Blachy stalowe walcowane na gorąco i wyroby taśmowe są jednym z ważnych wyrobów stalowych. Wraz z zastosowaniem i rozwojem blach gorącowalcowanych w różnych aspektach, wymagania użytkowników dotyczące produktów stają się coraz bardziej rygorystyczne. Podczas gdy użytkownicy zwracają uwagę na jakość blach stalowych, zwracają również większą uwagę i zwracają większą uwagę na jakość wyglądu produktów.
W dużej mierze jakość wyglądu jest jednym z najważniejszych wskaźników oceny jakości blach stalowych gorącowalcowanych. Jeśli jakość wyglądu produktu nie spełnia wymagań, użytkownicy nie rozpoznają go i nie zaakceptują. Dlatego w procesie produkcyjnym konieczne jest zapewnienie, że Wydajność produktu, ale także zwrócenie uwagi na jakość wyglądu produktu.
zdjęcie
(fale boczne)
Jednak w całym procesie produkcji wyrobów do walcowania na gorąco, ze względu na wpływ różnych czynników, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, duża prędkość i sprzęt, wytwarzane produkty mogą nie w pełni spełniać wymagania klientów i różne wady na może wystąpić powierzchnia blachy stalowej. Jest to nieuniknione, a występowanie tych wad przewija się przez cały proces produkcyjny walcowania na gorąco. Wpływa to nie tylko na wygląd powierzchni późniejszego uformowanego urządzenia, ale jest również ściśle związane z efektem późniejszej obróbki, kosztami obróbki i tak dalej.
W celu dalszej poprawy jakości powierzchni blach stalowych walcowanych na gorąco, krajowi i zagraniczni producenci podjęli wiele działań w celu poprawienia i ulepszenia, takich jak połączenie chemicznego i mechanicznego usuwania fosforu, ciągłego wyżarzania i oczyszczania stali. Czekać.
2 Klasyfikacja typowych wad powierzchniowych blach stalowych walcowanych na gorąco
Klasyfikacja wad powinna opierać się na odpowiednich definicjach i opisach zawartych w odpowiednich normach technicznych i warunkach technicznych blach stalowych gorącowalcowanych, a jednocześnie powinna być sformułowana i opisana rzeczywista postać i charakterystyka wad w powiązaniu z wzrost liczby gatunków stali i dywersyfikacja metod produkcji w ostatnich latach. . Typowe wady blach stalowych walcowanych na gorąco można podzielić na pięć kategorii: wady powierzchni, wady kształtu blachy, właściwości składu, wady wyglądu ogólnego cewki i wymiary geometryczne.
2.1 Wady powierzchni
Istnieje ujednolicona międzynarodowa norma oceny klasyfikacji wad powierzchni blach stalowych walcowanych na gorąco. W zależności od różnych czynników, takich jak ich przyczyny i kształty, defekty na powierzchni płyt średniej grubości dzielą się na 33 typy.
zdjęcie
(dołączony)
Jednak różne typy mogą być ze sobą spokrewnione, a wiele wad ma też bardzo podobny wygląd, co stosunkowo łatwo wprowadzić w błąd. Dlatego defekty te można podsumować i podzielić na pięć kategorii: (1) dzioby; (2) fałdy i zadrapania; (3) inkluzje; (4) blizny; (5) pęknięcia.
2.2 Wady kształtu
Wady kształtu można ogólnie podzielić na 3 kategorie:
2.2.1 Fale środkowe: fale wzdłużne, występujące głównie w płytach cienkościennych lub ze stali niskowęglowej; 2.2.2 Fale boczne: pojawiają się głównie w cienkich produktach ze stali niskowęglowej, z falistymi pofałdowaniami na krawędziach;
2.2.3 Podłoże blachy ryflowanej jest nierówne: podstawa blachy ryflowanej ma widoczne wypukłości i wgłębienia, które mają kształt rybich łusek, rozmieszczone wzdłuż pasa podłużnego, a niektóre są rozmieszczone wzdłuż powierzchni deski .
zdjęcie
2.3 Wady wyglądu całej rolki
Wady wyglądu całej objętości można ogólnie podzielić na 5 kategorii pod względem wyglądu:
2.3.1 Kształt wieży: kształt przypominający wieżę, występujący głównie w walcowanych produktach grubych;
2.3.2 Odwijanie: Pomiędzy warstwami zwoju i warstwami występują duże szczeliny, które najczęściej występują w walcowanych produktach grubych;
2.3.3 Warstwy schodkowe: nierówności między warstwami lub warstwami w zwojach lub między warstwami występują głównie w walcowanych produktach grubych;
2.3.4 Uszkodzenie przez powieszenie: niektóre części na obu końcach cewki są uszkodzone; między warstwami cewki występują szczeliny;
2.3.5 Zwijająca się cewka: Wygląd stalowej cewki jest owalny lub nieregularny.
zdjęcie
2.4 Wykonanie kompozycji
Pod względem wykonania kompozycji można ją podzielić na 3 kategorie:
2.4.1 Skład przekraczający normę: jeden lub więcej elementów przekracza zakres wymagany dla planowanego gatunku stali;
2.4.2 Wytrzymałość na rozciąganie przekracza normę M: wytrzymałość na rozciąganie przekracza zakres wymagany dla planowanego gatunku stali;
2.4.3 Nadmierne wydłużenie: wydłużenie przekracza zakres wymagany dla planowanego gatunku stali.
2.5 Geometria
Pod względem wielkości geometrycznej można go podzielić na 3 kategorie:
2.5.1 Niespójna grubość: całkowita lub częściowa grubość stalowej cewki przekracza zakres tolerancji planowanej grubości;
2.5.2 Nieodpowiednia szerokość: cała lub częściowa szerokość zwoju stali przekracza zakres tolerancji planowanej szerokości;
2.5.3 Wysokość płytki wzorcowej nie jest wystarczająca: wysokość wzoru nie jest zgodna z umową. Łatwo to zrobić przy grubości walcowania powyżej 5,8 mm.
3 Analiza powszechnych wad powierzchniowych blach stalowych walcowanych na gorąco
Na blachy stalowe gorącowalcowane podczas procesu produkcyjnego mają wpływ różne czynniki:
Obejmuje głównie trzy aspekty: nagrzewanie i odfosforowywanie płyty, proces ładowania na gorąco oraz stan powierzchni walcowanej szprychy. Przyczyny tych defektów są również różne i dokonuje się wstępnej analizy przyczyn niektórych powszechnych defektów.
zdjęcie
3.1 Wżery
Dzioby to nierówne, szorstkie powierzchnie na powierzchni stali, znane również jako powierzchnie wżerowe, które są na ogół ciągłymi arkuszami, a niektóre są częściowo lub okresowo rozmieszczone. Powodem tego jest słaba jakość walcowanych szprych oraz różna twardość powierzchni. Lub utrata schłodzonej twardej warstwy, nierównomierne zużycie, zużycie gotowego otworu lub przedniego otworu tocznego rowka, korozja lub przyklejenie zepsutego tlenku żelaza, podczas procesu ogrzewania płyta jest silnie utleniona, a blacha żelazna jest wciskana w powierzchnię podczas walcowania, i formy po odpadnięciu Tiny dołów.
3.2 Składanie i drapanie
zdjęcie
Powodem jest to, że płyta prowadząca jest źle przetworzona lub mocno zużyta.
Krawędź nie jest gładka, instalacja i regulacja urządzenia prowadzącego są nieprawidłowe, nadmierny nacisk na walcowany element powoduje zarysowania, płyta prowadząca lub układ otworów przylega do zgorzeliny tlenkowej i powoduje zarysowania, podłogę, tor promieniowy i łóżko chłodzące obszaru walcowania na gorąco przesuwa stal, sprzęt do toczenia stali ma ostre rogi, a walcowany element jest porysowany, gdy przechodzi przez niego, lub zawartość siarki w dużym gazie jest wysoka, a suwak łatwo ulega zbryleniu, powodując powierzchnia płyty do zagięcia i zarysowania.
3.3 Inkluzje
Wtrącenia odnoszą się do wtrąceń niemetalicznych o określonej głębokości na powierzchni stali, zwykle rozmieszczonych w postaci kropek, pasków lub bloków, a kolory są ciemnoczerwone, jasnożółte itp.
Głównym powodem jest to, że wtrącenia niemetaliczne pierwotnie wprowadzone na powierzchnię wlewka stalowego i kęsa nie zostały oczyszczone i wtoczone w powierzchnię stali; podczas procesu nagrzewania materiały ogniotrwałe, popiół węglowy i żużel na szczycie pieca lub na końcu pieca spadły na powierzchnię kęsa i nie zostały oczyszczone i zrolowane w powierzchnię walcowanego elementu; ponadto środowisko wokół walcarki nie jest czyste, a wtrącenia niemetaliczne na powierzchni walcowanego elementu mogą również powodować wtrącenia.
3.4 blizny
zdjęcie
Blizny to metalowe płatki w kształcie blizny na powierzchni stali, które są rozmieszczone nieregularnie. Blizny są różnej wielkości i głębokości. Pod bliznami często pojawiają się inkluzje.
Przyczyną bliznowacenia jest to, że niewłaściwa obsługa podczas odlewania wlewków stalowych powoduje, że rozsypana lub rozpryskana roztopiona stal przywiera do ścianki formy, a po utlenieniu przylega do powierzchni wlewka stalowego, tworząc blizny na powierzchni po walcowaniu lub wskutek obecność przywierania formy, wypukłości na powierzchni wlewka stalowego. Wady, takie jak bele, tekstury, ciężkie lub odwrócone skórki, będą tworzyć blizny podczas walcowania. Podczas procesu walcowania żeberka powierzchniowe przyczepiły się do powierzchni walcowanego elementu z powodu zarysowań w pewnym przejściu przed gotowym otworem lub rowków walcowniczych. przez nieczyste czyszczenie „brody” płyty.
zdjęcie
3,5 pęknięcia
Występują głównie spękania podłużne, poprzeczne i gwiaździste. Z przekroju stali rysy mają ostre korzenie, pewną głębokość i są prostopadłe do powierzchni, a wokół nich występują poważne odwęglenia i wtrącenia niemetaliczne.
Powodem jest to, że grubość pierwotnej skorupy nie jest jednolita, koncentracja naprężeń jest skoncentrowana w miejscu, w którym skorupa jest cienka lub naprężenia termiczne spowodowane różnicą temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną powłoką, ciśnienie hydrostatyczne opiera się naprężenie krzepnięcia i kurczenia się skorupy wzdłuż kierunku grubości itp., kiedy Pęknięcia pojawiają się, gdy naprężenie przekracza wytrzymałość skorupy na rozciąganie.
zdjęcie
3,6 fal bocznych
Nierówna grubość poprzeczna kęsiska płaskiego prowadzi do różnego wydłużenia w każdym punkcie w kierunku poprzecznym podczas walcowania; słabe dopasowanie szprych cvc prowadzi do niespójnych względnych współczynników redukcji w kierunku poprzecznym walcowanego elementu.
3.7 Skład przekraczający normy
Podczas wytapiania i rafinacji skład ciekłej stali nie był ściśle kontrolowany zgodnie z normami technicznymi i warunkami uzgodnień wymaganymi w kontrakcie lub skład ciekłej stali ulegał zmianom w wyniku zbyt długiego czasu zalewania. Ma to wiele wspólnego z procesem zalewania, poziomem operacyjnym i stanem sprzętu.
3. 8 Szerokość nie pasuje
Komputerowy system sterowania zawodzi, a kontrola parametrów toczenia waha się; naprężenie chwytacza lub zwijania jest nieodpowiednie lub znacznie się waha; odchylenie wielkości płyty jest duże; pionowy nacisk na szprychę jest niewłaściwy; proces walcowania jest niewłaściwy.
Przyczyny innych defektów nie są tutaj analizowane pojedynczo.
4 Środki zapobiegające defektom powierzchni blach stalowych walcowanych na gorąco
W całym procesie produkcji walcowania na gorąco występowanie wad blach stalowych jest nieuniknionym problemem. Po znalezieniu przyczyny usterki, bardzo ważne jest, jak uniknąć jej wystąpienia.
4. 1 Wżery
Ze względu na różne przyczyny powstawania wżerów różne są również środki zapobiegające i eliminujące wżery:
4.1.1 Podczas wymiany szprych dokładnie sprawdź rolki i nie używaj mocno skorodowanych rolek;
4. 1.2 Wymień zużyte szprychy lub kształty otworów na czas;
4. 1.3 Popraw materiał szprych tocznych, popraw odporność na zużycie, utrzymuj dobrze chłodzony rowek toczny, stosuj smary do procesu walcowania na gorąco, zmniejsz zużycie i popraw odporność na zużycie rowka tocznego;
4. 1.4 Kontroluj temperaturę ogrzewania materiału, aby utrzymać nadciśnienie w piecu i zredukować gaz utleniający. W przypadku niektórych stali stopowych, które łatwo utleniają się, a zgorzelina tlenkowa nie jest łatwa do odpadnięcia, na powierzchni sztywnego materiału należy przykryć blachę żelazną, aby chronić ogrzewanie;
4.1.5 Użyj wody pod wysokim ciśnieniem i sprężonego powietrza, aby usunąć zgorzelinę tlenku żelaza z powierzchni walcowanej części przed walcowaniem lub w trakcie procesu walcowania.
4.2 Składanie i drapanie
Środki zapobiegające składaniu i zadrapaniom to:
4.2.1 Obrobiona płyta prowadząca musi spełniać wymagania i mieć gładkie krawędzie;
4.2.2 Prawidłowo wyregulować urządzenie prowadzące;
4.2.3 Zlikwidować ostre zakręty na drodze promieniowej, górną płytę osłonową obwodnicy oraz urządzenia do przesuwania i obracania stali;
4.2.4 Konieczne jest sprawdzenie działania drogi zrzutu transportu i rozwiązywanie problemów na czas.
4.3 Bliznowacenie
zdjęcie
Środki zapobiegające i eliminujące blizny obejmują:
4.3.1 Poprawić odlewanie wlewków i działanie całej formy lub odlewanie ciągłe w celu poprawy jakości wlewka stalowego;
4.3.2 Wzmocnić kontrolę jakości stalowych wlewków i półfabrykatów, a stalowe półfabrykaty z defektami parchowymi muszą być wprowadzone do produkcji po oczyszczeniu;
4.3.3 Ściśle wykonaj operację nacinania walcowanych szprych i wymień poważnie zużyte płytki prowadzące i rowki toczne na czas, aby zapobiec zadrapaniom walcowanych elementów.
4.4 Pęknięcie
Środki zapobiegające pęknięciom obejmują:
4.4.1 Popraw jakość metalurgiczną produkcji stali i ciągłego odlewania, popraw jakość powierzchni ciągłych płyt odlewniczych, ściśle kontroluj, a niewykwalifikowane płyty nie będą wprowadzane do produkcji;
4.4.2 Ściśle kontroluj temperaturę ogrzewania;
4.4 3 Popraw system toczenia, zapobiegnij nierównemu chłodzeniu i zastosuj jednolitą redukcję i rozsądne czasy toczenia;
4, 4.4 Rozsądnie kontroluj chłodzenie po walcowaniu, aby walcowany element ostygł równomiernie.
zdjęcie
Kształt wieży 4,5
Konieczne jest regularne sprawdzanie i wymiana bocznej płyty prowadzącej; zoptymalizować działanie procesu zwijania.
4.6 Upadek
Zmniejsz długość odcinka prostego tak bardzo, jak to możliwe; odpowiednio obniżyć temperaturę zwijania; przechowuj cewkę stalową w rozsądny sposób.
4.7 Wysokość płytki w szachownicę to za mało
Ściśle wygraweruj szprychy, zwiększ nacisk toczenia i wymień szprychy na czas.
Proces produkcji wyrobów ze stali walcowanej na gorąco i taśm jest stosunkowo skomplikowany i bardzo trudno jest kontrolować wady produktu w tym procesie, dlatego do stopniowej poprawy wymaga lepszej technologii i większego doświadczenia.
5. Wniosek
zdjęcie
Klasyfikacja wad blach stalowych jest skrupulatną i rygorystyczną pracą, która musi nie tylko respektować tradycyjne metody klasyfikacji, ale także być zgodna z istniejącymi definicjami odpowiednich norm.
W artykule dokonano klasyfikacji wad powierzchniowych blach stalowych walcowanych na gorąco, przeanalizowano przyczyny powstawania niektórych wad oraz przedstawiono metody zapobiegania niektórym wadom. Jednak wraz ze stopniowym wzrostem liczby gatunków stali i stopniowym różnicowaniem metod produkcji nowe wady i zmiany morfologiczne będą się pojawiać. Kwestia ta wymaga jeszcze dalszych badań i dyskusji.
