Pojedynczy szef ma roczną wartość produkcji przekraczającą 6 milionów RMB, ale roczne zużycie narzędzi stanowi ponad 8% wartości wyjściowej, co oznacza, że roczne zużycie narzędzi sięga 500,000.
Teraz, gdy rynek nie jest dobry, koszty przetwarzania są coraz niższe. Chce zaoszczędzić na wydatkach na narzędzia i zapytał mnie, czy mam jakieś dobre pomysły?
Zasugerowałem, aby zaczął od następujących dwóch aspektów:
1. Rozsądna konfiguracja narzędzi
Niech oszczędza pieniądze poprzez rozsądną alokację ograniczonych zasobów, które można określić ilościowo na podstawie trzech następujących aspektów.
1. Zmniejsz liczbę narzędzi w magazynie
2. Zmniejsz koszty zakupu narzędzi
3. Popraw wydajność i stale zwiększaj wartość wyjściową
W szczególności części jego firmy produkowane są w małych partiach i w wielu odmianach, przy użyciu wielu rodzajów narzędzi. Nie mówiąc już o nadmiernym zużyciu, łatwo jest kosztować setki tysięcy nieużywanych i zmarnowanych narzędzi.
Etapy wdrożenia powyższych trzech punktów mające na celu optymalizację konfiguracji narzędzia pod kątem zarządzania informacją nie wchodzą dziś w zakres udostępniania. Przyjaciele mogą zostawić wiadomość i podzielić się swoją mądrością.
2. Specyficzne zastosowania narzędzi skrawających
W procesie cięcia metalu różne narzędzia skrawające będą nadal zużywane. Narzędzia tnące noszą normalne i nietypowe zużycie.
Nieprawidłowe zużycie. Przemysł narzędziowy przeprowadził wiele weryfikacji i podsumował 9 rodzajów zużycia, które często występują.
Kiedyś w moim mikrokursie dotyczącym stosowania narzędzi przedstawiłem konkretne rozwiązania i środki zaradcze dla każdej sytuacji zużycia. Znajomi, którzy się o tym dowiedzieli, krzyczeli, że jest to zbyt cenne, co pozwoliło firmie zaoszczędzić co najmniej 100000+ kosztów narzędzi!
Haha, dziś podzielę się 3 aplikacjami G-Code, które każdy zna z punktu widzenia programowania CNC, pozwalającymi zaoszczędzić na kosztach narzędzi.
Te trzy kody G, które każdy zna, to:
1. Polecenie G97 określające prędkość wrzeciona.
2. Polecenie G96 określające stałą prędkość liniową.
3. Polecenie G50 określające prędkość maksymalną
Zanim udostępnimy aplikację G code, przyjrzyjmy się parametrom skrawania zestawu narzędzi:
zdjęcie
Na skrzynce ostrza zaznaczono trzy parametry odniesienia Vc, Ap i Fn;
1. Posuw Fn
2. Prędkość liniowa Vc
3. Głębokość cięcia Ap
Producenci narzędzi przeprowadzili wiele weryfikacji, aby określić wpływ tych trzech parametrów skrawania na trwałość narzędzia.
Te trzy parametry skrawania: prędkość, posuw i głębokość skrawania mają wpływ na trwałość narzędzia.
Wśród nich najmniejszy wpływ ma głębokość skrawania (Ap), a większy wpływ niż głębokość skrawania ma posuw (Fn). Największy wpływ na trwałość płytki ma prędkość liniowa skrawania (Vc).
Dla optymalnej trwałości narzędzia:
1. Maksymalizuj Ap-, aby zmniejszyć liczbę przejść narzędzia
2. Zmaksymalizuj Fn-, aby skrócić czas cięcia
3. Niższe Vc – dla optymalnej trwałości narzędzia
Jeśli narzędzie zużywa się zbyt szybko...
Celem jest zmniejszenie prędkości liniowej Vc, aby uzyskać najlepszą trwałość narzędzia.
Jak to konkretnie zrobić?
Wiąże się to z łącznym wykorzystaniem trzech kodów G w programowaniu CNC.
1. Polecenie G97 określające prędkość wrzeciona
Polecenie to odnosi się do liczby obrotów na minutę, z jakimi obraca się wrzeciono obrabiarki i przedmiot obrabiany. Jednostką jest obr/min (obrot/minuta).
Zapisanie G97 S1000 w programie informuje obrabiarkę, że wrzeciono będzie obracać się z prędkością 1000 obrotów na minutę.
Tak, większość ludzi określi prędkość wrzeciona w ten sposób podczas programowania.
Powyższy wniosek wyciągnięty z dużej liczby praktycznych weryfikacji w branży narzędziowej jest taki, że parametrem mającym największy wpływ na trwałość płytki jest: prędkość liniowa skrawania (Vc), a nie prędkość obrotowa n
Jaka jest zatem zależność pomiędzy prędkością obrotową n a prędkością liniową Vc?
2. Polecenie G96 określające stałą prędkość liniową
Polecenie to odnosi się do prędkości powierzchniowej określonego punktu przedmiotu obrabianego. Jednostką jest m/min (metry na minutę).
Można zrozumieć, że podczas cięcia przedmiotu prędkość dowolnego punktu na zewnętrznym okręgu lub powierzchni przedmiotu obrabianego jest odległością, jaką porusza się ten punkt na powierzchni przedmiotu obrabianego w jednostce czasu (1 minuta). (prędkość=dystans/czas).
Na przykład G96S100 oznacza, że określony punkt obraca się i przesuwa 100 metrów na minutę.
zdjęcie
Wzór na prędkość liniową Vc (prędkość=droga/czas):
zdjęcie
Uwaga:
D: oznacza średnicę przedmiotu obrabianego (w przypadku frezowania, D oznacza średnicę narzędzia)
n: reprezentuje prędkość obrotową
Prędkość obrotową n można obliczyć:
zdjęcie
Jest to zależność pomiędzy prędkością obrotową n i prędkością liniową Vc.
Jeśli narzędzie zużywa się zbyt szybko...
Celem jest zmniejszenie prędkości liniowej Vc, aby uzyskać najlepszą trwałość narzędzia.
Podczas programowania większość ludzi użyje G97 do określenia prędkości wrzeciona zamiast prędkości liniowej. Co się stanie?
Na przykład: wykończenie zewnętrznego koła (D1-D2)
zdjęcie
Jeśli w programie określisz G97S1500
Średnica D1=50mm
Średnica D2=80mm
Poprzez formułę:
zdjęcie
Można to obliczyć:
Prędkość liniowa Vc przy średnicy D1=235,5 m/min
Prędkość liniowa Vc przy średnicy D2=376,8 m/min
Jeżeli w programie użyto G97, prędkość liniowa zmieni się wraz ze zmianą średnicy części.
Powtórzę jeszcze raz to co najważniejsze:
1). Użyj G97, aby określić prędkość obrotową w programie. Wraz ze zmianą średnicy części zmieni się prędkość liniowa.
2). Największy wpływ na żywotność ostrza ma prędkość liniowa cięcia (Vc).
Przykładowo w powyższym przykładzie można po prostu zapisać w programie wynik obliczony przez G97S1500:
Prędkość liniowa Vc przy średnicy D1=235.5m/min
Prędkość liniowa Vc przy średnicy D2=376,8 m/min
zdjęcie
Wśród nich prędkość liniowa Vc=376.8 m/min przekroczyła maksymalny zakres Vc ostrza (zakres Vc ostrza na powyższym obrazku: 140~320), przez co zużycie ostrza następuje bardzo szybko !
3. Polecenie określenia maksymalnej prędkości wrzeciona (G50)
Znaczenie tego polecenia polega na sterowaniu maksymalną prędkością wrzeciona;
Przykładowo wpisanie w programie G50 S3000 oznacza, że prędkość obrotowa wrzeciona nie przekracza 3000 obr/min.
Niektórzy znajomi mogą zapytać: Dlaczego powinniśmy używać tego polecenia?
1). W programie zastosowano metodę G96 do określenia prędkości liniowej. W miarę zmniejszania się średnicy części prędkość wrzeciona będzie wzrastać. Teoretycznie może być nawet nieskończenie większy.
zdjęcie
2). Obrabiarka ma maksymalną prędkość. Jeżeli prędkość wrzeciona wzrośnie (np. powierzchnia końcowa tokarki może teoretycznie zwiększać się w nieskończoność) przekraczając maksymalną prędkość obrabiarki, spowoduje to wypadek związany z bezpieczeństwem. Dlatego konieczne jest kontrolowanie polecenia maksymalnej prędkości wrzeciona G50.
Na przykład: (wykończenie zewnętrznego okręgu i powierzchni czołowej jest takie, jak pokazano poniżej)
Materiał części: stal (P)
Ostrze: CCMT 120404…
1. Jeśli chodzi o części
Ta część wymaga obrócenia zewnętrznego koła i powierzchni czołowej. Jeśli w programie zastosowano G97, w związku ze zmianą średnicy zmieni się także prędkość liniowa. W ten sposób tekstura obrabianych części będzie nierówna, co wpłynie na wykończenie powierzchni części. Dlatego do pisania programów zaleca się używanie G96 i G50.
2. Jeśli chodzi o narzędzia skrawające
Prędkość liniowa ostrza Vc: 140-320 (Te dane referencyjne można znaleźć w pudełku z ostrzami lub w próbce narzędzia dla prawie wszystkich ostrzy)
Spośród trzech elementów skrawania (prędkość obrotowa, głębokość skrawania i prędkość liniowa) największy wpływ na zużycie narzędzia ma prędkość liniowa.
Dlatego podczas przetwarzania i debugowania wartość Vc powinna być jak najniższa, zaczynając od niższej wartości, np. Vc=140.
Procedura jest następująca:
(WSTAW: CCMT120404)
T0101
N1(OBRÓT TWARZY)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (ustawiona prędkość maksymalna)
G96S140 (ustawianie prędkości linii)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Podczas toczenia powierzchni czołowej średnica D50 jest obracana do środka części 0, zawsze ze stałą prędkością liniową Vc=140; oznacza to, że prędkość wrzeciona stopniowo wzrasta od S892 do S3000;
