Zwykłe kroki debugowania centrum obróbczego CNC:
1. Sprawdź przed włączeniem. Zazwyczaj projektant nie wykonuje połączeń obwodów, więc zawsze będzie mniej lub więcej problemów, a praca inspekcyjna przed włączeniem zasilania staje się bardzo ważna. Zwykle dzieli się na: a, kontrolę zwarcia; b, kontrola obwodu otwartego (awaria obwodu); c, kontrola izolacji do ziemi. Zalecana metoda: Możesz użyć multimetru, aby sprawdzić jeden po drugim, co zajmuje najwięcej czasu, ale inspekcja jest najbardziej kompletna; b. Loop check czyli sprawdź czy pomiędzy każdym obwodem jest zwarcie lub przerwa w obwodzie oraz czy jest pomiędzy masą. Nie ma zwarcia (zwróć uwagę na wartość impedancji transformatora).
2. Sprawdź napięcie zasilania przed włączeniem. Wartość napięcia w różnych krajach jest różna, więc napięcie wysyłane do różnych krajów jest różne. Zwróć uwagę na wytrzymywaną wartość napięcia części witalnych. Aby zmniejszyć niepotrzebne straty, przed włączeniem zasilania należy sprawdzić napięcie zasilania. Napięcie wymagane na schemacie jest takie samo. Zalecana metoda: Przed włączeniem głównego wyłącznika zasilania zmierz napięcie po stronie pierwotnej i zapisz je.
3. Sprawdź napięcie w obwodzie. Przed włączeniem wyłącz przełączniki na wszystkich poziomach pętli i zmierz napięcie każdej pętli, aby sprawdzić, czy jest ono takie samo jak wartość projektowa, i zapisz je. Zalecany obwód: Napięcie wejściowe i wyjściowe transformatora; b. Napięcie wejściowe i wyjściowe zasilacza impulsowego (Uwaga: podczas pomiaru napięcia wyjściowego zasilacza impulsowego należy najpierw usunąć przewód wyjściowy zasilacza impulsowego).
4. Sprawdzenie we/wy. Kontrola we/wy obejmuje: kontrolę wejścia i wyjścia PLC, kontrolę obwodu zaworu elektromagnetycznego, kontrolę czujnika, kontrolę obwodu przycisku. Podczas sprawdzania wejść/wyjść najpierw włącz zasilanie sterowania jego pętli, zwykle zasilanie 24V. Zalecana metoda: Zgodnie z charakterystyką pętli we/wy, przewód może być użyty do zwarcia 0 V lub 24 V, aby sprawdzić, czy odpowiednie punkty we/wy, czujniki i zawory elektromagnetyczne są włączone. „On” oznacza, że pętla jest w porządku, „No”"On" oznacza NG. b. Sprawdź podczas debugowania, to znaczy oceń punkt błędu poprzez monitorowanie PLC podczas procesu debugowania. Chociaż ta metoda może zaoszczędzić czas, wiąże się z pewnymi zagrożeniami.
Uwaga: W powyższej kontroli można znaleźć błędy, takie jak zwarcie, przerwa w obwodzie, zwarcie do masy i nieprawidłowa pozycja montażu przełącznika czujnika, aby zapewnić płynny postęp dalszego debugowania.
5. Pobierz program. Program do pobrania zawiera: program PLC, program GOT (w tym OS), parametry modułu pozycjonującego, parametry konfiguracyjne, oprogramowanie systemu CNC itp. Pobierz napisany program do odpowiedniego systemu i sprawdź alarm systemowy. Na świecie nie ma płynnej żeglugi. Zawsze będą jakieś alarmy systemowe, które są zwykle spowodowane nieprawidłowymi ustawieniami parametrów. Ustaw normalne parametry zgodnie z treścią alarmu. Jeśli moduł nie może zostać normalnie wykryty, należy go wymienić lub skontaktować się z dostawcą (pod warunkiem, że okablowanie jest prawidłowe).
6. Ustawienie parametrów. Ustawienia parametrów obejmują: ustawienia komunikacji (takie jak: GOT/OP, CC-LINK), ustawienia parametrów falownika, parametry modułu inteligentnego i parametry urządzenia detekcyjnego.
7. Oś zaczyna się. Podłączyć obwód główny, uruchomić wał naciskając przycisk lub klawisz, ocenić kierunek jego obrotu i zmierzyć, czy prędkość jest zbliżona do ustawionej wartości.
8. Debuguj i potwierdź operację ręczną.
9. Ustaw parametry przetwarzania.
10. Debuguj i potwierdź działanie jednoetapowe i działanie próbne.
11. Potwierdzenie automatycznego debugowania operacji.
12. Praca ciągła.
13. Sprawdź i potwierdź obsługę alarmu i bezpieczeństwa.
