Gwintownik to narzędzie skrawające używane do obróbki różnych małych i średnich-gwintów wewnętrznych. Ma prostą konstrukcję, jest łatwy w użyciu i może być obsługiwany ręcznie lub na obrabiarce, dzięki czemu jest szeroko stosowany w produkcji. Masz problemy z stukaniem? Dzisiaj podzielimy się kilkoma wskazówkami, które pomogą Ci lepiej zrozumieć stukanie!
Co to jest stukanie? Gwintowanie to proces polegający na użyciu gwintownika do wycinania gwintów wewnętrznych wewnątrz otworu w przedmiocie obrabianym.
Ilustracja 1) Czynniki określające wydajność gwintownika obejmują: materiał przedmiotu obrabianego, prędkość skrawania, materiał krawędzi skrawającej, oprawkę narzędzia, typ gwintownika, rozmiar otworu, chwyt gwintownika, płyn obróbkowy i głębokość otworu.
2) Skok: Odległość osiowa pomiędzy dwoma odpowiednimi punktami na linii średnicy podziałowej dwóch sąsiednich gwintów.
Obraz 3) Skok: Odległość osiowa pomiędzy odpowiednimi punktami na dwóch sąsiednich gwintach tej samej linii śrubowej. Reprezentowany przez symbol S.
Zdjęcie 4) Nominalna średnica gwintu: Z wyjątkiem gwintów rurowych, w których jako średnicę nominalną przyjmuje się wewnętrzną średnicę rury (w calach), średnica nominalna pozostałych gwintów jest główną średnicą gwintu (w jednostkach metrycznych).
Obraz
5) Średnica skoku gwintu: Średnica podziałowa jest najważniejsza, ponieważ kontroluje dopasowanie i wytrzymałość wszystkich zespołów gwintowanych. Średnica podziałowa znajduje się na linii podziałowej, gdzie szerokość zęba odpowiada szerokości sąsiedniego rowka zęba.
Nazewnictwo wątków obrazu
Gwinty imperialne: Gwinty imperialne używają jednostek imperialnych do określenia wymiarów gwintów i zostały opracowane przez Stany Zjednoczone, Wielką Brytanię i Kanadę zgodnie z ujednoliconym systemem.
Obraz Gwinty metryczne: Gwinty metryczne opracowane zgodnie z systemem ISO (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) stanowią światowy standard.
Projektowanie obrazu-Wysokowydajna obróbka gwintująca
1) Doskonała aplikacja
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę w procesie gwintowania, obejmują: projekt przedmiotu obrabianego, projekt gwintownika i zastosowanie. Celem jest zmniejszenie sił skrawania przy jednoczesnej maksymalizacji siły gwintowania.
2) Opcje równoważenia: Należy wziąć pod uwagę wszystkie aspekty wniosku.
Obraz
3) Kluczowe punkty projektowania kranów
1) Do bardziej miękkich, lepkich materiałów tworzących długie wióry: Prosta konstrukcja gwintownika, duży kąt natarcia i kąt natarcia, duży kąt przyłożenia i luz, swobodne skrawanie, skłonność do wykruszania, ogólnie stosunkowo delikatny gwintownik, duża przestrzeń na wióry.
2) Do twardych materiałów: Gwintowniki mają-wytrzymałą konstrukcję, mały kąt natarcia i kąt natarcia, mały kąt oparcia i kąt przyłożenia, wysoki nacisk skrawania, solidną konstrukcję krawędzi skrawającej ograniczającą odpryski, duży-przekrój poprzeczny i ograniczoną przestrzeń na wióry.
4) Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu gwintownika: kształt rowka gwintownika, materiał narzędzia i obróbka polegająca na hartowaniu powierzchni. Te cechy konstrukcyjne muszą być zrównoważone, aby zapewnić właściwe cięcie, kontrolę wiórów, smarowanie i wytrzymałość na skręcanie.
Cięcie musi zatrzymać się w połowie i wyjść z otworu, podczas gdy cięcie pozostaje w rowku. Stanowi to główne wyzwanie dla gwintowania i projektowania gwintowników w obróbce metali.
Obraz: Kształt dotknij
1) Rodzaje powierzchni skrawających gwintownika
Zdjęcie: ① Prawidłowo wybierz dodatni kran hakowy
Ilustracja: ② Prawidłowo wybierz kran o małym lub ujemnym kącie nachylenia
Zdjęcie: 2) Stuknij stożek tnący
Zdjęcie: Zdjęcie: Każdy dodatkowy ząb tnący wykładniczo zwiększa trwałość gwintownika. Testy pokazują, że dodanie połowy zęba tnącego podwaja trwałość narzędzia. W przeciwieństwie do innych narzędzi skrawających, ilość wiórów w gwintowniku można zmienić jedynie poprzez zmianę liczby rowków wiórowych i długości stożka tnącego.
3) Odwrócony stożek: Podobnie jak wszystkie inne narzędzia skrawające, gwintowniki również mają niewielki odwrotny stożek.
Obraz
4) Skrobak do gwintów
Obraz
Zalety skrobaka do gwintów obejmują: mniejszą prędkość skrawania, mniejsze gromadzenie się ciepła, mniej materiału owiniętego wokół gwintownika (mniej przylegających wiórów, mniej narostu- na krawędzi), możliwość stosowania wyższych prędkości gwintowania oraz kompensację odkształcenia plastycznego materiału przedmiotu obrabianego.
Wadami skrobaka do gwintów są: krucha krawędź tnąca, podatna na odpryski; niewystarczająca sztywność wrzeciona i mocowania (w tym pływających oprawek narzędziowych) może skutkować gorszą jakością gwintu; bardzo małe wióry mogą osadzać się podczas obrotu w kierunku przeciwnym, powodując wykruszanie się krawędzi skrawającej.
5) Stuknij Tolerancje
Każdy kran ma określoną średnicę podziałową.
Gwintowniki oznaczone tolerancją H lub D (głównie gwintowniki amerykańskie): Tolerancja H/D wskazuje wielkość gwintu gwintownika. Litera wskazuje, czy rozmiar gwintownika jest większy czy większy niż podstawowa średnica podziałowa („H”=imperialna, „D”=metryczna) czy mniejsza niż podstawowa średnica podziałowa („L”=imperialna, „DU”=metryczna). Rzeczywisty numer rozmiaru gwintownika jest powiązany z podstawową średnicą podziałową, taką jak: H2, D3, L1 lub DU2. Każdy kran ma określoną średnicę podziałową!
Gwintowniki są często oznaczone klasą gwintu: ogólna seria gwintowników HP, wskazująca, że gwintownik ma odpowiedni rozmiar dla klasy dopasowania komponentu, gwintowniki klasy 3B są odpowiednie dla komponentów klasy 2B, a gwintowniki oznaczone „X” oznaczają większą tolerancję, stosowane do gwintowników precyzyjnych, części powlekanych galwanicznie lub-obrobionych cieplnie lub do materiałów zbliżonych do (pamięci elastycznej).
Gwinty galwaniczne: W przypadku gwintów wewnętrznych należy wybrać gwintownik o większym stopniu tolerancji. Większa średnica podziałowa spowoduje nieco większy rozmiar gwintu, ale zwiększenie rozmiaru po galwanizacji spowoduje przywrócenie rozmiaru gwintu do określonej wartości.
Kliknij Procesy cięcia
1) Typy otworów i zarządzanie wiórami
Obraz
2) Cięcie przez wytłaczanie, gwintowniki spiralne: Najlepiej nadają się do obróbki ślepych i głębokich otworów, zalecane do materiałów wytwarzających lepkie wióry, idealne do obróbki przerywanej.
Rdzeń spiralnego kranu do cieczy jest bardzo cienki i stanowi najsłabszą część konstrukcji kranu. Dlatego prędkość powinna być o 30% ~ 40% niższa niż w przypadku prostego kranu z płynem, aby zapobiec pęknięciu.
Obraz
3) Wyciągnij-wycinek
Obraz
4) Gwintowniki proste: Najmocniejsze gwintowniki, zalecane do materiałów łatwo łamiących wióry, takich jak mosiądz i żeliwo czy stal hartowana. Zwykle wymaga chłodziwa lub gazu, aby przepłukać wióry w rowkach. Dostępne w różnych kształtach stożka tnącego.
– Stożek (forma A) „A” – Stożek początkowy
– Korek (formy B i D) „B/D” – Średni stożek
– (Forma C) „C” – Dno pół-półpłaskie lub zmodyfikowane
– (Formularz E) „E” – Płaskie dno
Zdjęcie 5) Gwintownik formujący: Charakterystyka obróbki polega na tym, że nie wytwarza wiórów ani w otworach przelotowych, ani nieprzelotowych.
Zdjęcie 6) Porównanie gwintowników tnących i kształtujących
Zdjęcie 7) Wpływ wielkości otworu dolnego na kształtowanie gwintu
Image Powłoki kranowe
1) Zalety powłok
① Obróbka powierzchniowa: Poprawia wygląd gwintowników HSS bez zmiany rozmiaru gwintownika.
② Zwiększona żywotność gwintownika: Wysoka odporność na zużycie, zmniejsza tarcie i zużycie energii, zmniejsza odpryski i pęknięcia oraz nieznacznie zwiększa twardość powierzchni.
③ Poprawia jakość powierzchni i dokładność wymiarową gwintowanego otworu: utrzymuje ostrość krawędzi skrawającej, ma działanie smarujące, zmniejsza obciążenie i ścieranie oraz minimalizuje-narost na krawędzi.
2) Co to jest-budowana przewaga?
Pozostałość pozostawiona na krawędzi skrawającej w miejscu zespawania lub zatarcia materiału przedmiotu obrabianego.
Obraz
3) Tradycyjna obróbka powierzchni
Obraz
4) Powłoka cienkowarstwowa
Obraz
Obraz
Sekrety udanego opukiwania
1) Określanie procentu gwintu
Obraz
Rozmiar wiertła określa procent średnicy nasady gwintu w stosunku do wysokości gwintu. Im większą średnicę wiertła zastosujesz, tym mniejszy uzyskasz stosunek wysokości gwintu!
Obraz
2) Wybór rozmiaru otworu prowadzącego
Generalnie preferowane jest 65% do 70% wysokości gwintu!
Wysokość gwintu 83% jest tylko o 2% mocniejsza niż wysokość gwintu 65%, ale moment gwintowania jest ponad dwukrotnie większy!
Obraz
Obraz
3) Typowe problemy
Obraz
① Przyczyny przycinania
Gwintowanie ręczne – Nieskoordynowany posuw ręczny, posuw zbyt szybki lub zbyt wolny
Gwintowanie maszynowe – Niewłaściwe zaprogramowanie asynchronicznych cykli gwintowania
Maszyny ze śrubą pociągową – Zużycie lub poluzowanie nakrętki regulacyjnej śruby pociągowej powoduje luz
Maszyny do podawania krzywek – Nieprawidłowy profil krzywki lub zużycie
Maszyny pneumatyczne lub hydrauliczne – Niekontrolowane, ciśnienie za wysokie lub za niskie
Maszyny do podawania przekładni — Niewłaściwa regulacja przekładni lub zużycie powodujące luz
② Rozwiązywanie problemów z przycinaniem
W przypadku najbardziej precyzyjnych gwintów posuw powinien być zsynchronizowany z prędkością wrzeciona! Posuw i obrót wrzeciona muszą odpowiadać skokowi gwintu.
6) Zalety gwintowania synchronicznego na maszynach CNC: kontrola głębokości gwintu, spójne wymiary otworów-do-otworów, eliminacja przycinania i możliwość-ponownego oklejenia taśmą w razie potrzeby.
Zdjęcie 7) Wybór uchwytu narzędzia Obraz Obraz Do gwintowania asynchronicznego – Obrabiarki CNC z posuwem wiertła i stałym cyklem gwintowania – Krzywka, przekładnia, pneumatyczny lub hydrauliczny mechanizm posuwu Do gwintowania synchronicznego – W przypadku gwintowania nadwymiarowego/podwymiarowego Obraz 8) Konserwacja uchwytu narzędziowego Właściwa konserwacja uchwytu narzędziowego zapewnia wysoką-jakość obróbki gwintów i żywotność gwintownika. Mechanizmy wewnętrzne powinny być wolne od wiórów i zanieczyszczeń.
Częste smarowanie zapewnia płynny ruch elementów i zapobiega rdzewieniu.
Częste testowanie oprawek narzędziowych, szczególnie w przypadku stosowania chłodziwa-rozpuszczalnego w wodzie.
Rozwiązywanie problemów
1) Gwinty ponadgabarytowe
Dotykanie ustawień CNC
Podczas gwintowania na maszynie CNC bez sztywnego cyklu gwintowania:
Zaprogramuj prędkość posuwu na 95% ~ 98% skoku wstecznego gwintownika.
Należy używać uchwytu narzędziowego z samym przedłużeniem lub uchwytu teleskopowego z blokadą kompresyjną.
Podczas gwintowania na maszynie CNC ze sztywnym cyklem gwintowania:
Zaprogramuj przewód gwintownika na 100% posuwu.
Użyj solidnego uchwytu narzędziowego lub zsynchronizowanego uchwytu narzędziowego.
Jeżeli cięcie powoduje przekroczenie ogranicznika gwintu:
Przeprogramuj zgodnie z „nie-sztywną” procedurą.
Rozważ użycie adaptera-do szybkiej wymiany. Możliwe jest minimalne „pływanie”.
Zdjęcie 2) Splątanie wiórów
Obraz Zmień typ kranu
→ Flet prosty
→ Mniejszy kąt linii śrubowej
Skróć stożek tnący
Zmień kształt kąta natarcia
Zwiększ liczbę fletów
Zmień prędkość
Mniejszy kształt haka
Jeśli jest to gwintowanie sztywne, zwiększ cykl dziobania
Rozważ krany do wytłaczania
3) Wybór smarowania
W przypadku gwintowania celem smarowania jest zmniejszenie tarcia. Dlatego ogólnie rzecz biorąc, podczas gwintowania wykorzystuje się smar, a nie chłodziwo; jeśli używany jest płyn chłodzący, należy dodać dodatki EP (ultra-wysokie ciśnienie) lub HP (wysokie ciśnienie).
Gwintowniki mają stałą dużą prędkość posuwu, kontrolowaną przez skok gwintownika, a prędkość posuwu wiercenia można regulować w celu kontrolowania obciążenia.
Zdjęcie 4) Aplikacja chłodziwa
Obraz Obraz Stuknij podstawy wyboru
Zanim wybierzemy kran, musimy wiedzieć:
Typ otworu, otwór przelotowy, otwór ślepy lub otwór głęboki
Minimalna głębokość wiercenia
Minimalna wymagana głębokość gwintu
Czy rozważyć użycie kranu do wytłaczania
Materiał przedmiotu obrabianego, który ma być gwintowany
