Proces produkcji produktu obejmuje wiele kroków, a montaż jest jednym z nich, a montaż często zwiększa koszty. Obecnie bardziej ekonomiczne metody montażu obejmują dwie techniki: 1. Zmniejsz liczbę komponentów i uprościć montaż poprzez projekt; 2. Wybierz proces połączenia, który najlepiej pasuje do materiału i najlepszą formę połączenia geometrycznego. Poniższe w szczególności wprowadzi powszechnie używane procesy połączenia: wiązanie, mocowanie mechaniczne, spawanie
1. Wiązanie
Wiązanie jest metodą mocnego łączenia tych samych lub różnych materiałów wraz z pomocą siły klejącej generowanej przez klej na stałej powierzchni.
Klasyfikacja klejów:
Zgodnie z metodą zastosowania: termoutwardzanie, stopienie gorące, utwardzanie temperatury pokojowej, wrażliwe na ciśnienie itp.; Zgodnie z obiektem aplikacji: strukturalny, bez konfiguracji lub specjalny klej; Zgodnie z formą: rozpuszczalne w wodzie, emulsja wody, oparte na rozpuszczalnikach i różne stałe typy itp.
Przepływ procesu wiązania:
Przygotowanie adhezyjne → Obróbka powierzchniowa przylegająca → Powłoka kleju → Przemuchy, aby rozpuszczalnik i inne substancje o niskiej masie cząsteczkowej odparowują i żelowe → nakładanie się i ciśnienie → Wyjmij klej pozostały na powierzchni produktu.
Typowe kleje i zastosowania:
Klej akrylowy ▼
Źródło obrazu: ASMDIMATECTIPICALS: Kapsułki przestrzenne, części komputerowe
Źródło obrazu: Zastosowania fenoksytypowe: Przemysł budowy statków, systemy automatyczne
Anaerobiczny klej ▼
Źródło obrazu: Agaustypical Zastosowania: Wątki mechanicznych elementów mocujących, sprzęt i fiksacja łożyska
Podsumowanie klejów odpowiednich do łączenia różnych materiałów ▼
Ii. MECHANICZNE FILKACJA
1. Nitowanie i przybijanie
Niting to użycie nitów do podłączenia dwóch lub więcej robót. Na przykład otwory do sznurowadeł są wykonane z pustych nitów.
Ogólne cechy nitowania i przybijania:
Rozmiar połączenia: UnliMitedMaximum Grubość (mm): 0. 01-10 Grubość połączonych komponentów jest inna: Materiały ograniczone: Tak
Klasyfikacja:
1. Aktywne nitowanie. Połączone części mogą się obracać ze sobą. To nie jest sztywne połączenie. 2. Naprawiono nitowanie. Połączone części nie mogą się ze sobą poruszać. To jest sztywne połączenie. 3. Zapieczętowane nitowanie. Szew nitów jest ciasny i nie wyciekał gazu ani cieczy. To jest sztywne połączenie.
Koszt:
Materiały do nitowania i przybijania są tanie w małych partiach, szybkie i ekonomiczne, koszt sprzętu, narzędzi i siły roboczej jest niski, a proces można zautomatyzować.
Typowe produkty:
Przybijanie obejmuje: papier, skórę, ubrania, tablicę światłowodową. Niting został rozszerzony na samoloty, samochody i sprzęt nawigacyjny i ma szeroki potencjał.
2. Gwintowane podłączenie gwintowane jest szeroko stosowane odłączane ustalone połączenie z zaletami prostej struktury, niezawodnego połączenia oraz wygodnego montażu i demontażu.
Charakterystyka ogólna:
Rozmiar połączenia: nieograniczona maksymalna grubość (mm): nieograniczona grubość komponentu połączenia zmienia się: Tak można podłączyć różne materiały: Tak
Koszt:
Gwintowane mocowanie jest bardzo tanie, a cały proces wstawiania jest ręczny. Wadą jest to, że trudno jest zautomatyzować produkcję, podobnie jak inne stałe metody połączenia (takie jak spawanie, nit, wiązanie).
Typowe produkty:
Gwintowane mocowanie jest szeroko stosowane w projektowaniu inżynieryjnym, ale jest ono ograniczone do tych odłączanych produktów, w których dostępność jest konieczna. Wynika to z faktu, że inne metody połączenia są prostsze i nie rozluźniają stopu, co jest wygodne do automatyzacji.
3. Naprawienie wiosenne
SPRAWNIE SPRITING to wygodna i szybkie połączenie. Nie wymaga ogrzewania i może łączyć różne materiały. Jest szybki i tani.
Ogólne funkcje:
Rozmiar połączenia: Ograniczona maksymalna grubość (MM): Nieograniczone elementy połączenia mają różne grubości: Tak można podłączyć różne materiały: Tak
Koszt:
SPRAWNIENIE Spring jest szybkie i tanie, skracając czas i koszty montażu podczas produkcji i użytkowania. Instalacja ręczna nie wymaga specjalnego sprzętu. Automatyczne linie montażowe wymagają drogiego sprzętu, ale są bardzo szybkie.
Typowe produkty:
Zastosowanie mocowania sprężynowego staje się coraz bardziej stosowane ze względu na elastyczność materiałów i kształtów, szczególnie do łączenia małych lub średniej wielkości obiektów kruszywach, metalowych pudełek lub płyt. Konto publiczne „Kolekcja inżynierii mechanicznej”, stacja benzynowa dla inżynierów!
3. Spawanie
Źródło obrazu: Galveston College
Spawanie odnosi się do metody procesu wykorzystującej ogrzewanie lub ciśnienie lub jedno i drugie; z materiałami wypełniającymi lub bez; Aby osiągnąć wiązanie atomowe między dwiema oddzielonymi powierzchniami metali, aby utworzyć stałe połączenie.
Szczegółowa metoda klasyfikacji pokazano w poniższej tabeli.
Spawanie na gorące powietrze nazywane jest również spawaniem na gorące powietrze. Sprężone powietrze lub gaz obojętny (zwykle azot) jest podgrzewany do wymaganej temperatury przez grzejnik w pistolecie spawalniczym, a następnie rozpyla się na plastikową powierzchnię i pasek spawalniczy, tak aby oba były stopione i połączone pod niskim ciśnieniem. Tworzywa sztuczne wrażliwe na Ta metoda jest często stosowana do spawania tworzyw sztucznych, takich jak chlorek winylu, polietylen, polipropylen, polioksymetylen, polistyren i węglan.
Spawanie na gorąco ma na celu użycie ogrzewania i ciśnienia w celu docisku metalowego drutu i metalowego obszaru spawania. Zasadą jest zastosowanie ogrzewania i ciśnienia, aby spowodować deformację plastikową metalu w obszarze spawania, a jednocześnie niszczy warstwę tlenku na interfejsie spawalniczym, tak aby drut metalowy do spawania ciśnienia i powierzchnia styku metalu osiągają atomowy zakres grawitacyjny, generując w ten sposób przyciąganie między atomami i osiągając cel wiązania.
Spawanie płyt gorącej przyjmuje strukturę płyty pompowej, a ciepło maszyny do płytki grzewczej jest przenoszone na powierzchnię spawania górnych i dolnych części ogrzewania plastikowego przez ogrzewanie elektryczne. Powierzchnia jest stopiona, a następnie szybko wycofuje się maszyna płyty grzewczej. Po podgrzaniu górnych i niższych elementów ogrzewania stopione powierzchnie są stopione, zestalone i łączone w jeden. Cała maszyna ma postać ramy, składającej się z trzech płyt: górnego szablonu, dolnego szablonu i gorącego szablonu, i jest wyposażona w gorącą formę, górną i dolną plastikową zimne formy, a tryb działania jest sterowaniem pneumatycznym.
Spawanie metalu ultradźwiękowego wykorzystuje fale wibracyjne o wysokiej częstotliwości do przenoszenia na dwie metalowe powierzchnie, które mają być spawane. Pod ciśnieniem dwie powierzchnie metalowe ocierają się o siebie, tworząc fuzję między warstwami molekularnymi. Jego zalety są szybkie, energooszczędne, wysoka siła fuzji, dobra przewodnictwo, bez iskry i bliskie przetwarzania zimnego; Wady są takie, że spawane części metalowe nie mogą być zbyt grube (ogólnie mniejsze lub równe 5 mm), punkt spawania nie może być zbyt duży i wymagane jest ciśnienie.
Spawanie laserowe jest wydajną i precyzyjną metodą spawania, która wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej energii jako źródło ciepła. Jest to jeden z ważnych aspektów zastosowania technologii przetwarzania materiałów laserowych. Zasadniczo do ukończenia połączenia materiałów stosuje się ciągłą wiązkę laserową. Jego metalurgiczny proces fizyczny jest bardzo podobny do spawania wiązki elektronów, to znaczy mechanizm konwersji energii jest uzupełniany przez strukturę „okrętu kluczowego”. Temperatura równowagi w jamie osiąga około 2500 0 c. Ciepło jest przenoszone z zewnętrznej ściany wnęki o wysokiej temperaturze, topiąc metal otaczający wnękę. Mały otwór jest wypełniony parą o wysokiej temperaturze generowanej przez ciągłe odparowanie materiału ścianowego pod napromieniowaniem wiązki światła. Belka światła w sposób ciągły wchodzi do małego otworu, a materiał na zewnątrz małego otworu płynie w sposób ciągły. Gdy wiązka światła porusza się, mały otwór jest zawsze w stabilnym stanie przepływu. Stopiony metal wypełnia szczelinę pozostawioną po usunięciu małego otworu i kondensatnie, i powstaje spoina.
Brazowanie jest metodą spawania, która ogrzewa stopionego wypełniacza (materiał lutkowy) z temperaturą topnienia niżej niż przedmiot obrabiany, który ma być podłączony do temperatury wyższej niż temperatura topnienia, aby mieć wystarczającą płynność, i wykorzystuje działanie naczyń włosowatych, aby w pełni wypełnić przestrzeń między dwoma obrabianami (o nazwie infiltracja), i czeka na to, że stymuluje się przed dwoma razem. Tradycyjnie w Stanach Zjednoczonych temperatury powyżej 800 stopni F (427 stopni C) nazywane są lutowaniem (twarde lutowanie) i odwrotnie.
Ręczne spawanie to metoda spawania obsługiwana przez trzymanie pochodni, broni spawalniczej lub szczypiec spawania.
Spawanie oporowe jest procesem produkcyjnym i technologią łączenia metali lub innych materiałów termoplastycznych, takich jak tworzywa sztuczne przez ogrzewanie. Jest to metoda spawania poprzez zastosowanie ciśnienia przez elektrody po złożeniu obrabiów i stosowaniu ciepła rezystancyjnego wytwarzanego przez prąd przechodzący przez powierzchnię styku złącza i sąsiedniego obszaru.
Spawanie tarcia to metoda spawania w fazie stałej, która wykorzystuje energię mechaniczną jako energię. Ciepło generowane przez tarcia między końcowymi twarzami obrabiarek jest używane, aby osiągnąć stan plastikowy, a następnie spawanie jest zakończone przez denerwowanie.
Spawanie elektroslag wykorzystuje ciepło rezystancyjne wytwarzane przez prąd przechodzący przez żużla jako źródło ciepła do stopienia metalu wypełniacza i materiału podstawowego, a po zestaleniu powstaje silne połączenie między atomami metali. Na początku spawania drut spawalniczy jest zwarta z rowkiem spawalniczym w celu uruchomienia łuku, a niewielka ilość stałego strumienia jest stale dodawana. Ciepło łuku służy do stopienia go w celu utworzenia ciekłego żużla. Gdy żużla osiągnie pewną głębokość, prędkość zasilacza drutu spawalniczego jest zwiększona, a napięcie jest zmniejszone, tak że przewód spawalniczy jest wkładany do puli żużla, a łuk gaszony, wchodząc w ten sposób w proces spawania elektrowni. Spawanie elektrozlagowe obejmuje głównie spawanie elektrozlag dysz, spawanie elektrowniczne bezzałzaowe, spawanie elektrozlagowe w elektrownie drucianym, spawanie elektrozlagowe elektrozowe itp. Jego wady są to, że ciepło wejściowe jest duże, staw pozostaje w wysokiej temperaturze przez długi czas. i złagodzone po spawaniu.
Spawanie o wysokiej częstotliwości (spawanie o wysokiej częstotliwości) wykorzystuje ciepło oporowe stałe jako energię. Podczas spawania ciepło oporowe wytwarzane przez prąd wysokiej częstotliwości w przedmiotie obrabia jest wykorzystywane do podgrzewania powierzchni obrabiania obrabiania obszaru spawania do stopionego lub bliskiego stanu plastikowego, a następnie nakładana jest siła kucia (lub nie nakładana) w celu uzyskania wiązania metalowego.
Niting odnosi się do metody łączenia dwóch płyt lub obiektów razem przez wiercenie otworów w ich częściach, a następnie wkładanie nitów i nitów za pomocą pistoletu nitu
Hot Mett to metoda połączenia po podgrzaniu do (cieczy) temperatury topnienia.
