Aby poprawić wydajność formy, wielu producentów odpowiednio przetwarza swoje formy. Obróbka form odnosi się do obróbki narzędzi formujących i kęsów, a także obejmuje matryce do ścinania i matryce do sztancowania. Będzie to również odzwierciedlać wady przetwarzania, powodujące spadek wydajności formy, więc jak budować wady przetwarzania formy? Następujące siedem środków może rozwiązać wady przetwarzania form.
1. Racjonalny dobór i obciąganie ściernic
Ściernica wykorzystująca biały korund jest lepsza, jej wydajność jest twarda i krucha i łatwo jest wytwarzać nowe krawędzie tnące, więc siła skrawania jest mała, ciepło szlifowania jest małe, a średni rozmiar cząstek jest używany w wielkości cząstek , takie jak {{0}} siatka jest lepsza. Twardość ściernicy jest średnio miękka i miękka (ZR1, ZR2 i R1, R2), to znaczy ściernice gruboziarniste o niskiej twardości, które mają dobre samowzbudzenie i mogą zmniejszać ciepło skrawania. Bardzo ważny jest wybór odpowiedniej ściernicy do szlifowania dokładnego. W przypadku stali o wysokiej zawartości wanadu i molibdenu bardziej odpowiedni jest wybór ściernicy z monokrystalicznego korundu GD. Podczas obróbki węglików spiekanych i materiałów o dużej twardości hartowania preferowany jest diament ze spoiwem organicznym. Ściernica, ściernica spoiwa organicznego ma dobre właściwości samoszlifujące, a chropowatość przedmiotu obrabianego może osiągnąć Ra0,2μm. W ostatnich latach, dzięki zastosowaniu nowych materiałów, ściernica CBN (regularny azotek boru) wykazała bardzo dobre efekty obróbki. Wykańczanie na szlifierkach do formowania CNC, szlifierkach współrzędnościowych oraz wewnętrznych i zewnętrznych szlifierkach cylindrycznych CNC, efekt jest lepszy niż inne rodzaje ściernic. Podczas procesu szlifowania należy zwrócić uwagę na terminowe obciąganie ściernicy, aby ściernica była ostra. Gdy ściernica jest pasywowana, będzie się ślizgać i ściskać powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując oparzenia powierzchni przedmiotu obrabianego i zmniejszając jego wytrzymałość.
2. Racjonalne wykorzystanie smaru chłodzącego
Odgrywaj trzy główne funkcje chłodzenia, mycia i smarowania, utrzymuj chłodzenie i smarowanie w czystości, aby kontrolować ciepło szlifowania w dopuszczalnym zakresie, aby zapobiec deformacji termicznej przedmiotu obrabianego. Popraw warunki chłodzenia podczas szlifowania, na przykład używając ściernic zanurzonych w oleju lub ściernic z chłodzeniem wewnętrznym. Płyn obróbkowy jest wprowadzany do środka ściernicy, a płyn obróbkowy może bezpośrednio dostać się do obszaru szlifowania, aby wywierać skuteczny efekt chłodzenia i zapobiegać spaleniu powierzchni przedmiotu obrabianego.
3. Zredukować do minimum naprężenia hartownicze po obróbce cieplnej
Ze względu na naprężenia hartownicze i usieciowaną zwęgloną strukturę pod działaniem siły szlifowania, przemiana fazowa struktury może łatwo spowodować pęknięcia przedmiotu obrabianego. W przypadku form o wysokiej precyzji, aby wyeliminować naprężenia szczątkowe szlifowania, po szlifowaniu należy przeprowadzić obróbkę starzenia w niskiej temperaturze, aby poprawić wytrzymałość.
Próżniowa obróbka cieplna formy obejmuje wstępną obróbkę cieplną, końcową obróbkę cieplną i obróbkę wzmacniającą powierzchnię. Ogólnie rzecz biorąc, wady obróbki cieplnej odnoszą się do różnych wad, które występują podczas końcowego procesu obróbki cieplnej formy lub w kolejnym procesie i podczas użytkowania, takich jak pęknięcia hartownicze, odkształcenia poza tolerancją, niewystarczająca twardość, pęknięcia obróbki elektrycznej, pęknięcia szlifierskie , i wczesne uszkodzenie pleśni czekać. Przyjrzyjmy się bliżej tym środkom zapobiegania defektom wraz z redaktorem! zdjęcie
Gaszenie
Przyczyny i środki zapobiegawcze pękania hartowniczego są następujące:
1. Efekt kształtu jest spowodowany głównie czynnikami projektowymi, takimi jak zaokrąglenie R jest zbyt małe, położenie otworu nie jest ustawione prawidłowo, a przejście przekroju nie jest dobre.
2. Przegrzanie (przepalenie) jest spowodowane głównie niedokładną kontrolą temperatury lub temperaturą pracy, nieregularnym i nieuzasadnionym procesem próżniowej obróbki cieplnej, zwłaszcza niedostatecznym odpuszczaniem. Ustawiona temperatura jest zbyt wysoka, temperatura pieca jest nierówna i spowodowane są innymi czynnikami. Środki zapobiegawcze obejmują konserwację, korektę systemu kontroli temperatury, korygowanie temperatury procesu i dodanie podkładek żelaznych między przedmiotem obrabianym a dnem pieca.
3. Odwęglenie jest spowodowane głównie czynnikami takimi jak przegrzanie (lub przepalenie), niezabezpieczone ogrzewanie w piecu powietrznym, mały naddatek na obróbkę, resztkowa warstwa odwęglenia w kuciu lub wstępnej obróbce cieplnej itp. Środki zapobiegawcze to kontrolowane ogrzewanie atmosfery, ogrzewanie w kąpieli solnej , Piece próżniowe i piece skrzyniowe są chronione przez obudowy lub powłoki antyutleniające; naddatek na obróbkę zwiększa się o 2 do 3 mm.
4. Niewłaściwe chłodzenie spowodowane jest głównie niewłaściwym doborem chłodziwa lub przechłodzeniem. Konieczne jest opanowanie charakterystyki chłodzenia medium hartowniczego lub obróbki odpuszczającej.
5. Organizacja surowców jest słaba, na przykład poważna segregacja węglików, słaba jakość kucia, niewłaściwe metody przygotowawczej obróbki cieplnej itp. Środki zapobiegawcze polegają na przyjęciu prawidłowego procesu kucia i rozsądnego przygotowawczego systemu obróbki cieplnej.
Niewystarczająca twardość
Przyczyny i środki zapobiegawcze niewystarczającej twardości są następujące:
1. Temperatura hartowania jest zbyt niska, głównie z powodu niewłaściwego ustawienia temperatury procesu, błędu systemu kontroli temperatury, niewłaściwego załadunku pieca lub wejścia do zbiornika chłodzącego itp. Należy skorygować temperaturę procesu, należy dokonać przeglądu systemu kontroli temperatury i odstęp między detalami należy regulować podczas załadunku pieca. Rozmieść je rozsądnie i równomiernie, rozprowadź je w zbiorniku i zabraniaj układania ich w stosy lub grupowania w zbiorniku w celu schłodzenia.
2. Temperatura hartowania jest zbyt wysoka, co jest spowodowane niewłaściwym ustawieniem temperatury procesu lub błędem systemu kontroli temperatury. Należy skorygować temperaturę procesu, a system kontroli temperatury powinien zostać poddany przeglądowi i sprawdzeniu.
3. Przegrzanie, które jest spowodowane ustawieniem zbyt wysokiej temperatury odpuszczania, awarią układu regulacji temperatury lub wejściem do pieca przy zbyt wysokiej temperaturze pieca. Należy skorygować temperaturę procesu i dokonać przeglądu systemu kontroli temperatury. Wchodzić.
4. Niewłaściwe chłodzenie, powodem jest zbyt długi czas wstępnego schładzania, niewłaściwie dobrany czynnik chłodzący, temperatura czynnika chłodzącego jest stopniowo wysoka, a wydajność chłodzenia jest zmniejszona, mieszanie nie jest dobre lub temperatura zbiornika jest za wysoko itp. Środki: szybko wyjść z pieca, wejść do zbiornika itp.; opanuj środek hartujący Charakterystyka chłodzenia: temperatura oleju wynosi 60-80 stopni, temperatura wody jest niższa niż 30 stopni, gdy ilość hartowania jest duża, a czynnik chłodzący nagrzewa się, należy dodać chłodzący środek hartujący lub zastosować inne zbiorniki chłodzące do chłodzenia; należy wzmocnić mieszanie chłodziwa; przy Ms plus 50 stopni po usunięciu.
5. Odwęglenie, które jest spowodowane resztkową warstwą odwęglenia surowców lub hartowaniem i ogrzewaniem. Środki zapobiegawcze obejmują ogrzewanie atmosfery kontrolowanej, ogrzewanie kąpieli solnej, zabezpieczenie pieców próżniowych i skrzynkowych przez pakowanie lub stosowanie powłok przeciwutleniających; Zwiększ ilość o 2 do 3 mm.
Nietolerancyjny
W produkcji mechanicznej odkształcenie hartownicze obróbki cieplnej jest bezwzględne, podczas gdy brak odkształcenia jest względny. Innymi słowy, to tylko kwestia wielkości deformacji. Wynika to głównie z efektu reliefu powierzchniowego przemiany martenzytycznej podczas obróbki cieplnej. Zapobieganie odkształceniom obróbki cieplnej (zmianom wymiarów i kształtu) jest zadaniem bardzo trudnym iw wielu przypadkach musi być rozwiązywane empirycznie. Dzieje się tak dlatego, że nie tylko rodzaj stali i kształt formy mają wpływ na odkształcenie obróbki cieplnej, ale także niewłaściwe rozmieszczenie węglików oraz metody kucia i obróbki cieplnej również je spowodują lub zaostrzą, aw wielu warunkach obróbki cieplnej, o ile określony warunek zmiany, deformacja części stalowych Stopień będzie się znacznie różnić. Chociaż problem odkształceń obróbki cieplnej był od dawna rozwiązywany głównie za pomocą doświadczeń i metod próbnych, konieczne jest prawidłowe uchwycenie zależności między kuciem surowca, orientacją modułu, kształtem formy, metodą obróbki cieplnej i odkształceniem obróbki cieplnej oraz uchwycenie prawo deformacji obróbki cieplnej na podstawie zgromadzonych danych rzeczywistych. Jednak bardzo sensowną pracą jest tworzenie archiwów dotyczących deformacji obróbki cieplnej.
dekarbonizacja
Odwęglanie jest zjawiskiem i reakcją, w której całość lub część węgla na warstwie wierzchniej jest tracona pod wpływem otaczającej atmosfery, gdy część stalowa jest podgrzewana lub utrzymywana w cieple. Odwęglanie części stalowych spowoduje nie tylko niewystarczającą twardość, pęknięcia hartownicze, deformację obróbki cieplnej i defekty chemicznej obróbki cieplnej, ale także będzie miało duży wpływ na wytrzymałość zmęczeniową, odporność na zużycie i wydajność formy.
Pęknięcia spowodowane obróbką elektroerozyjną
W produkcji form stosowanie obróbki elektroerozyjnej (impuls elektryczny i cięcie drutem) jest coraz powszechniej stosowaną metodą obróbki, ale wraz z szerokim zastosowaniem obróbki elektroerozyjnej odpowiednio wzrastają spowodowane przez nią wady. Ponieważ obróbka elektroerozyjna jest metodą przetwarzania, która topi powierzchnię formy za pomocą wysokiej temperatury generowanej przez wyładowanie elektryczne, na obrabianej powierzchni tworzy się biała metamorficzna warstwa obróbki elektroerozyjnej i generowane jest naprężenie rozciągające około 800 MPa . W ten sposób podczas procesu obróbki elektrycznej formy często w środku pojawiają się wady takie jak odkształcenia czy pęknięcia. Dlatego konieczne jest pełne zrozumienie wpływu obróbki elektroerozyjnej na materiał formy i podjęcie odpowiednich środków zapobiegawczych z wyprzedzeniem. Zapobiegaj przegrzaniu i odwęglaniu podczas obróbki cieplnej oraz przeprowadzaj wystarczające odpuszczanie, aby zmniejszyć lub wyeliminować naprężenia szczątkowe; w celu całkowitego wyeliminowania naprężeń wewnętrznych powstających podczas hartowania wymagane jest odpuszczanie wysokotemperaturowe, dlatego należy stosować gatunki stali, które wytrzymują odpuszczanie w wysokich temperaturach (takie jak typ Crl2, ASP{4}}, stal szybkotnąca itp. .), proces w stabilnych warunkach rozładowania; po obróbce wyładowczej wykonać zabieg stabilizująco-relaksujący; ustaw rozsądne otwory procesowe i rowki; całkowicie wyeliminować ponownie zestaloną warstwę, aby w dobrym stanie Następne użycie; stosując zasadę translacji wektorów, część naprężeń wewnętrznych, która została skoncentrowana w ostrzu tnącym, jest uwalniana poprzez drenaż.
Niewystarczająca wytrzymałość
Przyczyną braku udarności może być zbyt wysoka temperatura hartowania i zbyt długi czas wygrzewania, aby spowodować zgrubienie ziarna, lub nieuniknienie odpuszczania w strefie kruchości odpuszczania.
pęknięcie szlifierskie
Gdy w przedmiocie obrabianym znajduje się duża ilość austenitu szczątkowego, pod działaniem ciepła szlifowania następuje przemiana odpuszczania, powodująca naprężenia strukturalne i pękanie przedmiotu obrabianego. Środki zapobiegawcze to: obróbka kriogeniczna lub wielokrotne odpuszczanie po hartowaniu (odpuszczanie matrycowe jest na ogół 2 do 3 razy, nawet w przypadku niskostopowej stali narzędziowej do obróbki na zimno), aby zminimalizować ilość austenitu szczątkowego.
