Kolizja to nie mała sprawa. W procesie obróbki CNC małych centrów obróbczych, jeśli dojdzie do kolizji, przedmiot obrabiany zostanie złomowany lub wrzeciono zostanie uszkodzone, co poważnie wpłynie na postęp zamówienia, wydajność przetwarzania i uszkodzi żywotność centrum obróbczego. Chociaż zjawiska kolizji nie da się całkowicie uniknąć, można mu w największym stopniu zapobiec stosując odpowiednią metodę przetwarzania.
Czy zapobieganie kolizjom jest trudne? W rzeczywistości wbudowanym funkcjom małych centrów obróbczych można skutecznie zapobiec.
Dzisiejsze systemy operacyjne centrów obróbczych mają w zasadzie „wykonanie pojedynczego segmentu” - funkcję SigleBlock. Ten przycisk określa, czy masz możliwość zatrzymania się po popełnieniu błędu. Zanim zlecenie przetwarzania zostanie „rozpoczęte cyklicznie”, musimy upewnić się, że kolejne działanie maszyny przebiega dokładnie tak, jak oczekiwałeś. Jeśli nie jesteś pewien, jaką czynność maszyna wykona w następnej kolejności, najlepiej nie naciskać przycisku „rozpoczęcie cyklu”. W celu uniknięcia niepotrzebnych odpadów z przetwarzania w przypadku niepewnych procedur przetwarzania.
Ważną częścią tej reguły jest funkcja „wykonanie pojedynczego segmentu”. W przypadku zmian programu, zmian narzędzi, zmian układu współrzędnych itp. funkcja ta skutecznie ograniczy skutki kolizji spowodowanych błędami.
W codziennym przetwarzaniu, po napisaniu programu przez programistę, operator musi wykonać następną operację zgodnie z listą narzędzi i listą programów.
Programiści muszą symulować warunki przetwarzania z jak największym wyprzedzeniem, aby jak najszybciej wykryć możliwe zagrożenia w przetwarzaniu i ponownie sprawdzić po uzyskaniu programu do przetwarzania końcowego. Powierzanie operatorom niezweryfikowanych procedur przetwarzania naruszy wzajemne zaufanie i zwiększy presję psychologiczną obu stron, a jednocześnie nie da się skutecznie uniknąć kolizji.
