(1) Wysoka odporność na zużycie
Aby zwiększyć sztywność i właściwości mechaniczne części z tworzyw sztucznych, w recepturach tworzyw sztucznych powszechnie stosuje się włókno szklane i wypełniacze nieorganiczne. Po dodaniu te dodatki wchodzą z dużą prędkością do gniazda formy wraz ze stopionym materiałem, powodując znaczne tarcie wewnątrz formy. Jeśli materiał formy nie jest-odporny na zużycie, wnęka łatwo ulega nadmiernemu zużyciu. Dlatego materiał stosowany do wykonania takich form powinien charakteryzować się szczególnie dobrą odpornością na zużycie.
(2) Wysoka odporność na korozję
Wiele dodatków do tworzyw sztucznych, takich jak środki zmniejszające palność, a nawet działanie chemiczne samego stopionego materiału, może powodować korozję wnęki formy. Gdy surowiec z tworzywa sztucznego zawiera wypełniacze ścierne i materiały wzmacniające, uszkodzenie pleśni ulega dalszemu pogorszeniu. Dlatego najlepiej jest używać stali-odpornej na korozję lub wykonać obróbkę galwaniczną powierzchni formy, taką jak chromowanie lub niklowanie.
(3) Dobra przewodność cieplna
Podczas formowania wtryskowego dobra kontrola temperatury formy ma znaczący wpływ na jakość części z tworzyw sztucznych, zwłaszcza podczas przetwarzania półkrystalicznych tworzyw termoplastycznych. Generalnie stopy miedzi mają znacznie lepszą przewodność cieplną niż stale stopowe, ale ich moduł sprężystości, twardość i trwałość są niższe. Niewystarczającą przewodność cieplną stali można zrekompensować za pomocą układu chłodzenia.
(4) Dobra stabilność wymiarowa
Podczas formowania wtryskowego temperatura wnęki formy osiąga ponad 300 stopni. Tak duża różnica temperatur łatwo powoduje mikroskopijne zmiany w strukturze gniazda, co skutkuje zmianami wymiarów formy i niestabilnymi wymiarami części z tworzywa sztucznego. Dlatego można wybrać stal narzędziową poddaną odpowiedniej obróbce odpuszczającej, tj. stal-obrobioną cieplnie. Aby poprawić twardość i odporność na zużycie, formy zazwyczaj poddaje się obróbce cieplnej. Jednakże ta obróbka cieplna powinna mieć minimalny wpływ na wymiary formy. Można zastosować-stal wstępnie hartowaną, którą można obrabiać; ten rodzaj stali nie wymaga obróbki cieplnej po obróbce skrawaniem.
(5) Dobra wydajność polerowania
Wewnętrzna ściana wnęki formy wymaga dużej precyzji i bardzo małej chropowatości, aby spełnić wymóg dobrego połysku na powierzchni części z tworzywa sztucznego. Dlatego wnękę formy należy zazwyczaj wypolerować, a im jaśniejsza powierzchnia, tym lepiej. Z tego powodu materiał formy powinien być łatwy do wypolerowania, a wybrany materiał nie powinien zawierać zanieczyszczeń i defektów typu pory.
