Gięcie i formowanie blach odbywa się na giętarce. Umieść obrabiany przedmiot na giętarce, podnieś szczękę hamulcową za pomocą dźwigni podnoszącej, przesuń obrabiany przedmiot do odpowiedniej pozycji, a następnie opuść szczękę hamulcową do żądanej pozycji. Na uformowanym elemencie obrabianym metal jest wyginany i formowany przez przyłożenie siły do dźwigni gnącej na giętarce. Minimalny promień gięcia jest funkcją plastyczności i grubości formowanego metalu. W przypadku blach aluminiowych promień gięcia metalu jest większy niż grubość blachy. Podczas zginania, z powodu pewnego odbicia, kąt zginania metalu jest nieco większy niż wymagany kąt. Gięcie blach odbywa się w warsztatach ślusarskich.
Obróbka blach to tylko szereg procesów, takich jak gięcie, nitowanie i spawanie materiałów metalowych. Poniżej przedstawiono problemy i rozwiązania napotykane w procesie gięcia w obróbce blach.
Problem 1: Krawędź gięcia nie jest prosta, a rozmiar jest niestabilny
powód:
1. Proces projektowania nie przewiduje zagniatania ani wstępnego gięcia
2. Siła nacisku materiału nie jest wystarczająca
3. Zaokrąglone rogi matryc wypukłych i wklęsłych są niesymetrycznie zużyte lub siła gięcia jest nierównomierna
4. Wysokość jest za mała
Rozwiązanie:
1. Zaprojektuj proces zaciskania lub wstępnego gięcia
2. Zwiększ siłę nacisku
3. Szczelina między matrycami wypukłymi i wklęsłymi jest jednolita, a zaokrąglone rogi są polerowane
4. Rozmiar wysokości nie może być mniejszy niż minimalny rozmiar graniczny
Problem 2: Zewnętrzna powierzchnia przedmiotu obrabianego jest porysowana po zgięciu
powód:
1. Powierzchnia surowca nie jest gładka
2. Promień gięcia stempla jest zbyt mały
3. Szczelina gięcia jest zbyt mała
Rozwiązanie:
1. Popraw gładkość form wypukłych i wklęsłych
2. Zwiększ promień gięcia stempla
3. Wyreguluj szczelinę gięcia
Problem 3: W narożniku zagięcia są pęknięcia
powód:
1. Wewnętrzny promień gięcia jest zbyt mały
2. Kierunek włókien materiału jest równoległy do linii gięcia
3. Zadziory półfabrykatu są skierowane na zewnątrz
4. Słaba plastyczność metalu
Rozwiązanie:
1. Zwiększ promień gięcia stempla
2. Zmień układ wygaszania
3. Zadzior zostaje zmieniony na zaokrąglenie przedmiotu obrabianego
4. Wyżarzanie lub używanie miękkich materiałów
Pytanie 4: Zginanie powoduje deformację otworu
Powód: Podczas elastycznego gięcia i pozycjonowania z otworami zewnętrzna strona ramienia gnącego jest ciągnięta z powodu tarcia między powierzchnią matrycy a zewnętrzną powierzchnią części, co deformuje otwór pozycjonujący.
Rozwiązanie:
1. Korzystanie z gięcia kształtu
2. Zwiększ nacisk płyty wypychacza
3. Dodaj dzioby na górnej płycie materiału, aby zwiększyć tarcie i zapobiec ślizganiu się części podczas zginania
Problem 5: Materiał wytłaczany na zakrzywionej powierzchni staje się cieńszy
powód:
1. Filet z matrycy jest za mały
2. Szczelina między matrycami wypukłymi i wklęsłymi jest zbyt mała
Rozwiązanie:
1. Zwiększ promień zaokrąglenia matrycy
2. Popraw odstęp między stemplem a matrycą
Pytanie 6: Powierzchnia końcowa przedmiotu obrabianego jest wybrzuszona lub nierówna
powód:
1. Podczas zginania zewnętrzna powierzchnia materiału jest rozciągana w kierunku obwodowym, aby wytworzyć odkształcenie skurczowe, a wewnętrzna powierzchnia jest ściskana w kierunku obwodowym, aby wytworzyć odkształcenie wydłużenia, więc powierzchnia końcowa ugięcia wydaje się wybrzuszać wzdłuż kierunku zginania.
Rozwiązanie:
1. Stempel i matryca powinny mieć wystarczający nacisk w końcowej fazie tłoczenia
2. Ustaw promień zaokrąglenia matrycy odpowiadający zewnętrznemu zaokrągleniu przedmiotu obrabianego
3. Zwiększ doskonalenie procesów
Pytanie 7: Spód części wklęsłej jest nierówny
powód:
1. Sam materiał jest nierówny
2. Powierzchnia styku między płytą górną a materiałem jest mała lub siła materiału wierzchniego nie jest wystarczająca
3. W matrycy nie ma urządzenia do podnoszenia
Rozwiązanie:
1. Materiał wyrównujący
2. Wyreguluj urządzenie podnoszące, aby zwiększyć siłę podnoszenia
3. Dodaj urządzenie do podnoszenia lub poprawkę
4. Dodaj proces kształtowania
Pytanie 8: Po zgięciu osie dwóch przeciwległych otworów są przesunięte
Powód: Sprężystość materiału zmienia kąt gięcia, aby nie wyrównać linii środkowej
Rozwiązanie:
1. Zwiększ proces kalibracji
2. Popraw strukturę matrycy do gięcia, aby zmniejszyć sprężynowanie materiału
Pytanie 9: Dokładność pozycji i rozmiaru otworu nie może być zagwarantowana po zgięciu
powód:
1. Rozszerzony rozmiar przedmiotu obrabianego jest nieprawidłowy
2. Odbicie materiałowe spowodowane przez
3. Niestabilne pozycjonowanie
Rozwiązanie:
1. Dokładnie oblicz rozmiar wykroju
2. Zwiększ proces korekcji lub popraw strukturę formowania matrycy do gięcia
3. Zmień metodę przetwarzania procesu lub zwiększ pozycjonowanie procesu
Pytanie 10: Linia gięcia nie jest równoległa do linii środkowej dwóch otworów
Powód: Gdy wysokość gięcia jest mniejsza niż minimalna wysokość graniczna gięcia, część gnąca będzie wybrzuszać się na zewnątrz
Rozwiązanie:
1. Zwiększ wysokość giętych części
2. Popraw metodę procesu gięcia
Pytanie 11: po zgięciu kierunek szerokości jest zdeformowany, a wygięta część wydaje się ugięta w kształcie łuku w kierunku szerokości
Powód: skręcenie i ugięcie z powodu niespójnego ciągnienia i skurczu w kierunku szerokości części
Rozwiązanie:
1. Zwiększ ciśnienie gięcia
2. Zwiększ proces kalibracji
3. Upewnij się, że kierunek słojów materiału ma określony kąt z kierunkiem gięcia
Problem 12: Części z nacięciami odchylają się w dół
Powód: nacięcie powoduje, że dwie proste strony otwierają się w lewo i w prawo, a dolna część części ma ugięcie
Rozwiązanie:
1. Popraw strukturę części
2. Zwiększ naddatek na proces na nacięciu, aby połączyć nacięcia, a następnie odetnij naddatek na proces po zgięciu
