W produktach elektrycznych śruby są małe i łatwo je przeoczyć. Oprócz specyfikacji, głównymi czynnikami branymi pod uwagę przy wyborze śrub są wygląd, kolor i odporność na korozję. Śruby stosowane w dzisiejszych małych urządzeniach gospodarstwa domowego mają wyższe wymagania dotyczące odporności na korozję niż oryginalne produkty AV ze względu na różne środowiska użytkowania. Podczas ostatnich wizyt w niektórych fabrykach galwanicznych zebraliśmy próbki śrub poddanych różnym procesom, różnym powłokom lub grubościom powłok oraz różnym specyfikacjom, aby przeprowadzić oddolne porównanie i podsumowanie eksperymentu neutralnej mgły solnej, mając nadzieję na lepsze zrozumienie produkcji indukcji kuchenki, ekspresy do mleka sojowego i czajniki. Zróbmy pewne odniesienie przy doborze śrub stosowanych w drobnym sprzęcie AGD.
Powszechnie stosowane procesy obróbki powierzchni śrub obejmują utlenianie, elektroforezę, galwanizację i Dacromet. Poniższe informacje są klasyfikowane i podsumowywane głównie na podstawie koloru obróbki powierzchni śrub.
【1】Czarne śruby platerowane
Zwykłe czarne śruby służą głównie do mocowania dolnej części lub tylnej obudowy urządzeń elektrycznych w kolorze czarnym lub innym ciemnym kolorze. Aby ograniczyć konieczność zarządzania przedmiotami, większość czarnych śrub zastosowano również wewnątrz maszyny. Obejmuje głównie kilka procesów, takich jak czerń tlenkowa, czarny nikiel, czarny cynk i czerń elektroforetyczna.
1. Czarny oksydowany:
zdjęcie
Dzieli się na czernienie w normalnej temperaturze i czernienie w wysokiej temperaturze. Biorąc za przykład czernienie w normalnej temperaturze, przebieg procesu jest następujący: odtłuszczanie chemiczne – mycie gorącą wodą – mycie zimną wodą – usuwanie rdzy i trawienie kwasem – czyszczenie – czernienie – czyszczenie – nadmierne naoliwienie lub nadmierne uszczelnienie. Jest to warstwa tlenku utworzona przez wodorotlenek sodu i azotyn sodu w wysokich temperaturach przekraczających 100 stopni.
Głównym składnikiem warstwy tlenkowej jest tlenek żelaza (Fe3C4). Jednorodność filmu wynosi tylko 0.6-1.5um. Odporność na korozję jest stosunkowo słaba. Neutralna mgła solna wytrzymuje tylko około 1-2 godzin bez oleju i uszczelnień. Po naoliwieniu zajmuje to około 3-4 godzin. Obecnie nie ma śrub wykorzystujących ten proces w przypadku małych urządzeń gospodarstwa domowego. Pod względem wyglądu kolor czerni tlenkowej jest zbliżony do czarnego cynku i czerni elektroforetycznej, ale nie jest tak jasny jak czarny cynk i czerń elektroforetyczna.
2. Galwanizacja:
Istnieją dwa rodzaje czarnej galwanizacji: czarny cynk i czarny nikiel. Zasady procesu są w zasadzie takie same, ale formuła roztworu galwanicznego i kadzi lub roztworu pasywacyjnego stosowanego do obróbki końcowej są różne. Cynk ma aktywne właściwości chemiczne i łatwo ulega utlenieniu i przyciemnieniu w atmosferze, ostatecznie powodując korozję typu „białej rdzy”. Po cynkowaniu poddaje się go chromianowi, aby pokryć cynk chemiczną warstwą konwersyjną, aby utrzymać aktywny metal w stanie pasywnym. Jest to obróbka pasywacyjna warstwy cynku. Z wyglądu folię pasywacyjną można podzielić na pasywację białą (cynk biały), pasywację jasnoniebieską (cynk niebieski), pasywację czarną (cynk czarny), pasywację w kolorze zieleni wojskowej (cynk zielony) itp.
2.1 Cynkowanie czarne:
Obraz procesu galwanizacji to: odtłuszczanie - czyszczenie - trawienie słabym kwasem - cynkowanie galwaniczne - czyszczenie - pasywacja - czyszczenie - suszenie - regałowanie; końcowy stojak składa się głównie z czarnego oleju (rodzaj farby), wody tinna i gumy. Wodę miesza się w określonym stosunku. Jego główną funkcją jest poprawa jednolitości czerni i jasności powierzchni śruby oraz poprawa odporności śruby na korozję. Po przejściu przez ramę odporność na neutralną mgłę solną przekracza 20. Jeśli może być odporna na olej, można również poprawić odporność na korozję.
Test neutralnej mgły solnej dla śrub z czarnego cynku trwa 12 godzin. Poziom branżowy jest stosunkowo wysoki, a w rutynowych testach nie wystąpiła żadna awaria. Sądząc po wyglądzie, jest ciemniejszy niż czarny nikiel i bliższy czerni tlenkowej i czerni elektroforetycznej. Metodą rozróżnienia jest kilkukrotne potarcie białego papieru w celu ukazania niebieskawo-białego koloru cynku.
2.2 Czarne niklowanie:
zdjęcie
Proces galwanizacji obejmuje: odtłuszczanie-czyszczenie-aktywacja słabym kwasem-czyszczenie-miedziowanie-aktywacja-czyszczenie-czarne niklowanie-czyszczenie-pasywacja-czyszczenie-suszenie-przepuszczanie stojaka, czarna powłoka z czarnego roztworu niklowania. Warstwa niklu ogólnie zawiera 40%-60% niklu, 20%-30% cynku, 10%-15% siarki i około 10% materii organicznej.
Podczas procesu galwanizacji siarka zawarta w jonach tiocyjanianowych przekształca się w jony siarczkowe i łączy się z niklem, tworząc czarny siarczek niklu. Główną funkcją dodania miedziowanej podstawy w procesie jest ułatwienie platerowania niklu w procesie obróbki końcowej i poprawa odporności śrub na korozję. Ogólnie grubość miedzianej podstawy wynosi około 1 mikrona. Zwiększenie grubości miedzianej bazy może poprawić odporność na korozję, ale składniki odpowiednio wzrosną.
Po przeprowadzeniu wstępnych eksperymentów na śrubach stosowanych przez różnych producentów galwanizacji, odporność na branżowy poziom neutralnej mgły solnej wynosi zazwyczaj 6-12 godzin. Jeśli poprawi się dokładność proporcji i jakość surowców różnych dodatków stosowanych w galwanizacji, można to poprawić. W procesie niklowania zwykli producenci galwanizacji oliwią lub uszczelniają, aby poprawić odporność na korozję. Ze względu na wpływ korozji na części z tworzyw sztucznych, zastosowanych śrub nie można oliwić w celu wydłużenia czasu działania mgły solnej. Czas testu neutralnej mgły solnej wynosi 8 godzin. W rutynowych eksperymentach był niestabilny i kilka partii rutynowej neutralnej mgły solnej nie powiodło się.
Łatwo go odróżnić od wyglądu, ponieważ czarny nikiel jest ciemniejszy niż inny czarny cynk, czerń tlenkowa i czerń elektroforetyczna.
1. Elektroforeza czarna:
zdjęcie
Koloidalne cząstki żywicy organicznej osadzają się na częściach metodami elektrochemicznymi, tworząc organiczne warstwy powłokowe o różnych kolorach. Czerń elektroforetyczna jest najczęściej stosowana w przemyśle. Weźmy na przykład czarny proces: odtłuszczanie - czyszczenie - fosforanowanie - farba elektroforetyczna - suszenie. Można ją podzielić na elektroforezę anodową (po jonizacji żywica staje się jonami ujemnymi) i elektroforezę katodową (po elektroforezie żywica staje się jonami dodatnimi). W porównaniu z procesem malowania, wydajność konstrukcji jest lepsza, a zanieczyszczenie i szkody dla środowiska są zmniejszone. Jego neutralna odporność na mgłę solną wynosi 300 godzin. lub więcej, koszt i odporność na korozję są podobne do procesu Dacromet.
【2】Śruby platerowane na biało
Istnieje również wiele odsłoniętych śrub pokrytych białą powłoką, obejmujących głównie śruby z białego niklu, białego cynku i stali nierdzewnej bez obróbki powierzchni.
1. Cynk biały:
zdjęcie
Proces galwanizacji polega na: odtłuszczaniu - czyszczeniu - aktywacji słabym kwasem - cynkowaniu galwanicznym - czyszczeniu - pasywacji białej - czyszczeniu - suszeniu. Różnica w stosunku do czarnego cynku polega na tym, że nie ma różnicy w pasywacji i płynie pasywacyjnym. Biała pasywacja to ten rodzaj bezbarwnej i przezroczystej warstwy tlenku cynku, która prawie nie zawiera chromu, więc odporność na korozję jest gorsza niż cynku czarnego, cynku niebieskiego i cynku kolorowego. Standardem branżowym jest 6-12 godzin. Niektórzy producenci galwanizacji ulepszyli przygotowanie roztworu pasywacyjnego. Specyficzna dokładność może wytrzymać neutralną mgłę solną przez około 20 godzin.
Ponieważ test neutralnej mgły solnej na śrubach pokrytych technologią obróbki powierzchni cynkiem białym początkowo wykazał, że powłoka powierzchniowa uległa korozji i zmieniła kolor na biały, a czerwona rdza pojawiła się po około 40 godzinach, więc odporność na korozję białego cynku jest lepsza niż białego niklu . Wygląd jest ciemniejszy niż biały nikiel. Pierwotny kolor cynku jest niebieskawo-biały, który znacznie różni się od białego niklu.
2. Biały nikiel:
zdjęcie
Proces galwanizacji obejmuje: odtłuszczanie - czyszczenie - aktywację słabym kwasem - czyszczenie - miedziowanie - aktywacja - czyszczenie - niklowanie - czyszczenie - pasywacja - czyszczenie - suszenie - lub uszczelnianie. Jest to w zasadzie taki sam proces jak proces czarnego niklu, głównie roztwór galwaniczny. Formuła jest inna, brakuje i dodano siarczku cynku.
Nikiel to srebrzystobiały i lekko żółty metal. Dla uzyskania lepszego wyglądu dodaje się rozjaśniacz do niklowania. Jego odporność na korozję nie różni się zbytnio od odporności na korozję czarnego niklu. 6-12 godzin. Ogólnie rzecz biorąc, producenci w trakcie tego procesu również nadmiernie naoliwiają lub uszczelniają. Na przykład, biorąc pod uwagę wpływ na korozję części z tworzyw sztucznych, przy dostarczaniu materiałów należy skoncentrować się na kontrolowaniu, czy nie są nadmiernie naoliwione.
3. Śruby ze stali nierdzewnej:
zdjęcie
Zastosowane śruby ze stali nierdzewnej to SUS304. W przemyśle stosowane są również SUS202 lub SUS201, a także SUS410 (śruby ze stali nierdzewnej). Śruby ze stali nierdzewnej powstają poprzez oczyszczenie powierzchni oleju podczas produkcji i utworzenie filmu ochronnego. Odporność na korozję śrub ze stali nierdzewnej różni się w zależności od materiału. Odporność na neutralną mgłę solną SUS304 wynosi 48-96 godzin. SUS202 można również czyścić powierzchniowo i pasywować. Odporność na neutralną mgłę solną wynosi powyżej 48, podczas gdy śruba ze stali nierdzewnej SUS410, którą nazywamy, jest odporna na działanie soli obojętnej przez około 20 godzin. Jego koszt jest wyższy niż w przypadku wszystkich śrub ferrytowych i poddanych obróbce powierzchniowej, dlatego lepiej nie używać później stali nierdzewnej. Żelazne śruby.
