Frezowanie 3D zostało opracowane z frezarki CNC. Największą różnicą w stosunku do frezarki CNC jest to, że centrum obróbcze ma możliwość automatycznej wymiany narzędzi obróbczych. Instalując narzędzia do różnych celów w magazynie narzędzi, narzędzia obróbkowe na wrzecionie mogą być zmieniane przez automatyczny zmieniacz narzędzi w jednym mocowaniu, aby wykonać wielokrotną obróbkę. Cechy.
Frezowanie 3d to wysokowydajna automatyczna obrabiarka składająca się z urządzeń mechanicznych i systemu sterowania numerycznego odpowiedniego do obróbki skomplikowanych części. Frezowanie 3d jest obecnie jedną z najczęściej używanych obrabiarek CNC na świecie. Jego wszechstronna zdolność przetwarzania jest silna, a więcej treści przetwarzania można ukończyć po jednokrotnym zaciśnięciu przedmiotu obrabianego. Dokładność przetwarzania jest wysoka, a wydajność detali wsadowych o średniej trudności przetwarzania jest od 5 do 10 razy większa niż w przypadku zwykłego sprzętu, zwłaszcza, że może zostać ukończona Wiele procesów, których nie można wykonać zwykłym sprzętem, jest bardziej odpowiednich do obróbki pojedynczych elementów z bardziej złożonymi kształty i wymagania wysokiej precyzji lub do produkcji mało- i średnioseryjnej wielu odmian. Koncentruje funkcje frezowania, wytaczania, wiercenia, gwintowania i nacinania gwintów na jednym urządzeniu, dzięki czemu posiada różnorodne metody obróbki. Ze względu na przestrzenne położenie obróbki wrzecion, frezowanie 3d dzieli się na poziome i pionowe centra obróbcze. Klasyfikowane według zastosowania procesu: centrum obróbcze do wytaczania i frezowania, centrum obróbcze złożone. Zgodnie ze specjalną klasyfikacją funkcji istnieją: pojedynczy stół warsztatowy, podwójny stół warsztatowy i centrum obróbcze z wieloma stołami warsztatowymi. Centra obróbkowe z jednoosiowymi, dwuosiowymi, trójosiowymi i wymiennymi wrzeciennikami. Zgodnie z klasyfikacją szyn prowadzących wyróżnia się liniowe centra obróbcze do szyn, centra do obróbki twardych szyn itp.
(1) Rozszerzyć zakres tokarek CNC i tokarko-frezarek, aby zrealizować"jedna maszyna o wielu zastosowaniach". Obrabiarka jest wyposażona w odpowiednią konwersję inne oprzyrządowanie narzędziowe, które może przeprowadzić odpowiednią podobną obróbkę maszynową i rozszerzyć zakres obróbki, takie jak tokarki, wiertarki promieniowe, tokarki CNC, formy do wytaczania stołów warsztatowych i wiertarki, które mogą być używane podczas tokarek i wiertarki.
(2) Zmniejsza wymagania dotyczące poziomu technicznego pracowników i zmniejsza pracochłonność pracowników. Dzięki zastosowaniu narzędzi mechanicznych unika się ograniczenia poziomu technicznego pracowników i trasy oraz wpływu na jakość elementów precyzyjnych znakowania. Praca pracownika' może być dobra tylko wtedy, gdy obrabiany przedmiot znajduje się w uchwycie, co zapewnia jakość produktu i zmniejsza pracochłonność pracownika.
(3) Popraw wydajność pracy i zmniejsz koszty przetwarzania. Użyte narzędzie ma krótki czas instalacji, nie trzeba go szukać, znacznik czasu, niektóre mocowania mogą również poprawić sztywność obrabianego przedmiotu, co jest korzystne dla zwiększenia ilości cięcia i skrócenia czasu ruchu. Jeśli będziesz dalej korzystać z mocowania przedmiotu obrabianego i pneumatycznego, hydraulicznego urządzenia do szybkiego mocowania łącznika, możesz jeszcze bardziej skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność pracy.
(4) Gwarantowane są części o stabilnej jakości i dokładności obróbki. Podczas procesu cięcia przedmiot obrabiany jest nieuchronnie poddawany działaniu siły skrawania. Używając uchwytu, obrabiany przedmiot znajduje się we właściwej pozycji bez uszkodzenia siły skrawania w stosunku do narzędzia tnącego maszyny. Dokładność obróbki, gdy obrabiany przedmiot jest zainstalowany na urządzeniu mocującym na uchwycie, na tę stałą pozycję nie mają wpływu czynniki subiektywne. Na przykład mimośród ręcznego nacinania i obracania w specjalnym uchwycie jest znacznie dokładniejszy.
