Niezawodna plastikowa konstrukcja pleśni znajduje się głównie w jakości formowanych produktów z tworzywa sztucznego (jakość wyglądu i stabilność wymiarowa). Jest wygodny i szybki podczas przetwarzania i produkcji, co nie tylko oszczędza pieniądze i siłę roboczą, ale także pozostawia miejsce na korekcję i poprawę. Jest bezpieczny, stabilny i łatwy w utrzymaniu podczas użytkowania. Ma krótszy cykl formowania i dłuższą żywotność serwisową podczas formowania wtryskowego, a także rozsądny proces produkcji pleśni.
1. Główny proces projektowania form fabrycznych
Klient zapewnia rysunki produktu → Przeanalizuj produkt → Potwierdź odmianę tworzyw sztucznych → Potwierdź materiał pleśni → Przenieś rysunek inżynierski → pomnóż kurczenie się, aby zrobić obraz lustra → Ulepsz rysunek montażowy → Zamów podstawę formy → Zamów Materiał rdzenia pleśni → Demold → Rozdzielenie formy 3D → Określ metodę biegacza/bramki → Patrz schemat rankingowy dla konstrukcji konstrukcyjnej → Wyjmij wkładki → Prawidłowe rysunki 3D → Rysunki inżynierskie (rdzeń pleśni/podstawa/Podstawa form/luźne części) → Zrób stół Bom → Sprawdzanie korekty i przeglądu.
2. Kilka aspektów, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu
1) Rozpoczynając projektowanie formy, należy zwrócić większą uwagę na rozważenie kilku opcji, rozważyć zalety i wady każdej opcji i wybrać jedną z nich. Po praktyce produkcyjnej i użytkowej może być miejsce na ulepszenia.
2) Po przekazaniu planu projektu powinieneś lepiej komunikować się z fabryką, aby zrozumieć proces przetwarzania oraz sytuację podczas produkcji i użytkowania. Każdy zestaw form powinien mieć stałe doświadczenie analityczne, a proces podsumowywania zysków i strat może w sposób ciągły podnosić poziom projektowania form.
3) Przy projektowaniu odnoszą się do podobnych rysunków zaprojektowanych w przeszłości i uczą się z ich doświadczenia i lekcji.
4) Dział projektowania pleśni powinien być całością, a każdy członek projektowy nie może działać niezależnie. Zwłaszcza w projektowaniu formy musi istnieć wyjątkowy styl.
3. Podstawa projektowania pleśni
Główną podstawą są rysunki produktów i próbki dostarczone nam przez klientów. Projektanci muszą starannie i szczegółowo analizować i trawić produkty i próbki, a jednocześnie wszystkie elementy muszą być sprawdzone jeden po drugim podczas procesu projektowania.
1. Poprawność wymiarów związana z dokładnością wymiarową
1) W przypadku produktów z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach związanych z wyglądem i niskiej dokładności wymiarowej, takich jak zabawki, określone wymiary można dopasować, z wyjątkiem transferu. 2) Produkty o ścisłym wyglądzie i wymogach wymiarowych
Czy nachylenie przy wyjmowaniu z formy jest rozsądne. Grubość i jednorodność ścianki produktu. Typ plastikowy. (Dobór stali formierskiej i określenie stopnia skurczu) Wymagania dotyczące powierzchni. Kolor produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, kolor nie ma bezpośredniego wpływu na projekt formy. Gdy ściana produktu jest gruba, a wygląd duży, łatwo jest uzyskać nierówny kolor; im ciemniejszy kolor, tym bardziej widoczne są wady produktu.
2. Czy po uformowaniu produktu jest jakieś przetwarzanie końcowe?
Jeżeli istnieją produkty z galwanizacją powierzchniową, a jedna forma posiada wiele wnęk, należy rozważyć utworzenie pomocniczych kanałów przepływowych w celu połączenia produktów ze sobą i rozdzielenia ich po zakończeniu procesu galwanizacji.
3. Partia produktu
Partia produktów jest ważną podstawą do projektowania form. Klienci muszą podać zakres, aby określić liczbę wnęk formy, rozmiar, dobór materiału formy i żywotność.
4. Specyfikacje maszyny do formowania wtrysku
5. Inne wymagania klientów
Projektanci muszą dokładnie rozważyć i sprawdzić, czy spełniają wymagania klienta.
IV. Ogólny proces projektowania form
1) Analizuj i trawią produkt i próbkę. 2) Należy zrozumieć, czy klient ma wymagania dotyczące specyfikacji maszyny do formowania wtryskowego w celu ustalenia zakresu wielkości formy. 3) Określić liczbę wnęk i uszeregować je. 4) Określ powierzchnię rozstania. 5) Jeśli istnieją pozycje wiersza i ukośne struktury, należy je najpierw zrozumieć. 6) Projektowanie systemu nalewania. 7) Określenie struktury wkładki. 8) Projektowanie systemu wyrzucania i resetowania. 9) Projektowanie systemu chłodzenia i grzewczego. 10) Urządzenie przewodnie i pozycjonujące. 11) Określ podstawę form i wybierz standardowe części. 12) Wybierz stal pleśni. 13) Complete strukturalny rysunek, rysunek podstawy pleśni i wycięte materiały. 14) Wreszcie wydrukuj rysunek, sprawdź i poddaj się liderowi i przełożonemu zespołu projektowego.
V. naprawa próby i formy
Chociaż projektowanie form odbywa się w oczekiwanych warunkach procesu, po wybraniu materiałów do formowania i sprzętu do formowania, zrozumienie ludzi jest często niedoskonałe. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie próby formy po zakończeniu obróbki formy, aby sprawdzić jakość uformowanych części. Znajdź problemy i napraw formę, aby wyeliminować błędy.
Istnieje wiele rodzajów złych zjawisk w części plastikowych, a przyczyny są również bardzo skomplikowane. Istnieją powody związane z formą i warunkami procesu, a oba są często splecione. Przed naprawą formy należy przeprowadzić szczegółową analizę i badanie zgodnie ze złymi warunkami części tworzyw sztucznych, aby znaleźć przyczyny wad części tworzyw sztucznych i zaproponować metody naprawcze. Ponieważ warunki formowania są łatwe do zmiany, ogólną praktyką jest najpierw zmiana warunków formowania. Podczas zmiany warunków formowania nie może rozwiązać problemu, rozważ naprawę formy.
Naprawa form powinna być bardziej ostrożna i nie powinieneś działać pochopnie bez pełnej pewności siebie. Powodem jest to, że po zmianie warunków formy nie można dokonać poważnych modyfikacji ani przywracania.
6. Zorganizuj dane do archiwizacji
Po przetestowaniu pleśni, jeśli nie zostanie tymczasowo stosowana, należy zastosować pozostałość demouldingową, kurz i olej, należy zastosować masło lub inny środek przeciw ruroczkowatym lub środkowi przeciw RUST i należy ją wysłać do przechowywania miejsce do przechowywania.
Od projektowania formy po udane przetwarzanie formy, a następnie po wykwalifikowaną kontrolę, dane techniczne wygenerowane w tym okresie, takie jak książka zadaniowa, rysunek części, instrukcja techniczna, rysowanie montaż Mapa, Podręcznik projektowania pleśni, arkusz rekordu kontroli, rekord naprawy formy próbnej itp. Powinny być systematycznie organizowane, związane, ponumerowane i zarchiwizowane zgodnie z przepisami. Wydaje się to kłopotliwe, ale jest bardzo przydatne do naprawy form i projektowania nowych form w przyszłości.
