Pojęcie dokładności części frezarki v1165:
1. Pojęcie dokładności obróbki centrum obróbczego CNC
Wykorzystując centrum obróbcze CNC do obróbki części, główną troską klientów jest jego dokładność obróbki. Dokładność obróbki centrum obróbczego CNC odnosi się do stopnia dokładności wytwarzanego produktu. W branży obróbki skrawaniem dokładność obróbki i błąd obróbki są terminami używanymi do oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni części. Dokładność obróbki jest mierzona stopniem tolerancji, im mniejsza wartość stopnia, tym wyższa dokładność. Błąd obróbki wyrażony jest wartością liczbową. Im większa wartość liczbowa, tym większy błąd. Zwykle można zrozumieć, że dokładność obróbki jest wysoka, a błąd obróbki jest jednocześnie niewielki.
Istnieje 20 stopni tolerancji dla obróbki części na centrach obróbczych CNC od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. IT01 wskazuje najwyższą dokładność obróbki części, a IT18 wskazuje najniższą dokładność obróbki części.
Rzeczywiste wyniki parametrów uzyskane dowolną metodą obróbki w branży obróbki skrawaniem nie są absolutnie dokładne. Z punktu widzenia funkcji części, o ile błąd obróbki mieści się w zakresie tolerancji wymaganym przez rysunek części, dokładność obróbki można uznać za kwalifikowaną.
2. Treść dokładności obróbki centrum obróbczego CNC
1) Dokładność wymiarowa części
Odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym rozmiarem części obrabianej przez centrum obróbcze CNC a środkiem strefy tolerancji rozmiaru części.
2) Dokładność kształtu
Odnosi się do stopnia zgodności rzeczywistego kształtu geometrycznego powierzchni części obrabianej przez centrum obróbcze CNC z idealnym kształtem geometrycznym.
3) Dokładność pozycji
Odnosi się do rzeczywistej różnicy dokładności położenia między odpowiednimi powierzchniami części obrabianych przez centrum obróbkowe CNC.
4) Stosunki wzajemne
Ogólnie rzecz biorąc, podczas projektowania części maszyn i określania dokładności obróbki części należy zwrócić uwagę na kontrolę błędu kształtu w ramach tolerancji położenia, a błąd położenia powinien być mniejszy niż tolerancja wymiarowa. Lub może być rozumiany jako części precyzyjne lub ważne powierzchnie części. Wymagania dotyczące dokładności kształtu powinny być wyższe niż wymagania dotyczące dokładności pozycji, a wymagania dotyczące dokładności pozycji powinny być wyższe niż wymagania dotyczące dokładności wymiarów.
