Zawór jest elementem sterującym w układzie transportu cieczy. Posiada funkcje odcięcia, regulacji, kierowania przepływu, zapobiegania przepływowi wstecznemu, stabilizacji ciśnienia, zmiany kierunku przepływu lub nadmiaru ciśnienia. Od najprostszego zaworu odcinającego po różne zawory stosowane w niezwykle złożonych układach automatycznego sterowania, ich odmiany i specyfikacje są dość szerokie.
W ciągu ostatnich dwóch lub trzech dekad szybko rozwinęły się takie gałęzie przemysłu, jak ropa naftowa, przemysł chemiczny, elektrownie, metalurgia, przemysł stoczniowy, energia jądrowa i przemysł lotniczy, co spowodowało zwiększenie wymagań wobec zaworów. Na przykład: Zawory kulowe stosowane w przemyśle naftowym są używane w trudnych warunkach pracy i charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, odpornością na ciepło, odpornością na ciśnienie i odpornością na utlenianie, dlatego od produktów wymaga się wyższej trwałości i niezawodności. Aby spełnić te wysokie wymagania jakościowe, należy wybrać narzędzia obróbcze, które pozwolą na uzyskanie stabilnej i bardzo precyzyjnej obróbki. Dzisiaj redaktor przedstawi Państwu rozwiązania w zakresie obróbki zaworów przemysłowych firm Tungaloy, EMAG i Stutt.
☞Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej szczegółów
Noże Tungaloy
>>>Przedstawienie firmy
Tungaloy jest częścią grupy IMC of Berkshire Hathaway, prowadzonej przez Warrena Buffetta. Świadczy kompleksowe usługi klientom na całym świecie z branży motoryzacyjnej, budowlanej, lotniczej, medycznej, energetycznej, infrastrukturalnej i przemysłu ciężkiego. produkty i usługi.
>>>Wprowadzenie do technologii i rozwiązań przetwarzania
Wybrane narzędzia zapewniają stabilną trwałość nawet podczas obróbki kutych powierzchni, które mogą powodować wykruszanie się płytek
Narzędzia wytaczające ułatwiają precyzyjne dostrojenie średnicy narzędzia nawet na obrabiarce
Do wycinania gwintów używaj frezu do gwintów, aby zapobiec nieoczekiwanym problemom, takim jak nagłe pęknięcie narzędzia, i uzyskać stabilną obróbkę gwintu
Efektywne rowkowanie zapewniające stabilne wytwarzanie i odprowadzanie wiórów
Wybór narzędzia zapewniający wysoką precyzję i niezawodność podczas wiercenia dużych średnic
Skróć czas konfiguracji narzędzi i zarządzania narzędziami dzięki narzędziom z wymienną głowicą
zdjęcie
>>>Przyjęte metody przetwarzania
Zgrubna frezowana powierzchnia czołowa
zdjęcie
Precyzyjne wytaczanie
zdjęcie
Frezowanie gwintów
zdjęcie
Frezowanie szczelin
zdjęcie
Precyzyjne toczenie otworu wewnętrznego
zdjęcie
wiercenie
zdjęcie
☞Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej szczegółów
>>>Przykłady przetwarzania i wnioski
Nóż: DrillForce-Meister
Części: zawór
Materiał: SUS304/X5CrNi18-9
Korpus wiertła: TIS300F40-5
Końcówka wiertła: SMP300
Materiał: AH725
Warunki przetwarzania: vc=60m/min; f=0,25 mm/obr.; vf=160mm/min; Wys.=120mm
Obrabiarka: Poziome centrum obróbcze
zdjęcie
>>>Zalety i efekty narzędzia
zdjęcie
>>>Narzędzie lub wideo dotyczące obróbki
Materiał wideo, do obejrzenia zaleca się WiFi
☞Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej szczegółów
Obrabiarki EMAG
>>>Przedstawienie firmy
Jako światowy producent obrabiarek, produkty Grupy EMAG obejmują wszystkie procesy obróbki metali miękkich i twardych. W tym celu EMAG wykorzystuje różnorodne technologie procesowe – od toczenia, wiercenia, frezowania, obwiedniowania kół zębatych, szlifowania i szlifowania, poprzez spawanie laserowe, montaż termokurczliwy, aż po obróbkę elektrolityczną.
>>>Wprowadzenie do technologii i rozwiązań przetwarzania
Obróbka cylindrów z pompą tłokową – precyzyjna tokarka odwrócona jednowrzecionowa EMAG VL200 i dostosowana do indywidualnych potrzeb obrabiarka odwrócona jednowrzecionowa EMAG VSC400DD.
Jako typowy produkt odwróconego centrum tokarskiego EMAG, obrabiarka VL200 nadaje się do toczenia, frezowania, wiercenia i innej obróbki kombinowanej części tarczowych o średnicy<200mm, including roughing and finishing of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery. As a customized product of the EMAG inverted turning center, the VSC400DD machine tool is suitable for complex processing of turning, milling, drilling and other processing of disc parts with a diameter of <340mm, including the precision boring process of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery.
>>>Trudności w obróbce detalu
Wymagania dotyczące tolerancji wymiarowych i geometrycznych o wysokiej precyzji
Efektywny czas cyklu przetwarzania części
Wysoce zintegrowane przetwarzanie procesów
>>>Przyjęte metody przetwarzania
Opierając się na doskonałej sztywności obrabiarki, unikalnej odwróconej konstrukcji oraz wysokiej stabilności i precyzji, VL200 może osiągnąć stabilną produkcję z precyzją na poziomie IT6.
Każda obrabiarka serii VL jest kompletną jednostką produkcyjną z unikalną konstrukcją odwróconego wrzeciona. Oprócz obróbki detali wrzeciono służy również do zautomatyzowanego zewnętrznego załadunku i rozładunku, co pozwala zaoszczędzić wydatki, powierzchnię i niepotrzebne zewnętrzne urządzenia automatyki, charakteryzujące się wysoką wydajnością i wysoką oszczędnością.
zdjęcie
Opierając się na doskonałej sztywności obrabiarki, unikalnej odwróconej konstrukcji oraz wysokiej stabilności i dokładności, VSC400DD może osiągnąć wysoką precyzję obróbki rozmiaru φ25 +0.01 i okrągłości/prostości 0,003.
Każda obrabiarka serii VSC jest kompletną jednostką produkcyjną z unikalną konstrukcją odwróconego wrzeciona. Oprócz obróbki detali wrzeciono służy również do zautomatyzowanego zewnętrznego załadunku i rozładunku, co pozwala zaoszczędzić wydatki, powierzchnię i niepotrzebne zewnętrzne urządzenia automatyki, charakteryzujące się wysoką wydajnością i wysoką oszczędnością. Jednocześnie jego specjalna konstrukcja łoża może być wyposażona w różne niezależne wrzeciona, w zależności od potrzeb, aby realizować coraz bardziej złożone techniki przetwarzania.
zdjęcie
zdjęcie
☞Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej szczegółów
>>>Przykłady przetwarzania i wnioski
Obrobione części: cylinder pompy tłokowej
Obrabiarka do obróbki: VL200
Rodzaj obróbki: toczenie zgrubne i dokładne
Wykonaj wszystkie toczenia części w 250 sekund (łącznie z załadunkiem i rozładunkiem)
zdjęcie
Obrobione części: cylinder pompy tłokowej
Obrabiarka do obróbki: VSC400DD
Rodzaj obróbki: Wytaczanie precyzyjne
Zakończ obróbkę otworu tłoka części w 180 sekund (łącznie z załadunkiem i rozładunkiem)
zdjęcie
Materiał wideo, do obejrzenia zaleca się WiFi
☞Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej szczegółów
Szlifierka wewnętrzna Stutt
>>>Przedstawienie firmy
Fritz Stutt specjalizuje się w produkcji uniwersalnych szlifierek do wałków wewnętrznych i zewnętrznych. Jej produkty są wykorzystywane głównie w przemyśle obrabiarek, inżynierii samochodowej, przemyśle narzędzi i form, przemyśle lotniczym, przemyśle pneumatycznym/hydraulicznym, inżynierii elektronicznej/elektrycznej, technologii medycznej, zegarmistrzostwie i innych gałęziach przemysłu. Stutt S131 to najnowszej generacji szlifierka łukowa wewnętrzna. Jego unikalne cechy techniczne są szeroko stosowane w przemyśle hydraulicznym, szczególnie do szlifowania przedmiotów kulistych i łukowych oraz powierzchni stożkowej otworu wewnętrznego tulei zaworów hydraulicznych.
zdjęcie
Szlifierka łukowa wewnętrzna Stutt S131
>>>Opis produktu
Szlifierka łukowa wewnętrzna Studer S131 łączy w sobie wiele cech technicznych, takich jak: opatentowane łoże ze sztucznego granitu Granitan, rewolucyjny system szyn StuderGuide, wrzeciono obrabianego przedmiotu z okrągłością wrzeciona na żywo 0,4 mikrona oraz wysoka precyzja dzięki silnikom liniowym Napędy liniowe i bezpośrednie napędzane w pełni automatyczne osie B itp. Dzięki procesowi szlifowania interpolacyjnego i łączącego osi B oraz osi X i Z, powierzchnie stożkowe i łukowe można szlifować do powierzchni polerowanych. Może wykonywać połączone przetwarzanie interpolacyjne różnych złożonych części, takich jak łuki i stożki, od stopnia od -60 do stopnia +90 w jednej operacji mocowania.
>>>Udany przypadek: Tuleja zaworu hydraulicznego
Oprzyrządowanie: Uchwyt mechaniczny
Ściernica: korund ceramiczny
Metody przetwarzania: pozycjonowanie powierzchni czołowej, mocowanie cylindryczne, szlifowanie powierzchni czołowej, otwór wewnętrzny i otwór stożkowy wewnętrzny
Trudności w obróbce: zmniejsz deformację i zapewnij cylindryczność 2 mikronów
Wydajność obrabiarki: szybkie programowanie, wygodna kompensacja, naprawa ściernic kształtowych, ściernice wielokrotne, szlifowanie zgrubne i dokładne
zdjęcie
Wysokość środka 150 mm
Skok osi X 350 mm
Skok osi Z 400 mm
Oś B +60 stopień ~-91 stopień
Opis procesu
1. Części: Tuleja zaworu hydraulicznego
2. Pozycjonowanie powierzchni czołowej, mocowanie koła zewnętrznego
OP 1 Ściernica stożkowa zewnętrzna do szlifowania powierzchni czołowych
Ściernica wewnętrzna OP 2 do szlifowania otworów wewnętrznych
Ściernica do fazowania wewnętrznego OP 3 do szlifowania stożków wewnętrznych
3. Ściernica: korund ceramiczny
4. Przycinanie: tarcza diamentowa z wrzecionem elektrycznym
