W fabryce form centrum obróbcze CNC służy głównie do przetwarzania kluczowych części form, takich jak rdzenie formy, płytki i samce miedziane. Jakość rdzenia formy i wkładek bezpośrednio określa jakość formowanej części formy. Jakość obróbki miedzi bezpośrednio ogranicza wpływ przetwarzania EDM. Dla gwarancji jakości obróbki CNC, kluczem jest przygotowanie przed obróbką. Na tym stanowisku, oprócz bogatego doświadczenia w obróbce i wiedzy na temat formy, musimy również zwrócić uwagę na dobrą komunikację w pracy, szczególnie z zespołem produkcyjnym i współpracownikami. .
Proces obróbki CNC:
1) Przeczytaj listę rysunków i procedur
2) Przenieś odpowiedni program do obrabiarki
3) Sprawdź nagłówek programu, parametry cięcia itp.
4) Określenie wielkości przetwarzania i naddatku procesu na obrabianym przedmiocie
5) Rozsądne mocowanie przedmiotu obrabianego
6) Dokładne ustawienie przedmiotu obrabianego
7) Dokładne ustalenie współrzędnych przedmiotu obrabianego
8) Wybór rozsądnych narzędzi skrawających i parametrów skrawania
9) Rozsądne mocowanie narzędzi
10) Bezpieczna metoda cięcia próbnego
11) Obserwacja przetwarzania
12) Regulacja parametrów skrawania
13) Problemy w procesie przetwarzania i terminowe informacje zwrotne od odpowiedniego personelu
14) Kontrola jakości przedmiotu obrabianego po przetworzeniu
Środki ostrożności przed przetworzeniem
1) Dla nowej formy, rysunek przetwarzania musi spełniać wymagania, a dane muszą być jasne; rysunek przetwarzania nowej formy musi mieć podpis przełożonego, a kolumny rysunku przetwarzania zostały wypełnione.
2) Obrabiany przedmiot posiada kwalifikowany znak działu jakości.
3) Po otrzymaniu arkusza programu sprawdź, czy pozycja odniesienia przedmiotu obrabianego jest zgodna z położeniem odniesienia rysunku.
4) Spójrz na każdy wymóg na arkuszu procedury wyraźnie, i potwierdzić, czy procedura jest zgodna z wymogami rysunku. Jeśli występuje jakiś problem, należy współpracować z programistą i zespołem produkcyjnym, aby rozwiązać problem.
5) W zależności od materiału i wielkości przedmiotu obrabianego, ocenić racjonalność programisty wybór narzędzi do obróbki zgrubnej lub wygładzania. Jeżeli zastosowanie narzędzia okaże się nieuzasadnione, programista powinien zostać niezwłocznie powiadomiony o dodaniu odpowiednich zmian w celu poprawy wydajności przetwarzania i dokładności przetwarzania przedmiotu obrabianego.
Środki ostrożności dotyczące mocowania przedmiotu obrabianego
1) Podczas mocowania przedmiotu obrabianego, należy zwrócić uwagę na położenie kodu i właściwą długość przedłużenia nakrętki i śruby na płytce dociskowej. Ponadto śruba nie może być górna ani dolna, gdy kąt jest zablokowany.
2) Tong Gong jest powszechnie używany do obróbki płyt blokujących. Przed użyciem urządzenia sprawdź numer otwarcia w arkuszu programu, aby upewnić się, że jest on zgodny. Jednocześnie sprawdź, czy śruba płyty odbiorczej jest dokręcona.
3) W przypadku otrzymania wielu materiałów miedzianych na jednej planszy, sprawdź, czy kierunek jest prawidłowy i czy każdy materiał miedziany zakłóca podczas przetwarzania.
4) Aby zacisnąć obrabiany przedmiot zgodnie z kształtem rysunku arkusza programu i danymi o rozmiarze przedmiotu obrabianego, należy zwrócić uwagę: metodą pisania danych o rozmiarze przedmiotu obrabianego jest XxYxZ. Jednocześnie, jeśli istnieje rysunek części, należy sprawdzić grafikę listy programów i rysunku części. Niezależnie od tego, czy pasuje, zwróć uwagę na to, w którym kierunku wyjść, a wahadło osi X i Y.
5) Podczas mocowania przedmiotu obrabianego, konieczne jest, aby sprawdzić, czy rozmiar przedmiotu obrabianego spełnia wymagania rozmiaru arkusza programu. Jeśli istnieje rysunek części, sprawdź, czy rozmiar arkusza programu jest taki sam jak rozmiar rysunku części.
6) Przed załadowaniem przedmiotu obrabianego wyczyścić stół warsztatowy i dno przedmiotu obrabianego. Użyj kamienia olejowego, aby odepchnąć zadziory i uszkodzone pozycje na stole maszyny i powierzchni przedmiotu obrabianego.
7) Podczas kodowania należy upewnić się, że kodowanie nie jest zranione przez nóż i w razie potrzeby komunikuj się z programistą. W tym samym czasie, jeśli dolna część padu jest kwadratowa, kod musi być wyrównany z położeniem kwadratu, aby osiągnąć cel równowagi siłowej.
8) Podczas używania imadła do zaciskania należy znać głębokość skrawania narzędzia, aby zapobiec zbyt długiej lub zbyt krótkiej pozycji zaciśniętej.
9) Śruba musi być umieszczona w bloku T, a nie tylko w części gwintu. Jeśli chcesz podłączyć śrubę, górne i dolne śruby muszą użyć połowy gwintu stawowego. Gwint nakrętki na płytce dociskowej musi być użyty całkowicie i nie jest dozwolone tylko kilka gwintów. Wątku.
10) Podczas ustawiania numeru głębokości Z należy sprawdzić położenie numeru pojedynczego dotyku programu oraz dane najwyższego punktu Z. Po wprowadzeniu danych do obrabiarki należy je ponownie sprawdzić.
Środki ostrożności dotyczące narzędzi mocujących
1) Narzędzie musi być mocno zamocowane i nie zbyt krótkie w uchwycie.
2) Przed podniesieniem narzędzia sprawdź, czy narzędzie spełnia wymagania. Długość narzędzia powinna być określona zgodnie z głębokością obróbki wskazaną w arkuszu programu. Ogólnie rzecz biorąc, powinien być nieco dłuższy niż wartość głębokości obróbki 2mm i czy uchwyt narzędzia zderza się.
3) Gdy głębokość przetwarzania jest bardzo głęboka, można komunikować się z programistą i stosować metodę dwóch przecinarek kablowych, w stosownych przypadkach, czyli najpierw uzyskać połowę do 2/3 długości, a następnie uzyskać dłuższą długość, gdy przetwarzanie osiągnie głębszą pozycję. Może to poprawić wydajność przetwarzania.
4) Podczas korzystania z rozszerzonej dyszy kablowej, należy szczególnie znać głębokość noża i długość wymaganego noża.
5) Przed zamontowaniem głowicy tnącej na maszynie, pozycja dopasowania stożka powinna być wytrzeć do czysta ściereczką do czyszczenia, a odpowiednia pozycja tulei obrabiarki jest również czyszczona, aby uniknąć opiłków żelaza na powierzchni współpracującej, które wpływają na dokładność i uszkadzają obrabiarka.
6) Ogólnie rzecz biorąc, metoda ustawiania końcówki narzędzia jest używana dla długości narzędzia (w szczególnych przypadkach ustawienie narzędzia jest używane w ustawieniu narzędzia), a instrukcje programu powinny być dokładnie sprawdzone podczas ustawiania narzędzia.
7) Gdy program zostanie przerwany lub narzędzie musi zostać ponownie skalibrowane, należy zwrócić uwagę na to, czy głębokość może być podłączona do przodu. Ogólnie rzecz biorąc, można najpierw zwiększyć linię o 0,1 mm, a następnie dostosować ją do sytuacji.
8) W przypadku obrotowej chowanej głowicy tnącej, jeśli stosuje się rozpuszczalny w wodzie płyn tnący, należy go moczyć w oleju smarowym przez kilka godzin co pół miesiąca w celu konserwacji, tak aby wewnętrzne części głowicy tnącej mogły być smarowane i nie zużyte.
Środki ostrożności dotyczące korygowania i wyrównywania przedmiotu obrabianego
1) Gdy obrabiany przedmiot przeciąga stół, należy zwrócić uwagę na piołk, przeciągnąć jedną stronę na poziom, a następnie przeciągnąć pionową stronę.
2) Gdy obrabiany przedmiot jest punktowany, musi być dwukrotnie punktowany w celu weryfikacji.
3) Po zdobyciu i uderzeniu w liczbę należy sprawdzić pozycję środkową zgodnie z rozmiarem konturu i rozmiarem rysunku części podanym w arkuszu programu.
4) Wszystkie przedmioty muszą być wyśrodkowane metodą centrowania, a pozycja zerowa musi być wyśrodkowana metodą centrowania z boku przedmiotu obrabianego, a następnie przesuniętą na bok. Konieczne jest zapewnienie, aby marginesy po obu stronach były takie same. Jeżeli jednostronny dostęp jest wymagany w szczególnych okolicznościach, musi on zostać ponownie potwierdzony przez zespół produkcyjny, zanim będzie mógł zostać przekazany. Po przyjęciu licznika z jednej strony, pamiętaj, aby skompensować promień paska środkowego.
5) Zerowe wejście centrum przedmiotu obrabianego musi być takie samo jak trójosiowy środek schematu komputerowego stacji roboczej.
Sprawy wymagające uwagi podczas przetwarzania
1) Gdy margines na górnej powierzchni przedmiotu obrabianego jest zbyt duży, podczas korzystania z dużego noża ręcznie usunąć margines, pamiętaj, aby nie pogłębiać gong.
2) Najważniejszym przetwarzaniem jest pierwsze narzędzie, ponieważ jeśli pracujesz i sprawdzasz uważnie, możesz wiedzieć, czy kompensacja długości narzędzia, kompensacja promienia narzędzia, program, prędkość itp.
3) Próba wyciąć program w następujący sposób:
a) Wysokość pierwszego punktu jest najwyższa elewacja 100mm, użyj oczu, aby poczuć, czy jest poprawna;
b) kontrolować "szybki trawers" do 25% i karmić do 0%;
c) Gdy narzędzie zbliży się (około 10 mm) do o obrobiona powierzchni, zatrzymaj maszynę;
d) Sprawdzić, czy pozostały skok i program są poprawne;
e) Po ponownym włączeniu umieść jedną ręką na przełączniku pauzy, gotowy do zatrzymania w dowolnym momencie, a drugą ręką steruj prędkością posuwu;
f) Gdy narzędzie znajduje się bardzo blisko powierzchni przedmiotu obrabianego, może się zatrzymać ponownie, a pozostały skok osi Z musi zostać sprawdzony.
g) Po płynnym i stabilnym obróbce i wytłaczaniu należy wyregulować elementy sterujące do stanu normalnego.
4) Po wprowadzeniu nazwy programu, skopiuj nazwę programu na ekranie piórem, a następnie sprawdź ją na liście programów. Podczas otwierania programu należy zwrócić uwagę na sprawdzenie, czy średnica narzędzia w programie jest zgodna z listą programów, i zalogować się na liście programów przez procesor Wypełnij nazwę pliku i rozmiar średnicy narzędzia bezpośrednio w kolumnie, a nie wolno wypełniać później lub wcześniej.
5) Co do zasady technicy NC nie mogą wychodzić, gdy obrabiany przedmiot jest zgrubny. Jeśli musisz odejść przy zmianie narzędzi lub pomocy w regulacji innych obrabiarek, zapytaj innych członków zespołu NC lub wracaj regularnie do kontroli.
6) Podczas wykonywania światła środkowego, technik NC powinien zwrócić szczególną uwagę na miejsca, które nie zostały otwarte podczas obróbki zgrubności, aby zapobiec uderzeniu narzędzia w ten obszar.
7) Wytnij program. Jeśli program zostanie przerwany podczas przetwarzania i zbyt dużo czasu jest marnowana, gdy działa od początku, lider zespołu i programista powinny zostać powiadomione, aby zmodyfikować program i odciąć część, która została wykonana.
8) Program jest nieprawidłowy. Jeśli w programie jest nieprawidłowa sytuacja i nie masz pewności, możesz powiesić go wysoko, aby obserwować proces, a następnie zdecydować o następnej akcji.
9) Technik NC może regulować prędkość jazdy i prędkość obrotową zapewnianą przez programistę podczas procesu obróbki w zależności od sytuacji. Jednak szczególną uwagę należy zwrócić na prędkość małych kawałków miedzi, które nie mogą być otwierane szybko po wystawieniu na działanie grube, aby uniknąć poluzowania przedmiotu obrabianego z powodu oscylacji.
10) Podczas obróbki przedmiotu obrabianego, technik NC powinien sprawdzić z rysunku części, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych nieprawidłowości. Gdy oba zostaną uznane za niespójne, muszą natychmiast zatrzymać maszynę i powiadomić lidera zespołu, aby sprawdzić, czy występuje błąd.
11) Podczas obróbki za pomocą narzędzia dłuższego niż 200 mm należy zwrócić uwagę na takie kwestie, jak naddatek, głębokość posuwu, prędkość i prędkość jazdy, aby uniknąć kołysania narzędzia. Jednocześnie należy kontrolować prędkość jazdy położenia narożnika.
12) Jeżeli średnica narzędzia jest wymagana do badania na arkuszu programu, operator musi być odpowiedzialny i zarejestrować badaną średnicę w tym samym czasie. Jeśli średnica przekracza zakres tolerancji, należy ją zgłosić kierownikowi zespołu lub natychmiast zmienić narzędzie.
13) Gdy obrabiarka jest w trybie automatycznym lub wolnym, operator powinien udać się do stacji roboczej, aby dowiedzieć się o pozostałych programowaniu przetwarzania, przygotować i zmielić odpowiednie narzędzie do następnego przetwarzania, aby uniknąć przestojów.
14) Błąd procesu jest głównym powodem marnowania czasu: niewłaściwe użycie nieodpowiednich narzędzi, nieprawidłowe rozwiązanie sekwencji przetwarzania, marnowanie czasu w miejscach, które nie wymagają przetwarzania lub przetwarzania pozakomputerem, i niewłaściwe warunki przetwarzania (prędkość zbyt wolno, puste frezy) , Ścieżka narzędzia jest zbyt gęsta, posuw jest zbyt wolny itp.), powyższe zdarzenia można skontaktować się w programowaniu.
15) Podczas procesu obróbki należy zwrócić uwagę na zużycie narzędzia, a frez lub narzędzie skrawające należy odpowiednio wymienić. Po wymianie frezu należy zwrócić uwagę na to, czy granica przetwarzania jest spójna.
Sprawy wymagające uwagi po przetworzeniu
1) Upewnij się, że każda procedura i każda instrukcja wymagana przez arkusz procedury została zakończona.
2) Po zakończeniu przetwarzania, konieczne jest, aby sprawdzić, czy kształt przedmiotu obrabianego spełnia wymagania, a jednocześnie wykonać samokontrolę wielkości przedmiotu obrabianego zgodnie z rysunkiem części lub rysunku procesu, i znaleźć błędy w czasie.
3) Sprawdź, czy w każdej pozycji przedmiotu obrabianego występują jakieś nieprawidłowości. Jeśli masz jakieś pytania, musisz powiadomić lidera zespołu NC.
4) Kierownik zespołu, programista i kierownik zespołu produkcyjnego musi zostać powiadomiony o większych przedmiotach, aby wysiąść z maszyny.
5) Należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo, gdy obrabiany przedmiot jest wyłączony z maszyny, zwłaszcza przedmiot obrabiany i maszyna NC powinny być chronione, gdy większy przedmiot jest wyłączony z maszyny.
Zróżnicowanie wymagań dotyczących dokładności obróbki
Jakość gotowego powierzchni:
1) Rdzeń formy, blok płytki
2) Tong Gong
3) Unikaj wakatów w otworach podparcia płyty naparszowej itp.
4) Wyeliminuj zjawisko noży wibracyjnych
Gotowy rozmiar:
1) Mierzalny rozmiar musi ściśle wdrożyć samokontrolę po przetworzeniu
2) Podczas przetwarzania przez długi czas należy wziąć pod uwagę zużycie narzędzia, zwłaszcza pozycję uszczelniającą itp.
3) Do precyzyjnego wykańczania należy stosować nowe narzędzia węgliku spiekanego w miarę możliwości
4) Określ oszczędność modułu po zakończeniu zgodnie z wymaganiami przetwarzania
5) Potwierdzenie produkcji i jakości po przetworzeniu
6) Zgodnie z wymogami przetwarzania, kontrolować utratę narzędzia podczas przetwarzania pozycji uszczelniającej
Środki ostrożności dotyczące przekazania
1) Potwierdzić warunki pracy zmiany, w tym warunki przetwarzania, warunki formy itp.
2) Sprawdź, czy urządzenie działa prawidłowo podczas zmiany biegów.
3) Inne przekazanie i potwierdzenie, w tym rysunki, arkusze programów, narzędzia, narzędzia pomiarowe, oprawy itp.
Wymagania dotyczące porządkowania w miejscu pracy
1) Zgodnie z wymogami 5S.
2) Narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe, oprawy, przedmioty obrabiane, narzędzia itp.
3) Czyszczenie obrabiarki.
4) Oczyścić podłogę w miejscu pracy.
5) Powrót do magazynu przetworzonych narzędzi, narzędzi bezczynnych i narzędzi pomiarowych.
6) Przetworzone przedmioty są wysyłane do kontroli jakości lub odpowiedniego działu.
