Wysokoobrotowa frezarka pionowa cnc, wierzę, że każdy nie będzie zbyt obcy. Mówiąc najprościej, jest to wysoce zautomatyzowany sprzęt do przetwarzania, który może automatycznie zmieniać narzędzia przetwarzania. Gdy obrabiany jest na nim przedmiot, można wykonać bardzo precyzyjną obróbkę wielu procesów, takich jak frezowanie, wiercenie, wytaczanie, rozwiercanie i gwintowanie w jednym mocowaniu.
Ponadto uzupełnienie tych treści obróbki jest automatycznie uzupełniane przez urządzenie sterujące obrabiarki poprzez wykonanie programu obróbki przedmiotu obrabianego. Zasadniczo nie ma potrzeby faktycznej kontroli przez personel zajmujący się przetwarzaniem na pierwszej linii podczas przetwarzania. Zaletą tego jest to, że może znacznie zmniejszyć pracochłonność personelu zajmującego się przetwarzaniem na pierwszej linii. Co ważniejsze, ponieważ całe przetwarzanie przedmiotu obrabianego odbywa się automatycznie na wysokoobrotowej pionowej frezarce cnc, może to znacznie zmniejszyć liczbę personelu zajmującego się przetwarzaniem na pierwszej linii. Jest to również zgodne z obecnym trendem transformacji obróbki z pracochłonnej na technologiczną.
Dzięki powyższemu wprowadzeniu nietrudno zauważyć, że celem wysokoobrotowej frezarki pionowej cnc jest przygotowanie programu obróbki przedmiotu, który jest podstawą całej obróbki. Dziś autor pokrótce przedstawia metodę korygowania pochodzenia programu w programowaniu CNC pionowego centrum obróbkowego Yixi z wieloletnim doświadczeniem w obróbce pierwszej linii. Mam nadzieję, że każdemu się przyda.
Wiemy, że obróbka detali na wysokoobrotowej frezarce pionowej cnc odbywa się zgodnie z położeniem wyjściowym obróbki i wymaganiami programu określonymi po zamocowaniu detalu. Początek obróbki jest również nazywany początkiem programu, co odnosi się do położenia odpowiedniego początku programowania w układzie współrzędnych maszyny po zamocowaniu przedmiotu obrabianego. Układ współrzędnych przetwarzania odnosi się do układu współrzędnych ustalonego na podstawie określonego początku przetwarzania. Jednak po ustaleniu układu współrzędnych przedmiotu pozostaje on ważny do czasu zastąpienia go nowym układem współrzędnych przedmiotu. Dlatego początek układu współrzędnych przedmiotu obrabianego należy dobierać tak dalece, jak to możliwe, aby spełnić warunki prostego programowania, mniejszej konwersji rozmiarów i powodowanych małych błędów obróbki. Zasadniczo początek programu nosorożca należy wybrać na podstawie wymiarowania lub pozycjonowania.
Ogólnie mówiąc, pochodzenie programu można określić za pomocą narzędzi pomocniczych, aby znaleźć początek przedmiotu obrabianego. Powszechnie stosowane narzędzia pomocnicze to: wykrywacz krawędzi, blok nastawczy, czujnik zegarowy itp. Wśród nich są dwa rodzaje wykrywacza krawędzi: mechaniczny i elektroniczny. W szczególności,' przyjrzyjmy się powszechnej metodzie poprawiania pochodzenia programu:
1. Metoda korekcji współrzędnej Z
Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku wyrównania osi Z szybkobieżnej pionowej frezarki cnc, blok ustawiania narzędzia jest często używany do pomiaru wartości współrzędnej Z narzędzia. Kroki wyrównania to:
Najpierw ustaw system sterowania numerycznego CNC w trybie ręcznym, przełącz ekran na stan wyświetlania współrzędnych maszyny; następnie umieść klocek do ustawiania narzędzi na obrabianym przedmiocie i użyj klocka do ustawiania narzędzi, aby przetestować wtyczkę końcówką lub końcówką narzędzia. Poprzez wielokrotną regulację wrzeciona obrabiarki w kierunku Z, blok ustawiania narzędzia styka się z czołem narzędzia lub wierzchołkiem narzędzia, a ten punkt jest początkiem programu w kierunku Z. Należy jednak zachować ostrożność podczas procesu osiowania, aby zapobiec kolizji narzędzia z blokiem nastawczym. Ma to na celu wprowadzenie wartości współrzędnej Z współrzędnej maszyny wyświetlanej na ekranie do systemu sterowania numerycznego CNC.
Po drugie, metoda korekcji współrzędnych XY
W wysokoobrotowej pionowej frezarce cnc do sterowania numerycznego płaszczyznę XY można skalibrować za pomocą czujnika zegarowego i wyszukiwarki krawędzi, aby skalibrować pochodzenie programu. Są jednak używane przy różnych okazjach. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zobacz poniżej, Użyj wyszukiwarki krawędzi, aby znaleźć pochodzenie programu
Gdy geometria obrabianego przedmiotu jest prostokątna lub obracająca się, zwykle używamy odśrodkowej wyszukiwarki krawędzi, aby znaleźć początek programu. Kroki wyrównania są
Najpierw wprowadź następujący program w trybie półautomatycznym (MDI): S600M03; następnie uruchom program, aby obrócić szukacz krawędzi, ogólnie wybierz prędkość 600r/min; następnie wprowadź szybkobieżną frezarkę pionową cnc CNC do sterowania numerycznego w trybie pracy ręcznej i przełącz ekran w stan wyświetlania współrzędnych mechanicznych; znaleźć odpowiednie wartości współrzędnych dolnego i górnego punktu obrabianego przedmiotu za pomocą ręcznego impulsu, a następnie wprowadzić je do systemu sterowania numerycznego CNC; współrzędna osi Y jest taka sama jak sposób określenia osi X. 2. Użyj wskaźnika zegarowego, aby znaleźć początek programu.
Użyj czujnika zegarowego, aby znaleźć początek programu odpowiedni dla przedmiotu obrabianego o geometrycznym kształcie obrotu, i użyj czujnika zegarowego, aby oś wrzeciona pionowego centrum obróbkowego była współosiowa z osią przedmiotu obrabianego. Poszczególne kroki są następujące:
Najpierw ręcznie opuść wrzeciono obrabiarki blisko górnej powierzchni obrabianego przedmiotu i przymocuj magnetyczny uchwyt miernika do końcowej powierzchni wrzeciona. Ustaw głowicę czujnika zegarowego tak, aby była prostopadła do cylindrycznej powierzchni przedmiotu obrabianego; następnie wykonaj niezależne wyrównanie na osi X lub osi Y. Obracając główny wał, czujnik zegarowy obraca się wokół przedmiotu obrabianego między minimalną średnicą a maksymalną średnicą. Poprzez wielokrotne regulowanie stołu roboczego, aby wskaźnik czujnika zegarowego znajdował się w tej samej pozycji w dwóch punktach, wyrównanie osi X jest zakończone. W ten sam sposób wykonaj wyrównanie osi Y, a następnie wprowadź odpowiednie wartości współrzędnych osi XY do systemu sterowania numerycznego CNC pionowego centrum obróbkowego.
