Typowe typy mechanizmów przesuwnych
Mechanizmy z rozstaniem bocznym i ciągnięciem rdzenia nazywane są zbiorczo mechanizmami ślizgowymi. Istnieje wiele rodzajów mechanizmów przesuwnych i istnieją różne metody klasyfikacji. W oparciu o charakterystykę użytkowania różnych konstrukcji przesuwnych, popularne mechanizmy przesuwne można podzielić na następujące kategorie:
(1) Mechanizm przesuwania formy przedniej
(2) Tylny mechanizm przesuwania formy
(3) Wewnętrzny mechanizm przesuwny
(4) Hydrauliczny mechanizm formy
(5) Wyrzutnik kątowy i mechanizm wahacza
(6) Hydrauliczny (pneumatyczny) mechanizm przesuwny
7.2 Wymagania projektowe mechanizmu przesuwnego
(1) Każdy element mechanizmu przesuwnego powinien mieć rozsądną zdolność produkcyjną, zwłaszcza część formowana. Ogólne wymagania:
A. W miarę możliwości należy unikać przesuwania się linek mocujących. Jeżeli jest to nieuniknione, przewód mocujący powinien być umieszczony w niewidocznym miejscu na części z tworzywa sztucznego, a długość przewodu mocującego powinna być możliwie najkrótsza. Jednocześnie należy w miarę możliwości stosować konstrukcję kombinowaną, aby część przesuwnej linii mocowania i wnęka mogły być obrabiane razem. Jak pokazano na rysunkach 7.2.1a i 7.2.1b.
B. Aby ułatwić obróbkę, część kształtowa i część ślizgowa powinny być w miarę możliwości wykonane w formie połączonej. Jak pokazano na rysunku 7.2.2. Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt slajdu
(2) Komponenty i części montażowe mechanizmu suwakowego powinny zapewniać wystarczającą wytrzymałość i sztywność.
Mechanizm suwakowy jest zazwyczaj projektowany w oparciu o doświadczenie, ale można również wykonać uproszczone obliczenia (patrz sekcja 5.3 rozdziału 5, aby zapoznać się z obliczeniami). Aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i sztywność, ogólnie przyjmuje się, co następuje:
A. Maksymalny rozmiar konstrukcyjny. Jeśli pozwala na to miejsce, element prowadnicy przyjmuje maksymalny rozmiar konstrukcyjny.
B. Zoptymalizowana struktura projektu. Na przykład następujące sytuacje:
1) Umieścić koniec dłuższego sworznia przesuwnego, aby uniknąć zgięcia, jak pokazano na rysunku 7.2.3
Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt slajdu
2) Zwiększenie-przekroju poprzecznego kołka wypychacza i zmniejszenie nachylenia prowadzącego kołka wypychacza, aby uniknąć zgięcia kołka wypychacza, jak pokazano na rysunku 7.2.4. Jeśli pozwala na to przestrzeń „D” w strukturze części z tworzywa sztucznego, zwiększ-przekrój poprzeczny „a” i „b” sworznia wypychacza, zwłaszcza rozmiar „b”. Jednocześnie, spełniając wymagania dotyczące ciągnięcia rdzenia bocznego, należy zmniejszyć kąt „A”, aby uniknąć zgięcia sworznia wypychacza pod wpływem siły bocznej. Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt slajdu
3) Zmodyfikuj konstrukcję wkładki formy, aby zwiększyć wytrzymałość części montażowej. Jak pokazano na rysunkach 7.2.5a, 7.2.5b, 7.2.6a i 7.2.6b.
Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt slajdu
4) Dodaj blokadę, aby poprawić wytrzymałość wkładki formy. (Zobacz poprzednią analizę)
(3) Ruch mechanizmu suwakowego powinien być rozsądny.
Aby zapewnić normalne działanie mechanizmu suwaka, należy zadbać o to, aby mechanizm suwakowy nie kolidował z innymi elementami konstrukcyjnymi podczas procesu otwierania i zamykania formy, a sekwencja ruchu była rozsądna i niezawodna. Generalnie należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
A. W przypadku stosowania przedniej prowadnicy formy należy zachować kolejność otwierania formy. Jak pokazano na rysunku 7.2.7, podczas otwierania formy rozstanie powinno rozpocząć się od punktu A-A, a następnie od punktu B-B.
Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt slajdu
B. Użyj hydraulicznego (pneumatycznego) mechanizmu suwakowego. Podczas budowy formy należy dokładnie kontrolować sekwencję rozłączania i resetowania mechanizmu suwakowego; w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia prowadnicy. Na rysunku 7.2.8 mechanizm suwaka może się rozłożyć dopiero po odłączeniu bloku blokującego 2 od suwaka. Przed zamknięciem formy mechanizm suwaka musi zostać zresetowany, a po zamknięciu formy blok blokujący 2 blokuje suwak. Na rysunku 7.2.9, ponieważ kołek przesuwny przechodzi przez przednią formę, należy go wyciągnąć przed otwarciem formy. Po zamknięciu formy mechanizm suwakowy można zresetować i zablokować ciśnieniem cylindra hydraulicznego.
Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt slajdu
C. Mechanizm suwakowy powinien zapobiegać interferencji z mechanizmem wyrzutnika podczas zamykania formy.
Jeżeli występy mechanizmu przesuwnego i mechanizmu wyrzucającego pokrywają się w kierunku otwierania formy, należy rozważyć zastosowanie mechanizmu resetującego, aby umożliwić wcześniejsze zresetowanie mechanizmu wyrzucającego. (Patrz rozdział 8, sekcja 8.6, aby zapoznać się z mechanizmem resetowania.)
D. Jeżeli nachylony słupek prowadzący lub nachylony suwak mechanizmu przesuwnego napędowego jest długi, należy zwiększyć długość słupka prowadzącego.
Przewodnik projektowania form - 7. Projekt mechanizmu przesuwnego
Długość słupka prowadzącego L > D + 15mm, jak pokazano na rysunku 7.2.10.
Celem wydłużenia słupka prowadzącego jest zapewnienie pełnego prowadzenia formy przedniej i tylnej przez słupek prowadzący i tuleję prowadzącą, zanim nachylony słupek prowadzący lub suwak pochyły wejdzie w położenie napędowe mechanizmu przesuwnego, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniu mechanizmu przesuwnego podczas zamykania formy.
(4) Zapewnić wystarczający skok przesuwny, aby ułatwić demontaż części z tworzywa sztucznego.
Za skok suwaka przyjmuje się zwykle głębokość otworu bocznego lub wklęsłą-wypukłą plus 0,5–2,0 mm. Mniejsze wartości stosuje się dla skośnych wyrzutników i wahaczy, a większe dla pozostałych typów. Jednakże w przypadku stosowania formy kompozytowej do formowania części z tworzyw sztucznych, takich jak ramy cewek, skok powinien być większy niż głębokość wklęsłości bocznej, jak pokazano na rysunku 7.2.11. Skok S oblicza się za pomocą poniższego wzoru.
Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt slajdu
(5) Prowadnica ślizgowa powinna być gładka i niezawodna oraz powinna mieć wystarczającą żywotność.
Mechanizm suwakowy zazwyczaj wykorzystuje do prowadzenia rowek prowadzący w kształcie litery T-. Rysunek 7.2.12 pokazuje kilka powszechnie stosowanych form konstrukcyjnych.
Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt slajdu
Gdy mechanizm suwakowy zakończy rozsuwanie boczne i wyciąganie rdzenia, długość bloku ślizgowego pozostającego w rowku prowadzącym nie powinna być mniejsza niż 2/3 długości całkowitej. Jeżeli rozmiar szablonu nie jest zgodny z minimalną długością mocowania, można zastosować wydłużony rowek prowadzący, jak pokazano na rysunku 7.2.13.
Przewodnik po projektowaniu form - 7. Projekt prowadnicy Powierzchnia prowadnicy ślizgowej (tzn. ruchoma powierzchnia styku i powierzchnia-podparcia siły) powinna mieć wystarczającą twardość i smarowanie. Ogólnie rzecz biorąc, element ślizgowy wymaga obróbki cieplnej, a jego twardość powinna osiągnąć HRC40 lub więcej. Twardość części prowadzącej powinna osiągnąć HRC52 ~ 56, a część prowadząca powinna być obrobiona rowkami olejowymi.
W mechanizmach ślizgowych z nachylonymi sworzniami wypychaczy powierzchnią prowadzącą jest ściana otworu, która współpracuje z nachylonym sworzniem wypychacza. Aby zmniejszyć zużycie powierzchni prowadzącej, rzeczywista powierzchnia współpracująca nie powinna być zbyt długa. Jednocześnie, aby zwiększyć twardość powierzchni prowadzącej, należy miejscowo zastosować-wkładki o wysokiej twardości. Patrz rysunek 7.2.14.
(6) Niezawodne pozycjonowanie przesuwne
Kiedy mechanizm przesuwny zakończy działanie przecinające lub-ciągnące rdzeń, przesuwanie powinno pozostać w pozycji, w której ruch właśnie się zakończył, aby zapewnić pomyślne zresetowanie po zamknięciu formy. Dlatego należy zapewnić niezawodne urządzenie pozycjonujące. Jednakże nachylone sworznie wypychające i mechanizmy przesuwne kołków wahadłowych nie wymagają urządzenia pozycjonującego. Poniżej przedstawiono niektóre powszechnie stosowane formy konstrukcyjne, jak pokazano na rysunkach 7.2.15a, 7.2.15b, 7.2.15c i 7.2.15d. Rysunek 7.2.15a) jest powszechnie używany, ale odstępy między rzędami są małe ze względu na ograniczenia wbudowanej-sprężyny.
Rysunek 7.2.15b) nadaje się do slajdów, w których blok ślizgowy znajduje się na górze lub z boku po zamontowaniu formy, oraz do slajdów o dużym rozstawie rzędów. Gdy blok ślizgowy znajduje się na górze, siła sprężyny powinna być większa niż 1,5-krotność ciężaru bloku ślizgowego.
Rysunek 7.2.15c) jest odpowiedni dla prowadnic, w których blok ślizgowy znajduje się z boku po zamontowaniu formy.
Rysunek 7.2.15d) jest odpowiedni dla prowadnic, w których blok ślizgowy jest umieszczany na dnie po zamontowaniu formy, wykorzystując ciężar własny suwaka do utrzymania się na bloku zatrzymującym.
Wytyczne dotyczące projektowania form - 7. Projekt slajdu
(7) Otwarcie zasuwy musi być zapewnione za pomocą mechanizmu mechanicznego, unikając stosowania samej sprężyny.
Rysunek 7.2.16a wykorzystuje samą sprężynę do zapewnienia siły otwierania, co jest konstrukcyjnie nieuzasadnione. Rysunek 7.2.16b wykorzystuje głównie blok ciągnący „3”, aby zapewnić siłę otwierania, zapewniając siłę otwierania zamka, a konstrukcja jest rozsądna.
