Podzielmy się dzisiaj starym monterem podsumowującym etapy wiercenia i jak poprawić dokładność wiercenia!
1. Podstawowa koncepcja wiercenia
W normalnych warunkach wiercenie odnosi się do metody przetwarzania, w której wiertło jest używane do wykonywania otworów na wyświetlaczu produktu. Mówiąc ogólnie, podczas wiercenia produktu na wiertarce, wiertło powinno wykonywać jednocześnie dwa ruchy:
① Ruch główny, czyli ruch obrotowy wiertła wokół osi (ruch skrawania);
②Ruch wtórny, czyli ruch liniowy wiertła w kierunku obrabianego przedmiotu wzdłuż osi (ruch posuwu).
Podczas wiercenia, ze względu na wady w strukturze wiertła, pozostawi ślady na obrabianych częściach produktu i wpłynie na jakość obróbki przedmiotu obrabianego. Dokładność obróbki jest generalnie poniżej IT10, a chropowatość powierzchni wynosi około Ra12,5 μm, co należy do kategorii obróbki zgrubnej. .
Po drugie, proces operacyjny wiercenia
Rysowanie: Przed wierceniem najpierw zapoznaj się z wymaganiami dotyczącymi rysowania. Zgodnie z podstawowymi wymaganiami wiercenia, użyj narzędzi do narysowania linii środkowej pozycji otworu. Linia środkowa musi być wyraźna i dokładna, a im cieńsza, tym lepiej. Po narysowaniu linii użyj suwmiarki z noniuszem. Lub stalowa linijka do pomiaru.
Narysuj siatkę inspekcyjną lub okrąg inspekcyjny: Po narysowaniu linii i przejściu inspekcji, siatkę inspekcyjną lub okrąg inspekcyjny z linią środkową otworu jako środkiem symetrii należy narysować jako linię inspekcyjną podczas wiercenia próbnego w celu kontroli i korekty podczas wiercenie. Kierunek wiercenia.
stempel sprawdzający: narysuj odpowiedni kwadrat lub koło kontrolne, powinieneś dokładnie sprawdzić stempel. Najpierw zrób mały punkt, zmierz kilka razy w różnych kierunkach od linii środkowej krzyża, aby sprawdzić, czy uderzenie rzeczywiście zostało trafione na przecięciu linii środkowej krzyża, a następnie uderz w prawo, okrągłe i duże, aby było dokładne. Wyśrodkowany na nóż.
Mocowanie: Użyj szmatki do czyszczenia stołu maszyny, powierzchni uchwytu i powierzchni odniesienia przedmiotu obrabianego, a następnie zamocuj przedmiot obrabiany. Zacisk jest płaski i niezawodny zgodnie z wymaganiami i jest wygodny do wyszukiwania i pomiaru w dowolnym momencie. Należy zwrócić uwagę na metodę mocowania przedmiotu obrabianego, aby zapobiec deformacji przedmiotu w wyniku zaciskania.
Wiercenie próbne: Przed wierceniem formalnym należy wykonać wiercenie próbne: wiertło jest wyrównane ze środkiem otworu, aby wywiercić płytki wykop, a następnie wizualnie sprawdzić, czy płytki wykop znajduje się w prawidłowej orientacji, a ciągła korekta jest wymagane, aby płytka studnia była współosiowa z kręgiem inspekcyjnym. Jeśli naruszenie jest niewielkie, możesz zmusić obrabiany przedmiot do ruchu w kierunku przeciwnym do naruszenia podczas podróży, aby osiągnąć stopniową korektę.
Wiercenie: Wiercenie dodane maszynowo opiera się zazwyczaj na ręcznym posuwie. Gdy wymagana jest dokładność azymutu wiercenia próbnego, można przeprowadzić wiercenie. Podczas posuwu ręcznego siła posuwu nie powinna powodować wyginania się wiertła i zapobiegać przekrzywianiu osi otworu.
Po trzecie, metoda wyższej dokładności wiercenia
Ostrzenie wiertła to początek wszystkiego
Przed wierceniem wybierz odpowiednie wiertło do ostrzenia. Zaostrzone wiertło utrzymuje dokładny kąt wierzchołkowy, kąt przyłożenia i kąt ukosowania krawędzi dłuta, długość dwóch głównych krawędzi skrawających jest płaska i symetryczna do linii środkowej wiertła, a dwie główne powierzchnie boczne są gładkie, aby ułatwiają centrowanie i zmniejszają chropowatość ścianki otworu , Krawędź dłuta i główna krawędź tnąca również powinny być odpowiednio oszlifowane (najlepiej najpierw zgrubnie oszlifować na szlifierce, a następnie wykończyć na kamieniu olejowym).
Użyj linijki wysokości, aby dokładnie narysować linię. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest upewnienie się, że standard jest dokładny. Podczas trasowania należy ustawić kąt między igłą traserską a płaszczyzną trasowania przedmiotu obrabianego pod kątem 40°～60° (wzdłuż kierunku trasowania), tak aby narysowana linia była wyraźna i równa.
Zwróć uwagę na wybór płaszczyzny odniesienia do znakowania, płaszczyzna odniesienia musi być dokładnie obrobiona, a także musi być zapewniona jej płaskość i prostopadłość do sąsiedniej powierzchni. Po narysowaniu linii poprzecznej otworu, aby zapewnić łatwe wyrównanie podczas wiercenia, użyj punktaka, aby wybić punkt środkowy na linii poprzecznej (wymagane jest, aby punkt dziurkowania był mały, a orientacja musi być dokładna).
Kluczem jest prawidłowe mocowanie
W normalnych warunkach, w przypadku otworów o średnicy mniejszej niż 6 mm, jeśli dokładność nie jest wysoka, użyj szczypiec ręcznych, aby zacisnąć obrabiany przedmiot do wiercenia; w przypadku otworów od 6 do 10 mm, jeśli obrabiany przedmiot jest regularny i gładki, można użyć szczypiec płaskich do przytrzymania obrabianego przedmiotu, ale obrabiany przedmiot powinien być zaciśnięty Powierzchnia jest prostopadła do wrzeciona wiertarki. Podczas wiercenia otworu o większej średnicy, szczypce płaskie muszą być zamocowane za pomocą płytki dociskowej śruby; w przypadku większych przedmiotów o średnicy otworu 10 mm lub większej do wiercenia otworu stosuje się metodę mocowania płyty dociskowej.
Dokładne wyszukiwanie to podstawa
Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego nie spiesz się, aby upuścić wiertło i najpierw wykonaj wyrównanie.
Wyrównanie ma wyrównanie statyczne i wyrównanie dynamiczne. Tak zwane wyrównanie statyczne odnosi się do wyrównania przed uruchomieniem wiertarki, tak aby linia środkowa wrzeciona wiertarki i linia poprzeczna obrabianego przedmiotu były wyrównane. Ta metoda jest bezpieczna i wygodna dla początkujących i łatwiejsza do uchwycenia, ale nie uwzględnia np. wychylenia wrzeciona wiertarki. I inne niepewne czynniki, dokładność wiercenia jest niska. Wyszukiwanie dynamiczne odbywa się po uruchomieniu wiertarki. Podczas osiowania brane są pod uwagę pewne niepewne czynniki, a dokładność jest stosunkowo wysoka.
Dokładna kontrola jest niezbędna
Detekcja może dokładnie i na czas określić dokładność otworu, dzięki czemu można podjąć niezbędne środki w celu kompensacji.
W przypadku otworów o wysokiej precyzji wiercenia generalnie stosujemy techniki wiercenia, rozwiercania i rozwiercania. Po wywierceniu małego otworu w pierwszym kroku, użyj suwmiarki, aby wykryć przesunięcie błędu od środka dolnego otworu do płaszczyzny odniesienia i oblicz położenie dolnego otworu i idealny środek po rzeczywistym pomiarze. Jeśli błąd nie przekracza 0,10 mm, można go rozwiercić Prawidłowo zwiększyć górny kąt wiertła, osłabić efekt automatycznego centrowania, prawidłowo popchnąć obrabiany przedmiot w dodatnim kierunku i stopniowo zwiększać średnicę końcówki wiertła, aby skompensować . Jeśli wielkość błędu jest większa niż 0,10 mm, można użyć różnych okrągłych pilników do przycięcia dwóch bocznych ścian dolnego otworu, a część przycinającą należy połączyć z płynnym przejściem dolnego otworu.
