1
Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, posuw, wielkość cięcia wstecznego.
Wpływ na siłę skrawania: wielkość cięcia wstecznego, posuw, prędkość skrawania.
Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, wielkość sprzężenia zwrotnego.
2
Gdy wielkość cięcia wstecznego zostanie podwojona, siła cięcia zostanie podwojona;
Gdy prędkość posuwu zostanie podwojona, siła skrawania wzrasta o około 70%;
Kiedy prędkość skrawania podwaja się, siła skrawania stopniowo maleje;
Innymi słowy, jeśli zostanie użyte G99 i prędkość skrawania wzrośnie, siła skrawania nie zmieni się zbytnio.
3
Na podstawie odprowadzania wiórów żelaznych można ocenić, czy siła skrawania i temperatura skrawania mieszczą się w normalnym zakresie.
4
Kiedy rzeczywista zmierzona wartość R samochodu może zostać zarysowana w pozycji wyjściowej.
5
Temperatura reprezentowana przez kolor opiłków żelaza: biały to mniej niż 200 stopni
Żółty 220-240 stopni
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieskie 320-350 stopni
Fioletowo-czarny jest większy niż 500 stopni
Kolor czerwony jest większy niż 800 stopni
6
FUNAC OI mtc zazwyczaj domyślnie używa polecenia G:
G69: Nie jestem pewien
G21: Wprowadzanie rozmiaru metrycznego
G25: Odłączona funkcja wykrywania wahań prędkości wrzeciona
G80: Naprawiono anulowanie cyklu
G54: Domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór płaszczyzny ZX
G96 (G97): stała kontrola prędkości liniowej
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowanie kompensacji ostrza narzędzia (G41 G42)
G22: Zapisane wykrywanie skoku jest włączone
G67: Wywołanie modalne programu makro zostało anulowane
G64: Nie jestem pewien
G13.1: Tryb interpolacji współrzędnych biegunowych anulowany
7
Gwint zewnętrzny to zazwyczaj 1,3 P, a gwint wewnętrzny to 1,08 P.
8
Prędkość gwintu S1200/skok gwintu*współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8).
9
Ręczna formuła kompensacji R końcówki narzędzia: fazowanie od dołu do góry: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) od góry do góry Wysiądź z samochodu i zmień fazę z minus na plus.
10
Za każdym razem, gdy posuw wzrasta o 0.05, prędkość obrotowa maleje o 50-80 obr./min. Dzieje się tak, ponieważ zmniejszenie prędkości obrotowej powoduje zmniejszenie zużycia narzędzia i wolniejszy wzrost siły skrawania, kompensując tym samym wzrost siły skrawania i temperatury spowodowany wzrostem posuwu. Uderzenie
11
Wpływ prędkości skrawania i siły skrawania na narzędzie jest kluczowy. Nadmierna siła skrawania jest główną przyczyną zapadania się narzędzia. Zależność prędkości skrawania od siły skrawania: im większa prędkość skrawania, tym posuw pozostaje niezmieniony, a siła skrawania powoli maleje. Jednocześnie im większa prędkość skrawania, tym szybciej zużywa się narzędzie, przez co siła skrawania staje się coraz większa, a także wzrasta temperatura. Im jest ona większa, gdy siła skrawania i naprężenia wewnętrzne są zbyt duże, aby ostrze mogło wytrzymać, ostrze będzie się wykruszać (oczywiście są też ku temu przyczyny, takie jak naprężenia wywołane zmianami temperatury i spadkiem twardości).
12
Podczas obróbki tokarek CNC należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
(1) Obecnie ekonomiczne tokarki CNC w naszym kraju zazwyczaj wykorzystują zwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne, aby uzyskać bezstopniową zmianę prędkości za pomocą przetwornic częstotliwości. Jeśli nie występuje opóźnienie mechaniczne, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie skrawania jest zbyt duże, łatwo jest się nudzić. Jednak niektóre obrabiarki są wyposażone w przekładnie zębate, aby rozwiązać ten problem.
(2) Spróbuj umożliwić narzędziu dokończenie przetwarzania jednej części lub jednej zmiany roboczej. Należy zwrócić szczególną uwagę na wykańczanie dużych części, aby uniknąć zmiany narzędzia w połowie i mieć pewność, że narzędzie będzie mogło zostać obrobione za jednym razem.
(3) Podczas toczenia gwintów na tokarce CNC należy w miarę możliwości stosować wyższą prędkość, aby uzyskać wysoką jakość i wydajność produkcji.
(4) Używaj G96 tak często, jak to możliwe.
(5) Podstawową koncepcją obróbki z dużą prędkością jest zwiększenie posuwu powyżej prędkości przewodzenia ciepła, odprowadzając w ten sposób ciepło skrawania za pomocą wiórów żelaznych, aby odizolować ciepło skrawania od przedmiotu obrabianego i zapewnić, że przedmiot obrabiany nie nagrzewa się ani nie nagrzewa w górę mniej. Dlatego obróbka wysokoobrotowa polega na wyborze bardzo wysokiej temperatury. Dopasuj prędkość skrawania do wysokiego posuwu i wybierz mniejszą ilość cięcia wstecznego.
(6) Zwróć uwagę na kompensację wierzchołka narzędzia R.
13
Tabela klasyfikacji obrabialności materiału przedmiotu obrabianego (mała P79)
Często używane tabele czasów nacinania gwintów i nacinania wstecznego (duży P587)
Powszechnie używane geometryczne wzory obliczeniowe (duże P42)
Tabela konwersji cali i milimetrów (duży P27)
14
Podczas rowkowania często występują wibracje i odpryski narzędzia. Główną przyczyną tego wszystkiego jest wzrost siły skrawania i niewystarczająca sztywność narzędzia. Im krótsza długość przedłużenia narzędzia, tym mniejszy kąt przyłożenia, im większa powierzchnia ostrza, tym lepsza sztywność. Przy większej sile skrawania, im szersza szerokość frezu do rowków, siła skrawania, którą może wytrzymać, również będzie odpowiednio wzrośnie, ale jego siła skrawania również wzrośnie. I odwrotnie, im mniejszy frez do wpustów, tym mniejszą siłę może wytrzymać, ale jego siła skrawania jest również niewielka.
15
Przyczyny wibracji podczas toczenia rowka:
(1) Długość przedłużenia narzędzia jest zbyt duża, co zmniejsza sztywność.
(2) Posuw jest zbyt mały, co powoduje wzrost siły skrawania urządzenia i powoduje duże wibracje. Wzór jest następujący: P=F/ilość cięcia wstecznego*f. P to jednostkowa siła skrawania, a F to siła skrawania. Ponadto prędkość obrotowa jest zbyt duża. Nóż również będzie wibrował.
(3) Obrabiarka nie jest wystarczająco sztywna, co oznacza, że narzędzie skrawające może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie. Mówiąc wprost, obrabiarka nie może się poruszać. Ogólnie rzecz biorąc, nowe łóżka nie będą miały tego rodzaju problemu. Łóżka, które mają tego rodzaju problemy, są albo bardzo stare. Lub często spotykasz zabójców obrabiarek.
16
Kiedy obracałem produkt, na początku stwierdziłem, że wymiary były w porządku, ale po kilku godzinach stwierdziłem, że wymiary się zmieniły i były niestabilne. Powodem może być to, że na początku wszystkie noże były nowe, więc siła cięcia nie była zbyt duża. Jest duży, ale po pewnym czasie toczenia narzędzie się zużywa, a siła skrawania staje się większa, co powoduje przesuwanie się przedmiotu obrabianego na uchwycie, przez co wymiary często są nieprawidłowe i niestabilne.
