Jako wykwalifikowany operator musi zrozumieć wymagania przetworzonych części, tras procesu i charakterystyki obrabiarek, zanim będzie mógł manipulować obrabiarkią w celu wykonania różnych zadań przetwarzania. W związku z tym w celach informacyjnych zorganizowano kilka punktów operacyjnych:
1. W celu uproszczenia pozycjonowania i montażu, każda powierzchnia pozycjonowania urządzenia powinna mieć dokładne wymiary współrzędnych w stosunku do początku obróbki centrum obróbczyego.
Upewnij się, że pozycja montażu części jest zgodna z wybranym układem współrzędnych przedmiotu obrabianego i kierunkiem układu współrzędnych obrabiarki i zorientowaną instalacją. Można go zdemontować w krótkim czasie i zmienić w oprawę odpowiednią do nowych przedmiotów. Ponieważ czas pomocniczy centrum obróbki został skompresowany do bardzo krótkiego czasu, załadunek i rozładunek opraw nośnych nie może zająć dużo czasu.
2. Oprawa powinna mieć jak najmniej elementów i wysoką sztywność.
3. Oprawa powinna być jak najbardziej otwarta, pozycja spacji elementu mocującego może być jak najmniejsza, a oprawa instalacyjna nie powinna kolidować z ścieżką narzędzia przedmiotu obrabianego.
4. Upewnij się, że cała zawartość obróbki przedmiotu obrabianego jest zakończona w zakresie skoku wrzeciona.
5. W przypadku pionowych producentów centrów obróbczych z interaktywnymi stołami roboczymi, konstrukcja oprawy musi zapobiegać zakłóceniom przestrzeni między oprawą a obrabiarkią ze względu na ruch, podnoszenie, opuszczanie i obracanie stołu roboczego.
6. Spróbuj uzupełnić całą zawartość przetwarzania w jednym zacisku. Gdy konieczne jest zastąpienie punktu mocowania, należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie uszkodzić dokładność pozycjonowania z powodu wymiany punktu mocowania, i wyjaśnić go w pliku procesu, jeśli to konieczne.
7. W przypadku kontaktu między dolną powierzchnią urządzenia a stołem roboczym płaskość dolnej powierzchni urządzenia musi mieszczeć się w granicach 0,01-0,02 mm, a chropowatość powierzchni nie powinna być większa niż ra3.2m.
