To, czy dobór parametrów skrawania (ap, f, v) jest racjonalny, odgrywa ważną rolę w tym, czy potencjał obrabiarki i wydajność skrawania narzędzia mogą być w pełni wykorzystane do osiągnięcia wysokiej jakości, dużej wydajności, niskich kosztów i bezpieczeństwa operacja. W 2.3.3 wprowadzona jest ogólna zasada doboru wielkości cięcia. Tutaj omówiono głównie zasadę doboru wielkości toczenia: podczas toczenia zgrubnego należy najpierw rozważyć wybór możliwie największej wielkości zazębienia wstecznego ap, a następnie wybrać stosunkowo dużą wielkość skrawania ap. Duży posuw f ostatecznie określa odpowiednią prędkość skrawania v. Zwiększenie ilości skrawania wstecznego ap może zmniejszyć liczbę przejść narzędzia, a zwiększenie szybkości posuwu f jest korzystne dla łamania wiórów. Dlatego dobór ilości skrawania zgrubnego zgodnie z powyższymi zasadami jest korzystny dla poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia zużycia narzędzi i obniżenia kosztów obróbki.
W toczeniu wykańczającym wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości powierzchni są stosunkowo wysokie, a naddatek na obróbkę nie jest duży i stosunkowo jednolity. Dlatego dobierając wielkość skrawania do toczenia wykańczającego należy skupić się na tym, jak zapewnić jakość obróbki i na tej podstawie starać się zwiększać produktywność. Dlatego do toczenia wykańczającego należy dobrać małą (ale nie za małą) wielkość skrawania wstecznego ap i posuw f, a także dobrać materiał narzędzia skrawającego o dużej wydajności skrawania i rozsądnych parametrach geometrycznych, aby zwiększyć prędkość skrawania v na tyle, na ile możliwy.
1. Wyznaczenie podcięcia ap
Pod warunkiem, że pozwala na to sztywność układu technologicznego i moc obrabiarki, należy wybrać jak największą ilość skrawania wstecznego, aby zmniejszyć liczbę posuwów. Gdy wymagana jest wysoka precyzja części, należy rozważyć pozostawienie naddatku na wykańczanie, który jest zazwyczaj mniejszy niż ten pozostawiony podczas zwykłego toczenia, zwykle 0,1-0,5 mm.
2. Wielkość posuwu f (niektóre obrabiarki CNC wykorzystują prędkość posuwu Vf)
Dobór posuwu f powinien być zgodny z wielkością skrawania wstecznego i prędkością obrotową wrzeciona. W celu zapewnienia jakości obróbki przedmiotu można wybrać wyższy posuw (poniżej 2000mm/min). Podczas przecinania, toczenia głębokich otworów lub toczenia wykańczającego należy wybrać niższy posuw. Gdy narzędzie porusza się bez ładunku, zwłaszcza gdy „wraca do zera” na dużej odległości, posuw można ustawić na możliwie najwyższym poziomie.
W przypadku toczenia zgrubnego zwykle stosuje się f=0.3-0,8㎜/r, w przypadku toczenia precyzyjnego f=0.1-0,3㎜/r, i f=0.05-0.2㎜/r do cięcia.
3. Wyznaczanie prędkości obrotowej wrzeciona
(1) Prędkość wrzeciona dla gołego koła zewnętrznego
Prędkość wrzeciona należy określić zgodnie ze średnicą części, która ma być obrabiana na części, oraz prędkością skrawania, na którą pozwalają części, materiały narzędziowe i właściwości obróbki podczas lekkiego toczenia zewnętrznego koła.
Oprócz obliczeń i wyszukiwania w tabeli prędkość skrawania można również określić zgodnie z praktycznym doświadczeniem. Należy zauważyć, że wyjściowy moment obrotowy przy niskiej prędkości tokarki CNC z regulacją prędkości konwersji częstotliwości prądu przemiennego jest mały, więc prędkość skrawania nie może być zbyt niska.
Po określeniu prędkości skrawania użyj wzoru n=1000 vc/πd, aby obliczyć prędkość wrzeciona n (r/min). Tabela 5-9 jest wartością odniesienia prędkości skrawania cylindrycznego narzędzia tokarskiego z węglika spiekanego.
Sposób określania prędkości skrawania podczas obróbki, oprócz odniesienia do wartości podanych w tabeli 5-6, określa się głównie na podstawie praktycznego doświadczenia.
Uwaga: Trwałość narzędzia wynosi około 60 minut przy cięciu stali i żeliwa szarego.
(2) Prędkość wrzeciona podczas gwintowania
Podczas toczenia gwintów na prędkość wrzeciona tokarki będą miały wpływ różne czynniki, takie jak skok P (lub skok) gwintu, charakterystyka zwiększania i zmniejszania częstotliwości silnika napędowego oraz prędkość obliczeń interpolacji gwintu. Dlatego zalecane są różne systemy CNC. Zakres wyboru prędkości obrotowej wrzeciona. Prędkość obrotowa wrzeciona n (obr/min) zalecana przez najbardziej ekonomiczne tokarki CNC do toczenia gwintów to:
n Mniejsze lub równe (1200/P)－k (5-1)
We wzorze P--skok gwintu do obróbki, mm;
współczynnik ubezpieczenia k--, zwykle przyjmowany jako 80.
Dodatkowo przy ustalaniu ilości toczenia zgrubnego i dokładnego należy zwrócić uwagę na dopuszczalny zakres wielkości skrawania podany w instrukcji obsługi obrabiarki. W przypadku tokarek CNC z regulacją prędkości obrotowej AC jako wrzeciona, ze względu na niski moment obrotowy wrzeciona przy niskich prędkościach, należy zwrócić szczególną uwagę na skrawanie w tym czasie. Wybór dawki.
