■-、 Materiał narzędzia
Typowe materiały narzędziowe w szlifowaniu narzędzi to: stal szybkobieżna (HSS), metalurgia proszków stal szybkobieżna (PM-HSS), węglik cementowany (HM), PCD, CBN i inne twarde materiały.
Materiał. Szybkie narzędzia stalowe są ostre i mają dobrą wytrzymałość, podczas gdy narzędzia z węglika spiekanego mają wysoką twardość, ale niską wytrzymałość. Gęstość narzędzi z węglika spiekanego jest większa niż w dużych ilościach narzędzi stalowych. Te dwa materiały
Jest to główny materiał do wierteł, ryz, frezów i kranów. Wydajność metalurgii proszków stali szybkobieżnej jest między powyższymi dwoma materiałami, i jest używany głównie do produkcji zgrubnych frezów i kranów.
Szybkie narzędzia do cięcia stali nie są wrażliwe na kolizje ze względu na ich dobrą wytrzymałość. Jednak narzędzia z węglika spiekanego mają wysoką twardość i kruchość, są wrażliwe na kolizje, a krawędź skrawająca jest łatwa do skoku. Tak więc, po szlifowaniu
Podczas procesu, obsługa i rozmieszczenie narzędzi węglika spiekanego należy uważać, aby zapobiec kolizji między narzędziami lub narzędzi przed upadkiem.
■Dwa, szlifierka narzędziowa
Ponieważ materiał narzędzia jest twardy, zazwyczaj do zmiany kształtu można użyć tylko szlifowania. Typowe szlifierki narzędziowe w produkcji i szlifowaniu narzędzi są następujące:
●1. Szlifierka rowkowa: Miele rowek lub tył narzędzi, takich jak wiertarki i frezy końcowe.
●2. Szlifierka kątowa górna: Miele kąt wierzchniego wierzchniego wiertła.
●3. Maszyna do przycinania krawędzi dłuta: Popraw krawędź dłuta wiertła.
●4. Ręczna uniwersalna szlifierka narzędziowa: szlifowanie zewnętrznego koła, rowka, pleców, górnego kąta, krawędzi dłuta, płaszczyzny, powierzchni zgrabiarki itp. Jest często używany do narzędzi o niewielkiej liczbie złożonych kształtów.
●5. Pięcioosiowa szlifierka CNC: Funkcja jest określana przez oprogramowanie. -Generalnie stosowane do szlifowania narzędzi o dużej ilości, wysokich wymaganiach precyzji, ale nie skomplikowane, takich jak wiertarki, frezy końcowe, itp.
■Trzy, ścierne koło
1. Cząstki ścierne
Szlifierki z różnych materiałów nadają się do szlifowania narzędzi z różnych materiałów. Różne części narzędzia muszą używać różnych rozmiarów ziaren ściernych, aby zapewnić ochronę i zbrojenie krawędzi skrawającej.
Połączenie wydajności pracy.
Gliny: używane do mielenia narzędzi HSS. Ścierka jest tania i łatwa do modyfikacji w różne kształty do szlifowania złożonych narzędzi.
Węglik krzemu: używany do modyfikowania ściernic CBN i diamentowych ściernic.
CBN (węglik boru sześciennego): używany do szlifowania narzędzi HSS. Wysoka cena, ale łatwa w użyciu. , Ściernik jest reprezentowany przez B, takie jak B107, gdzie 107 reprezentuje rozmiar średnicy ziarna ściernego.
Diament: Używany do mielenia narzędzi HM, wysoka cena, ale łatwy w użyciu. Ścierniwa jest reprezentowana przez D, takie jak D64, gdzie 64 reprezentuje wielkość średnicy ziarna ściernego.
2. Kształt
W celu ułatwienia szlifowania różnych części narzędzia, ścierka powinna mieć różne kształty. Powszechnie stosowane są:
-Równoległa tarcza szlifierska (1A1): szlifowanie górnego kąta, średnicy zewnętrznej, pleców itp.
-Szlifierki w kształcie naczynia (12V9, 11V9): Szlifowanie rowków spiralnych, głównych i drobnych krawędzi skrawających frezów, krawędzi dłuta itp.
Po okresie użytkowania ściernicy należy skorygować jego kształt (łącznie z płaszczyzną, kątem i zaokrąglonym narożnikiem R). Koła szlifierskie muszą często używać kamieni czyszczących, aby wypełnić cięcia między ziarnami ściernymi.
Wióry są usuwane w celu zwiększenia zdolności szlifowania szlifierki.
■Cztery, parametry narzędzia
1. Definicja nazwy
Oto porozumienie: w wiertłach z węglika spiekanego proces matowienia ostrza nazywany jest "odwróconą krawędzią". Szerokość odwróconej krawędzi jest powiązana z materiałem, który ma zostać wycięty.
Między 0,03-0,25 mm. Proces fazowania na krawędzi (punkt końcówki) nazywa się "fazowanie".
W młynie końcowym krawędź na powierzchni obwodowej jest główną krawędzią skrawającą. Na ścianie końcowej górna krawędź jest drugorzędną krawędzią skrawającą.
2. Różnica między bitem HM a bitem HSS
Wiertło HSS: górny kąt wynosi zazwyczaj 118 stopni, czasami więcej niż 130 stopni; ostrze jest ostre; wymagana jest dokładność (różnica wysokości lemiesza, symetria, zabrakn
Stosunkowo niska. Istnieje wiele sposobów naprawy dłuta.
Wiertło HM: górny kąt wynosi zazwyczaj 140 stopni; prosta wiertarka do rowka jest często 130 stopni, a trójosiowa wiertarka jest na ogół 150 stopni. Ostrze i końcówka (na krawędzi) nie są ostre,
Często jest pasywowany lub nazywany fazowanie i fazowanie; wymaga wysokiej precyzji.
Ostrza dłuta są często naprawiane w kształcie litery S, aby ułatwić łamanie wiórów.
■Po piąte, zasada szlifowania
1. Prawidłowy dobór ściernic (typ i model).
2. W przypadku nowo przybyłego narzędzia należy najpierw zmierzyć główne parametry geometryczne oraz zarejestrować i zarchiwizować oraz zarejestrować stopień zużycia narzędzia i sytuację, która ma zostać poprawiona.
3. Najpierw wprowadź dane koła, a następnie wprowadź dane narzędzia.
4. Po szlifowaniu zmierz główne parametry narzędzia i porównaj je ze standardem szlifowania przed jego skorygowaniem.
