Przyjaciele, którzy korzystali z szybkiej obróbki cnc wiedzą, że centrum obróbcze CNC wyposażone jest w magazyn narzędzi manipulatora, który wyposażony jest w wiele narzędzi o różnych funkcjach obróbki. Częstotliwość korzystania z magazynu narzędzi i automatycznego zmieniacza narzędzi podczas obróbki detali Bardzo wysoka, szczególnie przy obróbce skomplikowanych części. Treści przetwarzania jest dużo. Czynność zmiany narzędzia, którą ramię robota musi wykonać, często powoduje zmianę narzędzia zgodnie z programem systemowym centrum obróbkowego. W tym przypadku magazyn narzędzi również będzie miał tego rodzaju problemy, wśród których bardziej widoczne jest zjawisko zakleszczenia magazynu narzędzi w centrum obróbczym. Jest to również problem, z którym boryka się wielu użytkowników centrów obróbczych. Jaka jest przyczyna zacięcia magazynu narzędzi w centrum obróbczym? Jako profesjonalny producent centrów obróbczych nasi technicy podsumowali ten problem.
Istnieje wiele przyczyn nieprawidłowego działania magazynu narzędzi centrum obróbczego CNC. Najprostszym powodem jest odcięcie energii kinetycznej i zatrzymanie akcji zmiany narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, awaria zasilania pojawia się nagle podczas wymiany narzędzia. Innym częstym powodem jest problem ze źródłem powietrza w centrum obróbczym, a ciśnienie powietrza jest niewystarczające, co powoduje, że narzędzie nie może być normalnie wyciągnięte. Myślę, że każdy może zrozumieć, że zacięcia spowodowane tymi dwoma przyczynami można łatwo rozwiązać. Ale przyczyny techniczne nie są tak łatwe do rozwiązania.
Na przykład zakleszczenie narzędzia spowodowane nieprawidłowym położeniem początku wymiany drugiego narzędzia w magazynie narzędzi lub zacięcie narzędzia spowodowane nieprawidłowym kątem orientacji wrzeciona. Konkretne rozwiązania są szczegółowo wymienione dla wszystkich:
1. Zacięcie centrum obróbkowego spowodowane nieprawidłowym kątem orientacji wrzeciona;
Przyczyną nieprawidłowego kąta orientacji jest na ogół kolizja maszyny lub problem z synchronicznym paskiem zębatym wrzeciona, co skutkuje błędem kąta orientacji. Niedokładna orientacja spowoduje również problemy, takie jak nieprawidłowa wymiana narzędzia w magazynie narzędzi.
2. Zacięcie centrum obróbkowego spowodowane nieprawidłowym położeniem drugiego początku zmiany narzędzia;
Przyczyną nieprawidłowego położenia punktu zmiany narzędzia jest generalnie kolizja maszyny spowodowana błędem obsługi operatora centrum obróbkowego, która najprawdopodobniej spowoduje nieprawidłowe pochodzenie zmiany narzędzia. Zjawisko to zwykle objawia się wyciąganiem narzędzia przez ramię narzędzia, instalacją narzędzia nienormalnym hałasem podczas wymiany narzędzia, a nawet powoduje zacięcie się noża, a jeśli dzieje się to przez dłuższy czas, ramię noża również zostanie uszkodzone.
