Dzisiaj oś frezarki i centra tokarskie' mają duże prędkości. Aby skutecznie obsługiwać jakąkolwiek maszynę, operator musi zrozumieć znaczenie prędkości skrawania i posuwu. Oś frezarki nie jest ustawiona na odpowiednią prędkość i podaje obrabiany przedmiot, co zmarnuje dużo czasu. Artykuł przedstawia głównie odpowiednią wiedzę z zakresu posuwu osi frezarki. Ponadto w artykule przedstawiono również sposób programowania szybkości posuwu w stopniach na minutę.
Oś frezarki to skrót od sieci komputerowej cyfrowej kontroli ekonomicznej obrabiarki, która jest automatyczną obrabiarką sterowaną przez program. Informacje cyfrowe można wykorzystać do zarządzania i kontrolowania ruchu obrabiarki, a także procesów obróbki i produkcji.
Ogólne obrabiarki CNC odnoszą się do obróbki produktów maszyn inżynierii precyzyjnej, tokarek CNC, frezarek i centrów obróbczych. Jak rozsądnie ustawić środek, prędkość i posuw obróbki CNC?
Posuw osi frezarki
Oś frezarki Szybkość posuwu to względna prędkość, z jaką narzędzie przesuwa się wzdłuż przedmiotu obrabianego, lub jest zdefiniowana jako odległość, jaką narzędzie pokonuje, gdy wrzeciono obraca się o jeden okrąg. Wykorzystuje kody sterujące lub inne symboliczne instrukcje do przetwarzania programu. Użyj komputera, aby przekonwertować go na kod, aby maszyna mogła działać zgodnie z zalecaną operacją. Poprzez toczenie, frezy i inne narzędzia półfabrykat przetwarzany jest na półfabrykaty lub gotowe produkty. Obecnie centra obróbcze są szeroko stosowane w różnych dziedzinach przetwórstwa.
Posuw osi frezarki
Prędkość wrzeciona, posuw i prędkość skrawania centrum obróbczego są określane głównie przez narzędzie. Dla różnych ilości tego samego materiału parametry narzędzi obróbczych są różne. Narzędzie zapewni jednak parametry, które należy ustawić w momencie zakupu. Poszczególne narzędzia obróbcze centrum obróbczego zapewnią różne materiały i parametry obróbki, takie jak większa prędkość posuwu, skrawania i prędkość.
Rozwój prędkości ruchu skrawania można obliczyć według powiązanych wzorów, prędkość skrawania=(średnica obróbki/3,14/prędkość)*1000. Na przykład, jeśli chcesz obrabiać różne otwory o średnicy 50mm, maksymalna rzeczywista prędkość skrawania narzędzia wynosi 150m/min.
Dokonaj rozsądnych ustawień w zależności od wielkości narzędzia, twardości materiału technologii przetwarzania, wydajności obrabiarki oraz precyzji produkcji i obróbki formy. Narzędzie jest duże, materiał twardy, dokładność niska, a prędkość niska. Konkretne kwestie należy zbadać w oparciu o pracę i doświadczenie zawodowe.
Programowalny posuw w stopniach na minutę per
Szybkość posuwu wszystkich osi frezarki można określić w minutach (calach lub milimetrach na minutę). W przypadku wielu maszyn posuw można również określić na obrót. Ułatwia to opisanie szybkości posuwu. Jednak programiści często odczuwają ból głowy, ponieważ prędkość posuwu większości obracających się wałów musi być określona w stopniach na minutę.
Kłopotliwe jest określenie stopnia posuwu na minutę. Szybkość posuwu zależy od przesunięcia osi obrotu, położenia narzędzia skrawającego względem środka obrotu oraz wymaganej szybkości posuwu na minutę. Rzeczywista wartość słowa szybkości posuwu (w stopniach na minutę) może powodować nieporozumienia. W przypadku ruchów, które wymagają dużego przesunięcia osi obrotu, a narzędzie znajduje się blisko środka obrotu, wartość słowa prędkości posuwu może przekroczyć wartość 300 stopni na minutę.
Posuw osi frezarki
Jeśli oś frezarki, która ma być obrabiana, ma niestandardowe makro B (lub dowolną wersję programowania parametrów), można utworzyć funkcję arytmetyczną w sterowaniu, aby określić prędkość posuwu w stopniach na minutę. Funkcja ta akceptuje wymaganą prędkość posuwu na minutę, pozycję narzędzia względem środka obrotu, odchyłkę kątową oraz dane wejściowe (parametry) w postaci zmiennych zapisanych w obliczonej prędkości posuwu na minutę. Ta funkcja obliczy prędkość posuwu w stopniach na minutę na podstawie danych wejściowych i zapisze wynik w określonej zmiennej. Ta zmienna będzie używana do określenia szybkości posuwu w poleceniu osi obrotowej.
