Cięcie nici
Ogólnie odnosi się do metody obróbki gwintów na przedmiocie obrabianym za pomocą narzędzi do formowania lub narzędzi ściernych, obejmującej głównie toczenie, frezowanie, gwintowanie, gwintowanie, szlifowanie, szlifowanie i cięcie wirowe. Podczas toczenia, frezowania i szlifowania gwintów, przy każdym obrocie przedmiotu obrabianego, łańcuch napędowy obrabiarki zapewnia dokładne i równomierne przesuwanie narzędzia tokarskiego, frezu lub ściernicy o jeden skok wzdłuż osi przedmiotu obrabianego. Podczas gwintowania lub gwintowania narzędzie (gwintownik lub matryca) i przedmiot obrabiany wykonują względny ruch obrotowy, a wcześniej utworzony rowek gwintu prowadzi narzędzie (lub przedmiot obrabiany) do ruchu osiowego.
zdjęcie
Gwinty można toczyć na tokarce za pomocą narzędzia do formowania lub grzebienia do gwintów (patrz Narzędzia do gwintowania). Toczenie gwintów za pomocą narzędzia do toczenia formującego jest powszechną metodą produkcji jednoczęściowej i małoseryjnej gwintowanych detali ze względu na prostą konstrukcję narzędzia; toczenie gwintów za pomocą narzędzia grzebieniowego ma wysoką wydajność produkcyjną, ale konstrukcja narzędzia jest złożona i nadaje się tylko do produkcji średnio- i wielkoseryjnej. Toczenie drobnozwojnych elementów z krótkimi gwintami. Dokładność podziałki toczenia gwintów trapezowych na zwykłych tokarkach może zazwyczaj osiągnąć jedynie poziom 8 do 9 (JB 2886-81, to samo poniżej); obróbka gwintów na specjalistycznej tokarce do gwintów pozwala znacznie poprawić produktywność i dokładność.
2
Frezowanie gwintów
Frezowanie wykonujemy na frezarce do gwintów z frezem tarczowym lub grzebieniowym. Frezy tarczowe stosowane są głównie do frezowania trapezowych gwintów zewnętrznych na prętach śrubowych, ślimakach i innych przedmiotach obrabianych. Frez grzebieniowy służy do frezowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych zwykłych oraz gwintów stożkowych. Ponieważ jest on frezowany za pomocą frezu wieloostrzowego, a długość części roboczej jest większa niż długość obrabianego gwintu, w celu obróbki obrabiany przedmiot wystarczy obrócić jedynie o 1,25 ~ 1,5 obrotu. Gotowe, bardzo produktywne. Dokładność podziałki frezowania gwintów może ogólnie osiągnąć poziom 8 ~ 9. Metoda ta nadaje się do seryjnej produkcji gwintów z ogólną precyzją lub do obróbki zgrubnej przed szlifowaniem.
Frez cyklonowy do obróbki gwintów
Materiał wideo, do obejrzenia zaleca się WiFi
3
Szlifowanie gwintów
Stosowany głównie do obróbki precyzyjnych gwintów hartowanych przedmiotów na szlifierkach do gwintów.
Szlifowanie gwintów dzieli się na dwa typy: szlifierkę jednoliniową i szlifierkę wieloliniową w zależności od różnych kształtów przekroju poprzecznego ściernicy. Dokładność podziałki, którą można osiągnąć za pomocą ściernicy jednoliniowej, wynosi 5 ~ 6, chropowatość powierzchni wynosi Ra1,25 ~ 0,08 mikrona, a obciąganie ściernicy jest wygodniejsze.
Metoda ta nadaje się do szlifowania precyzyjnych śrub, sprawdzianów do gwintów, ślimaków, małych partii gwintowanych elementów i szlifowania reliefowego precyzyjnych płyt grzewczych. Szlifowanie ściernicą wieloliniową dzieli się na dwa rodzaje: szlifowanie wzdłużne i szlifowanie wgłębne. Szerokość ściernicy w metodzie szlifowania wzdłużnego jest mniejsza niż długość szlifowanego gwintu. Ściernicę można przesuwać wzdłużnie raz lub kilka razy, aby zeszlifować gwint do ostatecznego rozmiaru. Szerokość ściernicy w metodzie szlifowania wgłębnego jest większa niż długość szlifowanego gwintu. Ściernica wcina się promieniowo w powierzchnię przedmiotu obrabianego. Obrabiany przedmiot można szlifować w około 1,25 obrotu. Wydajność jest wysoka, ale dokładność jest nieco niższa, a obciąganie ściernicy jest bardziej skomplikowane. Metoda szlifowania wgłębnego nadaje się do odciążania dużych partii gwintowników oraz szlifowania niektórych gwintów mocujących.
4
Szlifowanie gwintów
Narzędzia do szlifowania gwintów typu nakrętkowego lub śrubowego wykonane są z miękkich materiałów, takich jak żeliwo. Części obrobionych gwintów na przedmiocie obrabianym, które mają błędy skoku, są szlifowane przy obrotach do przodu i do tyłu, aby poprawić dokładność podziałki. Hartowane gwinty wewnętrzne są również zwykle szlifowane, aby wyeliminować różnice i poprawić dokładność.
5
Stukanie i gwintowanie
Gwintowanie polega na użyciu określonego momentu obrotowego w celu wkręcenia gwintownika we wstępnie wywiercony dolny otwór w przedmiocie obrabianym w celu obróbki gwintów wewnętrznych.
Gwintowanie polega na użyciu matrycy do wycinania gwintów zewnętrznych na elemencie obrabianym pręta (lub rury). Dokładność obróbki gwintowania lub gwintowania zależy od dokładności gwintownika lub matrycy. Chociaż istnieje wiele metod obróbki gwintów wewnętrznych i zewnętrznych, gwinty wewnętrzne o małej średnicy można obrabiać tylko za pomocą gwintowników. Gwintowanie i gwintowanie można wykonywać ręcznie lub można zastosować tokarki, wiertarki, gwintowniki i maszyny do gwintowania.
Boska technologia gwintowania
Materiał wideo, do obejrzenia zaleca się WiFi
6
Zwijanie gwintu
Metoda przetwarzania wykorzystująca matrycę walcującą do plastycznego odkształcenia przedmiotu obrabianego w celu uzyskania gwintu. Walcowanie gwintów wykonuje się zazwyczaj na walcarce do gwintów, walcarce do gwintów lub tokarce automatycznej wyposażonej w głowicę do walcowania gwintów z automatycznym otwieraniem i zamykaniem. Nadaje się do masowej produkcji gwintów zewnętrznych standardowych elementów złącznych i innych połączeń gwintowych.
Średnica zewnętrzna gwintów walcowanych na ogół nie przekracza 25 mm, a długość nie przekracza 100 mm. Dokładność gwintu może osiągnąć poziom 2 (GB 197-63). Średnica wszystkich półfabrykatów jest w przybliżeniu równa średnicy podziałowej obrabianego gwintu. Walcowanie generalnie nie pozwala na obróbkę gwintów wewnętrznych, ale w przypadku bardziej miękkich przedmiotów można zastosować gwintowniki bezrowkowe do wytłaczania na zimno gwintów wewnętrznych (maksymalna średnica może sięgać około 30 mm). Zasada działania jest podobna do stukania. Moment obrotowy wymagany do wytłaczania na zimno gwintów wewnętrznych jest około dwukrotnie większy niż w przypadku gwintowania, a dokładność obróbki i jakość powierzchni jest nieco wyższa niż w przypadku gwintowania.
Obróbka walcowania gwintów zewnętrznych
Materiał wideo, do obejrzenia zaleca się WiFi
Zalety walcowania gwintów
1. Chropowatość powierzchni jest mniejsza niż w przypadku toczenia, frezowania i szlifowania;
2. Wytrzymałość i twardość powierzchni gwintu po walcowaniu można poprawić poprzez hartowanie na zimno;
3. Stopień wykorzystania materiału jest wysoki, wydajność jest podwojona w porównaniu z obróbką skrawaniem i łatwo jest wdrożyć automatyzację;
4. Matryca do walcowania ma długą żywotność, ale walcowanie gwintów wymaga, aby twardość materiału obrabianego nie przekraczała HRC40;
5. Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej półfabrykatu są stosunkowo wysokie;
6. Wymagania dotyczące precyzji i twardości form do walcowania są również wysokie, a wytwarzanie form jest trudne;
7. Nie nadaje się do gwintów tocznych o profilu asymetrycznym.
Według różnych walcarek, walcowanie gwintów można podzielić na dwa typy: walcowanie gwintów i walcowanie gwintów.
Walcowanie gwintów: Dwie płytki do walcowania gwintów z gwintowanymi profilami zębów są umieszczone względem siebie i przesunięte o 1/2 skoku. Płyta statyczna jest nieruchoma, a płyta ruchoma wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, równoległy do płyty statycznej. Kiedy obrabiany przedmiot jest przesyłany pomiędzy dwiema płytami, ruchoma płyta przesuwa się i pociera o obrabiany przedmiot, powodując plastyczne odkształcenie jego powierzchni, tworząc gwinty.
Walcowanie gwintów: Istnieją trzy typy: walcowanie gwintów promieniowych, walcowanie gwintów stycznych i walcowanie gwintów z głowicą toczną.
Promieniowe walcowanie gwintów: 2 (lub 3) koła do walcowania gwintów są zainstalowane na równoległych osiach. Obrabiany przedmiot umieszcza się na wsporniku pomiędzy dwoma kołami, a oba koła obracają się w tym samym kierunku i ze stałą prędkością.
Jedna z rund wykonuje również promieniowy ruch posuwowy. Obrabiany przedmiot obraca się napędzany przez toczące się koło, a powierzchnia jest wytłaczana promieniowo w celu utworzenia gwintu. W przypadku niektórych śrub, które nie wymagają dużej precyzji, podobne metody można również zastosować do formowania na walcach.
Walcowanie gwintów stycznych: Narzędzie do walcowania, zwane także walcowaniem planetarnym, składa się z obrotowego centralnego koła tocznego i trzech nieruchomych płytek drucianych w kształcie łuku.
Podczas walcowania gwintów przedmiot obrabiany może być podawany w sposób ciągły, dzięki czemu wydajność jest wyższa niż w przypadku walcowania gwintów i walcowania gwintów promieniowych.
Walcowanie gwintów za pomocą głowicy walcowniczej: Wykonywane jest na tokarce automatycznej i jest powszechnie stosowane do obróbki krótkich gwintów na przedmiocie obrabianym. Głowica walcująca posiada od 3 do 4 kół tocznych rozmieszczonych równomiernie na obwodzie przedmiotu obrabianego.
Podczas walcowania gwintu przedmiot obrabiany obraca się, a głowica walcująca przesuwa się osiowo, aby wytoczyć przedmiot z gwintu.
