Jako producent cnc z frezarki pionowej lub firma przetwórcza często słyszymy o wypadkach cnc z frezarki pionowej uderzających w nóż. Jeśli operator nie będzie przestrzegał zasad bezpieczeństwa pracy, mogą wystąpić wypadki osobiste lub awarie sprzętu. W centrach obróbczych CNC, ponieważ większość z nich jest wyposażona w drzwi bezpieczeństwa, drzwi bezpieczeństwa muszą być zamknięte podczas obróbki, a operator nie obsługuje bezpośrednio obrabiarki. Dlatego prawdopodobieństwo wypadków osobistych jest bardzo małe, ale prawdopodobieństwo wypadków sprzętowych jest znacznie większe niż w przypadku innej obróbki mechanicznej., ponieważ zwykła obrabiarka jest obrabiana przez operatora ręcznie obsługującego obrabiarkę z własnym doświadczeniem operacyjnym; centrum obróbcze CNC jest automatycznie sterowane przez obrabiarkę do obróbki za pomocą programu obróbki. Centrum obróbcze CNC nie jest bezpośrednio sterowane przez ludzi, ale sterowane przez programy.
Użytkownik:
Podczas obsługi obrabiarki technicy często popełniają błędy w programowaniu, wprowadzają błędy i dokonują korekt, a układ współrzędnych lub kompensacja narzędzia są wprowadzane w niewłaściwy sposób. Nieostrożność podczas obsługi obrabiarki spowoduje wypadek kolizji narzędzia. Jeśli uderzenie noża nastąpi podczas użytkowania pionowego młyna cnc, spowoduje to nie tylko duży nacisk psychologiczny na operatora, ale także spowoduje pewne straty ekonomiczne. Jak więc możemy tego uniknąć?
Producent:
Ze względu na wysoką cenę frezarki pionowej cnc, trudność konserwacji i wysokie koszty, a także wysoką precyzję, wysoką wydajność i wysoką automatyzację obrabianych części gwarantuje przede wszystkim dokładność obrabiarki. W przypadku awarii sprzętu dokładność obrabiarki zostanie znacznie zmniejszona. W rzeczywistości przypadki kolizji narzędzi można regularnie śledzić. Ponieważ centrum obróbcze CNC jest blokowane przez oprogramowanie, podczas przetwarzania symulacji, po naciśnięciu przycisku operacji automatycznej, nie jest intuicyjne sprawdzanie, czy obrabiarka znajduje się w interfejsie symulacji. Zablokowany. Podczas symulacji często nie ma ustawiania narzędzi. Jeśli obrabiarka nie jest zablokowana i pracuje, kolizja narzędzia jest bardzo prawdopodobna. Dlatego przed symulacją przetwarzania należy przejść do uruchomionego interfejsu, aby potwierdzić, czy obrabiarka jest zablokowana. Zapomniałem wyłączyć przełącznik frachtu lotniczego podczas przetwarzania. Ponieważ w symulacji programu, w celu zaoszczędzenia czasu, przełącznik pracy na sucho jest często włączony.
Po symulacji przebiegu próbnego nie ma powrotu do punktu odniesienia. Podczas weryfikacji programu centrum obróbcze jest blokowane i narzędzie znajduje się w operacji symulacji względem obróbki przedmiotu (zmieniają się współrzędne bezwzględne i współrzędne względne). W tej chwili współrzędne nie zgadzają się z rzeczywistą pozycją. Należy zastosować metodę powrotu do punktu odniesienia, aby zapewnić, że współrzędna punktu zerowego maszyny jest zgodna ze współrzędnymi bezwzględnymi i względnymi.
Gdy obrabiarka jest w ruchu, należy nacisnąć przycisk zwalniania biegu i przesunąć go w przeciwnym kierunku ręcznie lub ręcznie, aby go wyeliminować. Jeśli jednak kierunek zwolnienia zostanie odwrócony, spowoduje to uszkodzenie obrabiarki. Ponieważ po wciśnięciu zwolnienia najazdowego zabezpieczenie obrabiarki nie zadziała, a przełącznik jazdy zabezpieczenia najazdowego jest już na końcu ruchu. W tym czasie może to spowodować, że stół warsztatowy będzie nadal poruszał się w kierunku nadbiegu, a ostatecznie śruba pociągowa zostanie zerwana, powodując uszkodzenie obrabiarki. Kiedy określona linia jest uruchomiona, często jest wykonywana w dół od pozycji kursora. W przypadku tokarki konieczne jest wywołanie wartości korekcji użytego narzędzia. Jeśli narzędzie nie zostanie wywołane, narzędzie działającego segmentu programu może nie być pożądanym narzędziem i jest bardzo prawdopodobne, że kolizja narzędzia może wystąpić z powodu różnych narzędzi. Oczywiście układ współrzędnych taki jak G54 i wartość kompensacji długości narzędzia muszą być najpierw wywołane na centrum obróbczym i frezarce CNC. Ponieważ wartość kompensacji długości każdego narzędzia jest inna, jeśli nie zostanie wywołana, może to spowodować kolizję narzędzia.
Krótko mówiąc, opanuj umiejętności programowania centrum obróbczego, użyj różnych metod weryfikacji programu, układ współrzędnych i kompensacja długości narzędzia i kompensacja promienia są ustawione poprawnie, a proces operacji powinien być obserwowalny i słuchać wszystkich kierunków, aby uniknąć niepotrzebnych błędów . Może skutecznie uniknąć zjawiska kolizji noża i lepiej chronić pionowy młyn cnc.
