Obrabiarki CNC:
Toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wytaczanie, wiercenie, wyładowanie elektryczne, cięcie, gięcie, cięcie laserowe itp. To wszystkie metody obróbki. Tak zwana obróbka skrawaniem polega na obróbce metalowych półwyrobów do wymaganego kształtu, z uwzględnieniem dokładności wymiarowej. I dokładność geometryczna. Sprzęt, który może pełnić powyższe funkcje, nazywany jest obrabiarką. Obrabiarki CNC są opracowywane na zwykłych obrabiarkach. CNC oznacza sterowanie cyfrowe.
Po wyposażeniu obrabiarki w system sterowania numerycznego obrabiarka staje się obrabiarką sterowaną numerycznie. Oczywiście przekształcenie zwykłej obrabiarki w obrabiarkę CNC to nie tylko prosta instalacja systemu. Na przykład z frezarki do centrum obróbczego zmieniła się struktura obrabiarki. Najważniejsze jest dodanie magazynu narzędzi, co znacznie poprawia dokładność. Główną funkcją centrum obróbczego są funkcje frezowania, wytaczania i wiercenia.
To, co ogólnie nazywamy sprzętem CNC, to głównie obrabiarki sterowane indeksowo i centra obróbcze.
Centrum obróbcze odnosi się do obrabiarki CNC wyposażonej w magazyn narzędzi, z funkcją automatycznej wymiany narzędzi i wieloprocesową obróbką po jednorazowym zamocowaniu przedmiotu obrabianego. Centrum obróbcze jest produktem wysoce mechatronicznym. Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego system CNC może sterować obrabiarką, aby automatycznie wybierać i zmieniać narzędzia zgodnie z różnymi procedurami, automatycznie ustawiać narzędzie, automatycznie zmieniać prędkość wrzeciona, posuw itp. I może w sposób ciągły wykonywać wiercenie, wytaczanie i Różne procesy, takie jak frezowanie, rozwiercanie i gwintowanie. W rezultacie znacznie skraca czas mocowania przedmiotu obrabianego, pomiaru i regulacji obrabiarki oraz innych procesów pomocniczych. Kształt przetwarzania jest bardziej skomplikowany, wymagania dotyczące dokładności są wyższe, a części z częstą wymianą odmian mają dobre efekty ekonomiczne.
Centra obróbkowe są zwykle klasyfikowane według względnego położenia wrzeciona i stołu roboczego i dzielą się na poziome, pionowe i uniwersalne centra obróbkowe.
(1) Poziome centrum obróbkowe: odnosi się do centrum obróbkowego z osią wrzeciona równoległą do stołu roboczego, które nadaje się głównie do obróbki części skrzynkowych.
(2) Pionowe centrum obróbkowe: odnosi się do centrum obróbkowego z osią wrzeciona prostopadłą do stołu roboczego. Nadaje się głównie do obróbki skomplikowanych części, takich jak płyty, płyty, formy i małe skorupy.
(3) Uniwersalne centrum obróbkowe (znane również jako wieloosiowe centrum obróbkowe): odnosi się do centrum obróbkowego, które może kontrolować i zmieniać kąt między osią wrzeciona obróbkowego a osią obrotu stołu roboczego w celu pełnego przetwarzania złożonej powierzchni. Nadaje się do obróbki wirników wirników, form, narzędzi skrawających i innych detali o złożonych przestrzennych zakrzywionych powierzchniach.
Niezależnie od tego, czy jest używany w centrach obróbczych, czy w tokarkach sterowanych danymi, narzędzia i przyssawki używane podczas obróbki detali są bardzo ważne. Wraz z szybkim rozwojem branży przemysłowej, wiele centrów obróbczych i obrabiarek CNC wykorzystuje elektropermanentne uchwyty magnetyczne, ponieważ uchwyty narzędziowe mogą opóźniać żywotność narzędzia, łączyć się z systemem CNC i poprawiać precyzję obrabianego przedmiotu.
