Precyzyjna obróbka CNC jest w rzeczywistości obróbką z kontrolą wykładniczą. Po zapisaniu rysunków projektowych do programu komputer jest podłączony do obrabiarki CNC, a działanie obrabiarki CNC jest kontrolowane poprzez programowanie, aby zakończyć obróbkę precyzyjnych detali. Precyzyjna obróbka CNC jest odpowiednia głównie dla małych partii, do obróbki wielu rodzajów przedmiotów obrabianych, obróbka CNC Shanghai' i precyzyjna obróbka, użyte w niej materiały są ściśle wymagane i nie wszystkie materiały są odpowiednie.
Do wykańczania nie wszystkie materiały obrabiarek Suzhou CNC mogą być precyzyjnie obrabiane. Na przykład, jeśli twardość niektórych materiałów o zbyt dużej twardości jest zbyt wysoka, niektóre materiały specjalne nie nadają się do precyzyjnej obróbki.
1. Wymagania dotyczące twardości materiału. W niektórych przypadkach im wyższa twardość materiału, tym lepiej, ale ogranicza się to do wymagań twardości obrabianych części. Obrabiany materiał nie powinien być zbyt twardy, jeśli jest twardszy niż część maszyny, będzie jeszcze twardszy.
2. Materiał jest umiarkowanie twardy i miękki, co najmniej o jeden poziom niższy niż twardość części maszyny. Jednocześnie zależy to również od funkcji obrabianego urządzenia i rozsądnego doboru części maszyny.
korzyść:
①Pięcioosiowa obróbka obrabiarek CNC znacznie zmniejsza liczbę form, a złożone formy nie są wymagane do obróbki części o skomplikowanych kształtach. Po zmianie kształtu i rozmiaru części wystarczy zmodyfikować program obróbki części, aby dostosować się do rozwoju i modyfikacji nowych produktów.
② Jakość przetwarzania jest stabilna, dokładność przetwarzania jest wysoka, a dokładność powtarzania jest wysoka, co jest odpowiednie dla potrzeb przetwarzania samolotów.
Wydajność produkcji jest wysoka. W przypadku wielu odmian i małych partii można skrócić czas przygotowania, regulacji obrabiarki i kontroli procesu, a także skrócić czas obróbki dzięki zastosowaniu precyzyjnego cięcia.
④Złożone profile, które są trudne do przetworzenia za pomocą konwencjonalnych metod przetwarzania, a nawet niektóre nieobserwowalne części przetwarzania mogą być przetwarzane.
Wadą jest to, że obrabiarka jest droga i wymaga większego personelu konserwacyjnego.
Obróbka wykańczająca dopiero po samokontroli obróbki zgrubnej. Po przycięciu pracownicy powinni samodzielnie sprawdzić kształt i wielkość obrabianej części oraz wykonać podstawowe wymiary długości i szerokości obrabianej części powierzchni pionowej; obrabiana część mierzy rozmiar punktu bazowego zaznaczony na rysunku, a pracownik dokonuje samokontroli i potwierdza, że jest ona zgodna z obrabianą częścią na rysunku. Po zakończeniu pracy pracownika wyjmij obrabiany przedmiot i wyślij go do inspektora do kontroli.
