Tokarka CNC to rodzaj precyzyjnej i wysokowydajnej automatycznej obrabiarki. Zastosowanie tokarki CNC może poprawić wydajność przetwarzania i stworzyć większą wartość. Pojawienie się tokarki CNC sprawia, że przedsiębiorstwa pozbywają się technologii przetwarzania wstecznego. Technologia obróbki tokarki jest podobna, ale ponieważ tokarka CNC jest jednorazowym mocowaniem i ciągłą automatyczną obróbką w celu ukończenia wszystkich procesów toczenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.
Rozsądny wybór ilości cięcia
W przypadku wysokowydajnej obróbki cięcia metalu, materiał do obróbki, narzędzia skrawające i warunki skrawania to trzy główne elementy. Określają one czas obróbki, trwałość narzędzia i jakość przetwarzania. Ekonomiczna i skuteczna metoda obróbki musi być rozsądnym wyborem warunków skrawania.
Trzy elementy warunków skrawania: prędkość skrawania, szybkość posuwu i głębokość cięcia bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia. Wraz ze wzrostem prędkości skrawania temperatura końcówki narzędzia wzrośnie, co spowoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Prędkość skrawania zwiększona o 20%, żywotność narzędzia zostanie zmniejszona o 1/2.
Związek między stanem posuwu a zużyciem z tyłu narzędzia występuje w bardzo małym zakresie. Jednak szybkość posuwu jest duża, temperatura cięcia wzrasta, a zużycie pleców jest duże. Ma mniejszy wpływ na narzędzie niż prędkość skrawania. Chociaż wpływ głębokości skrawania na narzędzie nie jest tak duży, jak prędkość skrawania i szybkość posuwu, podczas cięcia na małej głębokości cięcia, cięty materiał wytworzy utwardzoną warstwę, co również wpłynie na żywotność narzędzia.
Użytkownik powinien wybrać prędkość cięcia, która ma być użyta zgodnie z przetwarzanym materiałem, twardością, stanem cięcia, rodzajem materiału, szybkością posuwu, głębokością cięcia itp.
Wybór najbardziej odpowiednich warunków przetwarzania jest wybierany na podstawie tych czynników. Regularne, stabilne zużycie i długowieczność to idealne warunki.
Jednak w rzeczywistych operacjach wybór trwałości narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianami wymiarów, które mają być przetwarzane, jakością powierzchni, hałasem skrawania i ciepłem obróbki. Przy określaniu warunków przetwarzania konieczne jest przeprowadzenie badań zgodnie z rzeczywistą sytuacją. W przypadku trudnych w obróbce materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można stosować chłodziwa lub ostrza o dobrej sztywności.
Jak określić trzy elementy cięcia
Jak prawidłowo wybrać te trzy elementy, jest główną treścią kursu zasady cięcia metalu. Podstawowe zasady wyboru tych trzech elementów to:
(1) Prędkość cięcia (prędkość liniowa, prędkość obwodowa) V (m/min)
Aby wybrać liczbę obrotów wrzeciona na minutę, musisz najpierw wiedzieć, ile powinna wynosić prędkość liniowa cięcia V. Wybór V: zależy od materiału narzędzia, materiału obrabianego przedmiotu, warunków obróbki itp.
Materiał narzędzia:
W przypadku węglika spiekanego V może być wyższe, zwykle powyżej 100 m/min. Ogólnie rzecz biorąc, parametry techniczne są podawane przy zakupie ostrza:
Ile prędkości liniowych można wybrać podczas przetwarzania jakiego materiału. Stal szybkotnęka: V może być tylko niska, na ogół nie większa niż 70 m / min, aw większości przypadków jest mniejsza niż 20-30 m / min.
Materiał obrabianego przedmiotu:
W przypadku wysokiej twardości wartość V jest niska; dla żeliwa wartość V jest niska. Gdy materiał narzędzia jest węglikiem spiekanym, może wynosić 70 ~ 80 m / min; dla stali niskowęglowej V może być większe niż 100 m/min. W przypadku metali nieżelaznych V może być wyższe (100 ~ 200 m / min). W przypadku stali hartowanej i stali nierdzewnej V powinno być niższe.
Warunki przetwarzania:
W przypadku obróbki zgrubnie v powinno być niższe; do wykończenia V powinno być wyższe. Sztywny system obrabiarki, przedmiotu obrabianego i narzędzia jest słaby, a V jest ustawiony na niski. Jeśli S używane przez program CNC jest liczbą obrotów wrzeciona na minutę, to S należy obliczyć zgodnie ze średnicą obrabianego przedmiotu i prędkością liniową cięcia V: S (obroty wrzeciona na minutę) = V (prędkość liniowa cięcia) * 1000 / (3,1416 * średnica obrabianego przedmiotu) Jeśli program CNC wykorzystuje stałą prędkość liniową, to S może bezpośrednio użyć prędkości liniowej cięcia V (m / min)
2) Ilość paszy (ilość cięcia)
F zależy głównie od wymagań chropowatości powierzchni obrabianego przedmiotu. Podczas wykańczania wymagania dotyczące powierzchni są wysokie, a ilość cięcia jest niewielka: 0,06 ~ 0,12 mm / obrót wrzeciona. Podczas obróbki zgrubniej lepiej być większym. Głównie zależy od siły narzędzia, zwykle 0,3 lub więcej, siła narzędzia jest słaba, gdy główny kąt luzu narzędzia jest duży, dodaj WeChat: steven52014, aby wysłać kopię samouczka programu makro, ilość podawania narzędzia nie może być zbyt duża. Ponadto należy również wziąć pod uwagę moc obrabiarki, sztywność obrabianego przedmiotu i narzędzia. Program CNC wykorzystuje dwie jednostki prędkości posuwu: mm / min, mm / wrzeciono na obrót, jednostka użyta powyżej to mm / wrzeciono na obrót, jeśli używasz mm / min, możesz użyć wzoru do konwersji: posuw na minutę = na Ilość obrotów w narzędzie * obroty wrzeciona na minutę
(3) Głębokość cięcia (głębokość cięcia)
Podczas wykańczania na ogół może być mniejszy niż 0,5 (wartość promienia). Podczas obróbki zgrubnej określa się ją zgodnie z sytuacją obrabianego przedmiotu, narzędzia i obrabiarki. Ogólnie rzecz biorąc, mała tokarka (maksymalna średnica obróbki wynosi poniżej 400 mm) służy do toczenia stali nr 45 w stanie znormalizowanym, a głębokość cięcia w kierunku promienia na ogół nie przekracza 5 mm. Należy również pamiętać, że jeśli prędkość wrzeciona tokarki przyjmuje zwykłą regulację prędkości konwersji częstotliwości, gdy prędkość obrotowa wrzeciona na minutę jest bardzo niska (mniej niż 100 ~ 200 obr / min), moc wyjściowa silnika zostanie znacznie zmniejszona. Głębokość i szybkość posuwu można osiągnąć tylko bardzo małe.
Rozsądnie wybierz narzędzie
1. Podczas toczenia zgrubnego wybierz narzędzie o wysokiej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dużego chwytania wstecznego i dużego posuwu podczas szorstkiego toczenia.
2. Podczas wykańczania toczenia wybierz precyzyjne i trwałe narzędzia, aby zapewnić wymagania dokładności obróbki.
3. Aby skrócić czas wymiany narzędzia i ułatwić ustawianie narzędzia, należy w jak największym stopniu używać noży zaciskanych maszynowo i ostrzy zaciskanych maszynowo.
Rozsądny dobór opraw
1. Staraj się używać ogólnych uchwytów do zaciskania obrabianego przedmiotu, unikaj używania specjalnych uchwytów;
2. Punkt odniesienia pozycjonowania części pokrywa się, aby zmniejszyć błąd pozycjonowania.
Określanie trasy przetwarzania
Trasa obróbki to tor ruchu i kierunek narzędzia względem części podczas obróbki obrabiarki sterowanej indeksem.
1. Powinien być w stanie zapewnić dokładność przetwarzania i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni;
2. Trasa przetwarzania powinna zostać skrócona w jak największym stopniu, aby skrócić czas pracy narzędzia na biegu jałowym.
Związek między trasą przetwarzania a limitem przetwarzania
Obecnie, pod warunkiem, że tokarka CNC nie osiągnęła jeszcze powszechnego zastosowania, nadmiar marginesu na półfabrykatie, zwłaszcza margines zawierający kucie i odlewanie twardej warstwy skóry, powinien być ułożony na zwykłej tokarce do obróbki. Jeśli musisz użyć tokarki CNC do obróbki, musisz zwrócić uwagę na elastyczne rozmieszczenie programu.
Główne punkty instalacji oprawy
Obecnie połączenie między uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem zaciskowym jest realizowane przez drążek wiążący. Główne punkty mocowania uchwytu hydraulicznego są następujące: Najpierw użyj ruchomej ręki, aby usunąć nakrętkę na cylindrze hydraulicznym, wyjmij rurkę ciągnącą i wyciągnij ją z tylnego końca wrzeciona. Użyj ruchomej ręki, aby zdjąć mocującą uchwyt, aby wyjąć uchwyt.
