W przypadku obrabiarek CNC v1370 nauka programowania CNC jest procesem od teorii do praktyki. Tak zwane zastosuj to, czego się nauczyłeś, będziesz nienawidzić mniej, gdy się nauczysz. Wielu uczniów uzna za łatwe i solidne nauczenie się teorii, ale poczuje się zaniechanym, jeśli chodzi o praktyczne działanie. W rzeczywistości to, czego brakuje mi w tym procesie, to doświadczenie. Książka jest zawsze płytka, a praktyka jest jedynym kryterium testowania prawdy. Poniżej przedstawię przybliżoną klasyfikację niektórych szczegółów, na które zwracasz uwagę podczas pracy maszyny, abyś mógł ją dobrze poznać, abyś nie wpadł w panikę podczas obsługi maszyny.
Jedna, przełączająca maszyna
Obrabiarki mają silne i słabe prądy. Zasilanie sterowania obrabiarką jest silnym prądem, a zasilanie systemu CNC jest słabym prądem. Aby zapobiec wpływowi silnego prądu na słaby prąd, musimy dać pierwszeństwo temu, aby słaby prąd był włączany najwcześniej i wyłączany najpóźniej. Tak więc kroki do przełączenia maszyny są następujące:
Kroki rozruchu
Włącz główny zasilacz i włącz przełącznik zasilania obrabiarki;
Włącz moc systemu CNC;
Włącz zasilanie sterujące po ustabilizowaniu się wyświetlacza ekranu; (oznacza to, że pompa hydrauliczna zaczyna działać)
Kroki zamykania systemu
Gdy obrabiarka powróci do zera, naciśnij wyłącznik awaryjny, moc sterująca zostanie wyłączona, a pompa hydrauliczna zatrzyma się;
Wyłącz zasilanie panelu systemu CNC, ekran zniknie;
Wyłącz zasilanie szafy elektrycznej;
2. Przygotowanie
Po zakończeniu włączania zasilania musimy najpierw sprawdzić, czy obrabiarka ma informacje alarmowe, jeśli działa normalnie, otworzyć interfejs MDI programu i wejść do programu jednosegmentowego G91G28X0Y0Z0. Oznacza to, że każda oś wraca do punktu odniesienia, aby zapobiec błędowi położenia maszyny. Oczywiście możesz również ręcznie powrócić do zera na panelu operacyjnym.
Po drugie, musimy sprawdzić narzędzia, ułożyć narzędzia zgodnie z wymaganiami technologicznymi, załadować wymagane narzędzia do magazynu narzędzi i zapisać odpowiedni numer narzędzia każdego narzędzia. Po zaciśnięciu obrabianego przedmiotu można rozpocząć operację ustawiania narzędzia.
W procesie ręcznego ustawiania narzędzi napotkamy przypadkowy overtravel i musimy anulować alarm. Gdy wystąpi alarm, na ekranie pojawi się strona alarmu informująca X lub Y o przekroczeniu przepoślizgu. Musimy nacisnąć RESET, aby anulować alarm, a następnie przesunąć oś przesuwu do pozycji skoku w przeciwnym kierunku.
Trzy, programowanie
Ten proces jest nam najbardziej znany w procesie badań teoretycznych, więc nie będę go tutaj powtarzał.
4. Nóż antykolizyjny, sprawdź poprawność procedury
Ten punkt jest najbardziej krytyczny i najważniejszy w praktycznej obsłudze. Uderzanie nożem jest najbardziej tabu dla początkujących. Nie tylko pozostawi psychologiczny cień na uczniu, ale także może spotkać się z odszkodowaniem za uszkodzenie obrabiarki. Musimy więc być ostrożni i ostrożni.
Musimy ustandaryzować działanie i ściśle przestrzegać wytycznych dotyczących przetwarzania "trzy spojrzenia, dwa ważne, jeden przystanek", co może znacznie zmniejszyć problem kolizji w działaniu obrabiarki.
Trzy spojrzenia:
Spójrz na program, dowiedz się o problemach w programie, sprawdzając instrukcję programu i nazwę programu, i popraw go na czas. Użyj formy symulacji oprogramowania komputerowego, aby wykryć, czy występuje błąd w określonej instrukcji programu. Jeśli wystąpi problem z górną i dolną logiką instrukcji, oprogramowanie symulacyjne automatycznie wskaże problem, aby programista mógł zmodyfikować program na czas, aż program operacyjny nie istnieje. problem.
Po drugie, spójrz na współrzędne obrabianego przedmiotu. Podczas kontroli obrabiarki należy skupić się na połówce końcówki narzędzia. Po okresie użytkowania końcówka narzędzia uśmierci się. Po dostosowaniu narzędzia sprawdź rzeczywistą pozycję i dane wyświetlane na ekranie.
Dwa ważne:
Po pierwsze, wymagana jest realizacja jednosegmentowa. Zaletą wykonania jednosegmentowego jest zapewnienie operatorom wystarczającego czasu na inspekcję, w tym kontrolę narzędzi, kontrolę współrzędnych i kontrolę programu, co znacznie pozwala uniknąć kolizji.
Po drugie, małe powiększenie. Zmniejsz szybkość posuwu narzędzia, dostosowując pokrętło regulacji prędkości obrabiarki CNC. Można zaobserwować, czy położenie końcówki narzędzia jest zgodne z wartością wyświetlaną współrzędnych, zanim narzędzie będzie przetwarzać obrabiany przedmiot. Jeśli te dwie wartości nie są równe, można je wyłączyć na czas. Zatrzymaj sprzęt, aby uniknąć problemów z kolizją.
Jeden przystanek:
Poprzez pauzę operator może mieć wystarczające przygotowanie mentalne, aby obserwować i porównywać położenie końcówki narzędzia i wyświetlacza współrzędnych na ekranie, zwłaszcza gdy wióry są nawinięte na obrabiany przedmiot lub narzędzie, mogą nacisnąć zatrzymania cyklu i wykorzystać ten czas do rozwiązania obrabiarki CNC Problemy w obróbce mogą zapobiec błędom spowodowanym paniką podczas pracy.
