Centrum obróbcze vmc cnc to maszyna używana do obróbki blach, form i części skorupowych. Może wykonywać różne procesy obróbki, takie jak wiercenie, frezowanie i wytaczanie, ale jego cena jest wyższa, a zużycie przetwarzania znacznie wyższe niż w przypadku tradycyjnych ręcznych obrabiarek. Dlatego wymagane jest, aby centrum obróbcze znacznie skróciło czas przetwarzania pojedynczego produktu. . Dlatego projekt centrum obróbczego jest głęboko związany z jego wydajnością obróbki i jakością obróbki. Na jakie zatem kwestie pokrewne należy zwrócić uwagę przy projektowaniu centrum obróbczego? Teraz spójrzmy razem.
1. Wyższa postawa statyczna i dynamiczna
Pionowe centra obróbcze są drogie, a koszt zużycia podczas procesu obróbki jest znacznie wyższy niż w przypadku tradycyjnych obrabiarek. Wymaga to znacznego skrócenia czasu obróbki przez obrabiarki. Obecnie istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu. Jednym z nich jest materiał narzędziowy. Rozwój i reforma firmy znacznie poprawiły szybkość cięcia i podwoiły czas cięcia; drugim jest osiągnięcie efektu szybkiej wymiany narzędzia i szybkiego mocowania poprzez zastosowanie systemu automatycznej wymiany narzędzi. Zastosowanie tych środków znacznie poprawiło wydajność produkcji, umożliwiając właścicielom obrabiarek uzyskanie dobrych korzyści ekonomicznych.
2. Lepsza sztywność statyczna
W przypadku centrum obróbczego sztywność strukturalna jego różnych części, takich jak łoże, stół, wrzeciennik, szyna prowadząca i inne części, jest ściśle związana z dokładnością obrabiarki, więc te czynniki wymagają, aby obrabiarka miała stosunkowo wysoką statykę sztywność. W procesie cięcia pojawią się wibracje, których nie da się uniknąć. Wibracje te wpłyną na dokładność obróbki i jakość powierzchni. Jednocześnie skróci również żywotność narzędzia i znacząco wpłynie na wydajność produkcji. Jednak centra obróbcze muszą pracować nieprzerwanie przez długi czas i niemożliwe jest wyeliminowanie i zmniejszenie wibracji poprzez ręczną interwencję i regulację podczas obróbki. Dlatego konieczna jest również poprawa sztywności dynamicznej obrabiarki.
3. Mniejsze odkształcenia termiczne.
Podczas cięcia obrabiarki, bez wyjątku, będzie generowane ciepło. Ciepło to niekorzystnie wpłynie na obrabiarkę, powodując, że różne części obrabiarki będą wytwarzać różne stopnie odkształcenia termicznego, a to wpłynie na dokładność przetwarzanego produktu. Problemem, który należy wziąć pod uwagę, jest to, jak zmniejszyć wpływ redukcji ciepła na dokładność przetwarzanych produktów. Obecnie możemy ulepszyć konstrukcję obrabiarki, aby niewidoczne odkształcenia termiczne obrabiarki odkształcały się w naszym kontrolowanym kierunku. Na przykład pionowa kolumna poziomego centrum obróbkowego przyjmuje konstrukcję dwukolumnową typu ramowego, która jest symetryczna, a odkształcenie termiczne powoduje przesunięcie translacyjne w kierunku wznoszenia osi wrzeciona. Można to skompensować przez korektę współrzędnych, aby zmniejszyć wytwarzanie ciepła i maksymalnie oddzielić źródło ciepła od hosta. .
4. Tarcie między ruchomymi częściami jest niewielkie, a luka w układzie transmisji jest wyeliminowana
Ruch platformy roboczej obrabiarki przyjmuje ekwiwalent impulsu jako najmniejszą jednostkę. Podczas ustawiania narzędzi lub innych powolnych operacji stół roboczy musi jak najdokładniej reagować na polecenia wydawane przez system CNC, a są to tarcia z ruchomymi częściami. Istnieje związek. Dzięki zastosowaniu prowadnicy tocznej można zmniejszyć tarcie między sobą wraz ze wzrostem prędkości ruchu pod działaniem oleju smarującego, tak aby skutecznie uniknąć zjawiska pełzania z małą prędkością.
5. Wysoka żywotność i dobre zachowanie dokładności
W przypadku pionowych centrów obróbczych posiadanie doskonałego systemu smarowania jest gwarancją żywotności obrabiarki. Dlatego przy doborze prowadnic obrabiarek, części wrzecion, prętów gwintowanych itp. należy stosować materiały bardziej odporne na zużycie. Centrum obróbcze może zachować dobrą dokładność przez długi czas.
6. Humanizowany projekt
W celu zaoszczędzenia czasu mocowania i wymiany narzędzi, centra obróbcze zwykle stosują uchwyty wielonarzędziowe i urządzenia do automatycznej wymiany narzędzi, dzięki czemu więcej problemów można rozwiązać za pomocą jednego mocowania. Dlatego w procesie mocowania i wymiany narzędzia interwencja ręczna jest maksymalnie ograniczona, aby interfejs interakcji człowiek-komputer był czystszy i uporządkowany. Zwiększenie zdolności blokowania obrabiarki może również skutecznie ograniczyć występowanie wypadków. Jednocześnie ustawienie urządzenia zatrzymania awaryjnego może skutecznie uniknąć wystąpienia wypadków, a wszystkie operacje są skoncentrowane na jednym panelu, co jest bardziej sprzyjające pracy.
