Metody przetwarzania mielenia
1) Podstawowe procesy frezowania obejmują: frezowanie płaskie, frezowanie rowków, frezowanie boczne i frezowanie profilowe.
2) Zaawansowane procesy mielenia obejmują: frezowanie rampy, interpolację nici, frezowanie cykloidalne, frezowanie profilu push-pull, mielenie się, mielenie konturowe i wiercenie.
02 Definicja strategii obróbki frezarskiej
(1) Ogólne obróbki to strategia obróbki ogólnej. Stosunek szerokości cięcia do głębokości cięcia może się różnić, w zależności od rodzaju procesu.
1) Charakterystyka narzędzia: Narzędzie ma stosunkowo długą krawędź skrawającą i małą średnicę rdzenia i nie ma wysokich wymagań dotyczących dokładności. 2) Wymagania dotyczące obrabiarek: Brak specjalnych wymagań. 3) Obszary zastosowań: Przy podstawowej technologii CNC zaawansowane metody obróbki o dużym stopniu trudności nie są możliwe; szybkość usuwania metalu może osiągnąć jedynie poziom ogólny; obszary zastosowań obejmują zwykle małe partie i szeroką gamę materiałów.
(2) Obróbka szybkobieżna to strategia obróbki, która łączy w sobie małą promieniową głębokość skrawania z dużą prędkością skrawania i posuwem; w zależności od zastosowanej metody można osiągnąć dużą szybkość usuwania materiału i niską wartość Ra. Typowymi cechami tej strategii są niskie siły skrawania, mniej ciepła przenoszonego na narzędzie i przedmiot obrabiany, zmniejszone tworzenie się zadziorów i wysoka dokładność wymiarowa przedmiotu obrabianego; podczas obróbki z dużymi prędkościami, przy użyciu większych prędkości skrawania niż w przypadku zwykłej obróbki, można osiągnąć wysoką wydajność usuwania metalu i dobrą chropowatość powierzchni.
1) Charakterystyka narzędzia: stabilna (duża średnica rdzenia i krótka długość cięcia), przezroczystość i dobrze uformowana przestrzeń chipowa, sprzyjająca dobrej ewakuacji wiórów, powłoką. 2) Wymagania narzędzi maszynowych: szybka kontrola CNC, szybka prędkość podawania stołowego. 3) Obszary zastosowań: półfinansowanie i wykończenie stalowej stali (48-62 HRC) w branży pleśni z krótkim czasem dostawy. Używając odpowiednich narzędzi i zaawansowanych metod obróbki, technologię tę można również zastosować do wielu innych materiałów.
(3) Obróbka o wysokiej wydajności jest strategią obróbki, która może osiągnąć bardzo wysokie prędkości usuwania metalu. Typową cechą tej strategii jest to, że szerokość cięcia wynosi 1 razy DC, a głębokość cięcia wynosi 1 ~ 1,5 razy DC, w zależności od materiału obrabianego; Przy obróbce o wysokiej wydajności metoda obróbki o znacznie wyższym obciążeniu wiórów niż zwykła obróbka może osiągnąć wyjątkowo wysokie prędkości usuwania metalu.
1) Charakterystyka narzędzia: specjalnie opracowana struktura wiórów na rowku wiórowym narzędzia, czubek narzędzia jest chroniony pod kątem 45 stopni, mała płaska powierzchnia lub łuk końcówki narzędzia, szczególnie gładka przestrzeń na wióry, powłoka, z uchwytem bocznym lub bez. 2) Wymagania dotyczące obrabiarek: wysoka stabilność, wysokie wymagania dotyczące mocy, system mocowania o wysokiej sztywności. 3) Obszary zastosowań: w produkcji masowej kluczowym wskaźnikiem jest wydajność produkcji lub przetwarzanie produktu jednoczęściowego wymaga dużej szybkości usuwania metalu.
(4) Obróbka wysokiego zasilania to strategia obróbki wysokiej zasilającej, która łączy pełne cięcie całej średnicy narzędzia i małą głębokość cięcia. Przy wysokiej obróbce zasilającej wysoką szybkość usuwania metalu i dobrą chropowatość powierzchni można osiągnąć przy użyciu szybszej prędkości zasilania niż zwykłej obróbki.
1) Charakterystyka narzędzia: specjalnie opracowana końcówka narzędzia, wyjątkowo krótka długość cięcia, powłoka. 2) Wymagania dla obrabiarek: wysoka stabilność, możliwość stosowania dużych posuwów. 3) Obszary zastosowania: od stali miękkiej po stal hartowaną, stop tytanu i stal nierdzewną, bardzo dobrze nadaje się do obróbki wstępnej przed obróbką z dużą prędkością, może być również stosowany do obróbki głębokich wnęk. Jedną z zalet tej technologii jest to, że użytkownicy mogą łatwo, bezpiecznie i szybko wdrażać proste, bezpieczne i szybkie programowanie w CAM. Dzięki tak zwanej strategii frezowania konturowego można łatwiej programować złożone kształty bez konieczności posiadania dużego doświadczenia w programowaniu.
(5) Mikroobmy to strategia obróbki, która wykorzystuje wyjątkowo małe średnice narzędzia.
1) Charakterystyka narzędzia: zakres średnic od Ø0,1 do 2,0mm, krótka długość skrawania, szeroki zakres redukcji średnicy zewnętrznej, wysoka precyzja, pokrycie. 2) Wymagania dotyczące obrabiarek: wysoka dokładność wrzeciona, duża prędkość, CNC, stabilność termiczna zapobiegająca wydłużeniu wrzeciona. 3) Obszary zastosowań: różne obróbki wgłębień w szerokiej gamie materiałów.
03 Parametry mielenia i formuła obliczeń
Formuła obliczania parametrów cięcia:
04 Podsumowanie mielenia
1) Sprawdź moc i sztywność maszyny, aby upewnić się, że średnica używanego frezowania frezowania może być tak krótka, jak to możliwe, gdy narzędzie maszynowe korzysta z zwisu narzędzia; 2) Liczba zębów frezarki jest umiarkowana, aby upewnić się, że nie jest zbyt wiele ostrzy angażujących się z przedmiotem obrabianym w tym samym czasie podczas przetwarzania wibracji. Podczas mielenia wąskich robót lub wnęk musi być wystarczająca ilość ostrzy i obrabiarek, aby się zaangażować; 3) Odpowiednia zasilanie na ząb, aby uzyskać dobre wyniki cięcia, gdy wióry są wystarczająco gęste, aby zmniejszyć zużycie narzędzia. Użyj pozytywnych wkładek rowka, aby uzyskać płynne wyniki cięcia i minimalną moc; 4) średnica frezarki nadaje się do szerokości przedmiotu obrabianego; 5) prawidłowy główny kąt ugięcia (45 stopni jest odpowiedni do ogólnego frezowania); 6) odpowiednia pozycja noża do mielenia; 7) Używaj płynu do cięcia tylko w razie potrzeby, frezowanie na sucho zwykle ma lepszą żywotność narzędzia.
