schematy rurociągów pneumatycznych. Odpowiednie kable i złącza rurowe można podłączyć zgodnie z oznaczeniami na schematach. Podczas podłączania należy zwrócić uwagę na czysty i pewny styk oraz uszczelnienie oraz sprawdzić, czy nie występują luzy lub uszkodzenia. Po włożeniu końcówek kabli należy dokręcić śruby mocujące, aby zapewnić niezawodne połączenie. Podczas łączenia rur olejowych wszystkie złącza rurowe muszą być wyrównane i dokręcone. Po podłączeniu wszystkich kabli i przewodów olejowych należy je zamocować i założyć osłonę ochronną, aby zapewnić bezpieczną pracę i czysty wygląd obrabiarki.
Opis szczegółów
Książka ta przedstawia komponenty, typowe konstrukcje, zasady obróbki, metody programowania, klasyfikacje i inteligentne trendy rozwojowe centrów obróbkowych, analizuje zasady projektowania, standardy i zalety centrów obróbczych oraz wyjaśnia zasady doboru i ocenę parametrów doboru centrów obróbkowych. , metody instalacji i uruchomienia oraz akceptacja i skupiały się na punktach doboru i typowych przypadkach centrów obróbczych wytaczająco-frezarskich, tokarskich i kompozytowych.
Ta książka jest opracowana przez redaktora z wielu lat planowania nowych urządzeń projektu, krajowych i zagranicznych inspekcji produkcyjnych samochodów, sprzętu krajowego i zagranicznego oraz fabryki produkcji technicznej, inspekcji terenowych, akceptacji sprzętu oraz faktycznego zarządzania i konserwacji sprzętu produkcyjnego, opartego na oparciu o W dziesięcioleci zmian w sprzęcie. Duża liczba danych została zebrana i porównana z różnymi producentami, a także podsumowano i opracowano. Ta książka nie tylko przechodzi metodę pisania tradycyjnych podręczników, ale także nadąża za najbardziej najnowocześniejszą technologią i ma bardzo dobry wpływ na prace produkcyjne ludzi w branży produkcyjnej.
