„Obróbka powierzchni lustrzanej”, jak sama nazwa wskazuje, oznacza, że przetworzona powierzchnia może odbijać obrazy jak lustro. Poziom ten osiągnął bardzo dobrą jakość powierzchni przedmiotu obrabianego. Obróbka powierzchni lustrzanej może nie tylko zapewnić wysoki „wygląd” produktu, ale także zmniejszyć efekt szczeliny. Przedłużyć żywotność zmęczeniową przedmiotu obrabianego; ma to ogromne znaczenie w wielu konstrukcjach montażowych i uszczelniających. Technologia obróbki powierzchni lustra polerskiego służy głównie do zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. Wybierając metodę procesu polerowania metalowych przedmiotów, można wybrać różne metody w zależności od różnych potrzeb. Typowe metody obróbki powierzchni lustra polerskiego obejmują: polerowanie mechaniczne, polerowanie chemiczne, elektroliza Istnieje 7 rodzajów polerowania, obróbka lustra Hawker, polerowanie ultradźwiękowe, polerowanie płynem oraz szlifowanie i polerowanie magnetyczne.
1. Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na usunięciu wypolerowanej części wypukłej poprzez nacięcie i odkształcenie plastyczne powierzchni materiału w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Zasadniczo stosuje się paski z kamienia naftowego, koła wełniane, papier ścierny itp., a głównie stosuje się operacje ręczne. Specjalne części, takie jak powierzchnia obracającego się korpusu, mogą być polerowane. Używając narzędzi pomocniczych, takich jak stoły obrotowe, można zastosować metody bardzo dokładnego szlifowania i polerowania w przypadku wysokich wymagań dotyczących jakości powierzchni. Ultra dokładne polerowanie wykorzystuje specjalne narzędzie ścierne, które jest dociskane do powierzchni obrabianego przedmiotu w płynie polerskim zawierającym materiały ścierne w celu uzyskania dużych prędkości obrotowych. Dzięki tej technologii można uzyskać chropowatość powierzchni Ra0,008μm, która jest najwyższą spośród różnych metod polerowania. Formy soczewek optycznych często wykorzystują tę metodę.
2. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne polega na tym, aby mikroskopijna wypukła część powierzchni materiału rozpuściła się preferencyjnie w stosunku do części wklęsłej w środowisku chemicznym, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, może polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach i może polerować wiele przedmiotów jednocześnie z wysoką wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu polerskiego. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół kilka 10 μm.
3. Elektropolerowanie
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1μm. (2) Wyrównywanie zmierzchu Polaryzacja anody, poprawa jasności powierzchni, Ra<1μm.
4. Sprzęt do obróbki luster Hawker
Jako nowy proces polerowania ma wyjątkowe zalety w obróbce wielu rodzajów części metalowych. Może zastąpić tradycyjne szlifierki, walcarki, wytaczarki i walcarki, maszyny do honowania, polerowania, maszyny do taśm ściernych oraz inne urządzenia i procesy do wykańczania powierzchni metalowych; ułatwia obróbkę metalowych przedmiotów z wysokim wykończeniem. Hawker może nie tylko polerować, ale także przynieść wiele dodatkowych korzyści: może poprawić wykończenie powierzchni obrabianego przedmiotu o ponad 3 stopnie (wartość chropowatości Ra może z łatwością osiągnąć poniżej 0,2); a mikrotwardość powierzchni przedmiotu obrabianego można zwiększyć o ponad 20 procent; I znacznie poprawiła odporność na zużycie powierzchni i odporność na korozję przedmiotu obrabianego. Hawker może być używany do obróbki wszelkiego rodzaju elementów ze stali nierdzewnej i innych metali.
5. Polerowanie ultradźwiękowe
Obrabiany przedmiot jest wprowadzany do zawiesiny ściernej i umieszczany razem w polu ultradźwiękowym, a ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą oscylacji ultradźwiękowej. Obróbka ultradźwiękowa ma niewielką siłę makroskopową i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale jest trudna do wyprodukowania i zainstalowania oprzyrządowania. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu, tak aby rozpuszczone produkty na powierzchni przedmiotu obrabianego zostały rozdzielone, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni był jednolity; efekt kawitacji fal ultradźwiękowych w cieczy może również hamować proces korozji i ułatwiać rozjaśnianie powierzchni.
6. Polerowanie płynem
Polerowanie płynne polega na przepływie cieczy z dużą prędkością i cząstkach ściernych przenoszonych w celu oczyszczenia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia celu polerowania. Powszechnie stosowanymi metodami są: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne itp. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, dzięki czemu płynne medium zawierające cząstki ścierne przepływa tam iz powrotem po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium składa się głównie ze specjalnej mieszanki (substancji polimeropodobnej) o dobrej płynności pod stosunkowo niskim ciśnieniem i zmieszanej z materiałami ściernymi. Materiałami ściernymi może być proszek węglika krzemu.
zdjęcie
7. Szlifowanie i polerowanie magnetyczne
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na wykorzystaniu magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotu obrabianego. Ta metoda ma wysoką wydajność przetwarzania, dobrą jakość, łatwą kontrolę warunków przetwarzania i dobre warunki pracy. Przy zastosowaniu odpowiednich materiałów ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra 0,1 μm. Polerowanie, o którym mowa w obróbce form do tworzyw sztucznych, bardzo różni się od polerowania powierzchni wymaganego w innych gałęziach przemysłu. Ściśle mówiąc, polerowanie form należy nazwać obróbką lustrzaną. Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie standardy dotyczące płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej. Polerowanie powierzchni jest zwykle wymagane tylko w celu uzyskania jasnej powierzchni. Ponieważ polerowanie elektrolityczne, polerowanie płynem i inne metody są trudne do dokładnego kontrolowania dokładności geometrycznej części, a jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, polerowania magnetycznego i innych metod nie może spełnić wymagań, dlatego obróbka lustrzana precyzyjnych form jest nadal opiera się na polerowaniu mechanicznym. gospodarz.
