1. Zidentyfikuj formę dwupablistą typu pleśni: prosta struktura, pojedyncza powierzchnia podziału, odpowiednia dla produktów bez złożonych wymagań demoldingowych (takich jak skorupy, osłony). Trzyplastka forma: Wymaga automatycznego demoldingu lub wielu powierzchni rozstania (takich jak produkty punktowe), ale koszt jest stosunkowo wysoki. Hot Runner Mold: zmniejsza odpady podczas masowej produkcji, ale początkowe koszty inwestycji i konserwacji są wysokie. Forma wielokrotnościowa: układ kanału przepływowego i układu chłodzenia należy zrównoważyć, aby zapewnić jednorodność formowania. 2. Charakterystyka produktu napędza rozmiar projektu i obszaru projekcji: wielkość ramy formy musi pokryć obszar projekcji produktu i zarezerwować 2 0% ~ 30% przestrzeni (dla układu układu wydechowego, chłodzenia i wyrzucania). Złożoność strukturalna: Wymagana suwak/winda → Rama pleśniowa musi zarezerwować przestrzeń ruchu bocznego. Należy wzmocnić głęboką wnękę/cienką ścianę → Ramka formu, aby zapobiec deformacji. Charakterystyka materiału: Materiał o wysokim skurczu (taki jak PP, PE) → Rama pleśniowa wymaga wyższej sztywności, aby uniknąć odchylenia wymiarowego. Materiał o wysokiej temperaturze (taki jak PC, PEEK) → Rama pleśniowa wymaga opornej na ciepło konstrukcji (takich jak użycie materiałów stalowych P20 lub wyższej klasy). 3. Kluczowe parametr dopasowywanie zasad wyboru parametru wyboru formy długość rozmiaru × szerokość większa lub równa maksymalna powierzchnia projekcji × 1,5 (formy wielokrotności należy nałożyć do obliczeń). Grubość szablonu oblicza się na podstawie ciśnienia formowania (zwykle większego lub równego 2-krotności wysokości produktu), aby zapewnić zdolność przeciw deformacji. PIN PIN/PRZEWODNIK SKŁACI PRECYSYCJI UŻYWAJ PIND PIND PIND (dokładność ± 0,01 mm), a zwykłe formy używają ślizgowych pinów prowadzących. Ukaz wyrzutowy Udar wyrzutowy większy lub równy wysokości produktu + margines bezpieczeństwa (5 ~ 10 mm). Produkty ze złożonymi kanałami wodnymi chłodzącymi wymagają konstrukcji wielokrotnej o średnicy kanału wodnego 6 ~ 12 mm i odstępowi mniejszym lub równym 3-krotnym średnicy kanału wodnego. 4. Bilans kosztów i standaryzacji priorytetowo standardowe ramy pleśni (takie jak LKM, HASCO): Zmniejsz koszty i skróć czas dostawy (standardowy czas dostawy ramy pleśni wynosi zwykle 1 ~ 2 tygodnie). Niestandardowe ramki do formy: używane tylko do specjalnych struktur (takich jak powierzchnie rozstrzygające specjalne, duże rozmiary), wysoki koszt i długi czas dostawy (4 ~ 8 tygodni).
„A” ---- wskazuje odległość od boku wkładki z boku szablonu.
„B” ---- wskazuje odległość od dolnej wkładki do stałej formy do dołu stałej płyty formy. „C” ---- wskazuje odległość od dolnej ruchomej formy wkładki do dolnej ruchomej płyty formy. „D” ---- wskazuje odległość od produktu do boku wkładki. „E” ---- wskazuje odległość od najwyższego punktu produktu do dna wkładki. „H” ---- wskazuje grubość ruchomej płyty podporowej formy (gdy rama formy jest typu A). „X” ---- wskazuje wysokość produktu.
5. Wymagania materiału weryfikacji dostawcy i materiału: Płyta pleśniowa jest powszechnie wykonana z S5 0 C (stal niskokętańska) lub przed hardedą stalową P20, a twardość należy sprawdzić (HRC 28 ~ 32). Pinki prowadzące/rękawy prowadzące używają stali łożyskowej SUJ2, a powierzchnia jest wygaszona o wysokiej częstotliwości. Ocena dostawcy: Zapewnij rysunki ramy pleśni 3D, raporty materiałowe i certyfikaty dokładności przetwarzania (takie jak płaskość mniejsza lub równa 0,02 mm). Daj priorytet dostawcom, którzy obsługują szybką modyfikację i usługi posprzedażne. 6. Analiza weryfikacji dynamicznej i korekcji przepływu pleśni: weryfikuj wypełnienie, chłodzenie i deformacja (takie jak analiza przepływu pleśni) i optymalizuj konstrukcję ramy pleśni. Informacje zwrotne z prób pleśni: dostosuj system wyrzutowy, chłodzenie obwodu wody lub wytrzymałości pleśni zgodnie z wynikami próby pleśni. Podsumowanie kluczowych punktów: Typ pleśni określa strukturę: Wybierz biegacz dwóch płyt/trzech płyt/gorących zgodnie z wymaganiami Demoulding Product. Projekt oparty na produkcie: rozmiar, materiał i złożoność są bezpośrednio związane z parametrami ramy pleśni. Preferowana jest standaryzacja: ponad 80% przypadków można rozwiązać za pomocą standardowych ramek do formy. Weryfikacja jest niezbędna: Analiza przepływu pleśni i próby pleśni są kluczem do uniknięcia defektów projektowych. Rzeczywisty wybór należy połączyć z wielkością produkcyjną, budżetem i cyklem w celu kompleksowego podejmowania decyzji i koordynowana z fabryką pleśni, aby w razie potrzeby zoptymalizować projekt!
