Wykorzystując wysoką twardość węglika wolframu i poprawiając jego wytrzymałość, ludzie używają spoiwa do metalu do łączenia węglika wolframu, dzięki czemu materiał ten ma twardość znacznie przewyższającą twardość stali szybkotnącej. Frezy z węglików spiekanych mają wysoką twardość, odporność na zużycie, szereg doskonałych właściwości, takich jak dobra wytrzymałość i udarność, odporność na ciepło i odporność na korozję, zwłaszcza jego wysoka twardość i odporność na zużycie, pozostają w zasadzie niezmienione nawet w temperaturze 500 ℃ i nadal mają wysoki poziom przy twardości 1000 ℃. Materiały stosowane w węgliku spiekanym są szeroko stosowane jako materiały narzędziowe, takie jak narzędzia tokarskie, frezy, strugarki, wiertła, wytaczaki itp. Do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych, włókien chemicznych, grafitu, szkła, kamień i zwykła stal. Może być stosowany do cięcia materiałów trudnoobrabialnych, takich jak stal żaroodporna, stal nierdzewna, stal wysokomanganowa i stal narzędziowa.
Niektóre z czynników, które wpływają na charakterystykę i zastosowanie frezów z węglika spiekanego, obejmują:
(1) Trudne materiały obrabianych przedmiotów. W tym alternatywne materiały metalowe i trudne w obróbce materiały stopowe. Urabialność niektórych z tych materiałów to mniej niż 1/4 stali, a cena niektórych materiałów może sięgać nawet setek dolarów za funt.
(2) Coraz bardziej złożona geometria detali. Na przykład cienkościenne detale i części lotnicze o skomplikowanych kształtach.
(3) Przedmioty o dużych rozmiarach. W szczególności rośnie zapotrzebowanie na turbiny i różne części ciężkich maszyn. Wysoki koszt na sztukę tych elementów obrabianych stawia wysokie wymagania przy obróbce frezów z węglików spiekanych.
(4) Coraz bardziej specjalne wymagania dotyczące jakości i wydajności. Na przykład wymagania dotyczące wytrzymałości zmęczeniowej powierzchni obrabianych części.
Analiza uwarunkowań jakości frezów z węglika spiekanego:
(1) Twardość i wytrzymałość. Frezy z węglików spiekanych mają wyjątkowe zalety zarówno pod względem twardości, jak i udarności. Sam węglik wolframu (WC) ma wysoką twardość (większą niż korund czy tlenek glinu), a jego twardość rzadko spada wraz ze wzrostem temperatury roboczej. Brakuje mu jednak wystarczającej udarności, która jest niezbędna w przypadku narzędzi skrawających. Aby wykorzystać wysoką twardość węglika wolframu i poprawić jego ciągliwość, do spajania węglika wolframu stosuje się spoiwa metalowe, dzięki czemu materiał ten ma twardość znacznie przewyższającą stal szybkotnącą, a jednocześnie może wytrzymać większość procesów cięcia. Siła cięcia. Ponadto może wytrzymać wysokie temperatury skrawania generowane przez obróbkę z dużą prędkością.
Dlatego przydatność działania frezu z węglika spiekanego i specyficznej obróbki zależy w dużej mierze od pierwotnego procesu proszkowania.
(2) Technologia proszkowania frezu z węglika spiekanego. Proszek węglika wolframu uzyskuje się przez nawęglanie proszku wolframu (W). Właściwości sproszkowanego węglika wolframu (zwłaszcza wielkość cząstek) zależą głównie od wielkości cząstek surowego proszku wolframu oraz temperatury i czasu nawęglania. Ważna jest również kontrola chemiczna, a zawartość węgla musi być utrzymywana na stałym poziomie (zbliżonym do teoretycznego stosunku 6,13% wagowych). Aby kontrolować wielkość cząstek proszku w kolejnych procesach, przed nawęglaniem można dodać niewielką ilość wanadu i / lub chromu. Różne warunki procesu i różne zastosowania frezów z węglika spiekanego wymagają określonych kombinacji wielkości cząstek węglika wolframu, zawartości węgla, wanadu i zawartości chromu. Dzięki zmianom tych kombinacji można wytwarzać różnorodne proszki węglika wolframu.
