Na dokładność obrabiarek wpływają różnorodne czynniki środowiskowe i fizyczne, takie jak błędy w odlewach bazowych, szynach prowadzących, łożyskach itp., czy też błędy spowodowane efektami termicznymi części, a także błędy geometryczne powstające podczas montażu. .. Jak skutecznie ograniczyć te błędy Jest to problem, który producenci muszą pilnie rozwiązać. Oprócz poprawy dokładności obrabiarki poprzez optymalizację procesu montażu i wykonanie kompensacji, skuteczną metodą jest również zastosowanie precyzyjnego systemu pozycjonowania. W projektowaniu obrabiarek często stosuje się układy o obiegu zamkniętym, czyli siatki liniowe, które służą do zapewnienia sprzężenia zwrotnego na osi liniowej obrabiarki w celu uzyskania najlepszych możliwości dynamicznego pomiaru położenia.
Zaangażowany w znajdowanie profesjonalnych rozwiązań technicznych w celu skutecznej poprawy ogólnej dokładności i wydajności obrabiarek.
W najnowszym, kompleksowym poziomym centrum obróbczym LH800 opracowanym przez firmę Heqi, jego trzy osie liniowe są standardowo wyposażone w kraty FORTiS-S. Obrabiarka tego centrum obróbczego przyjmuje trójosiową konfigurację pełnej szyny liniowej i konstrukcję ruchomej kolumny. Jest wyposażony w stół roboczy z przekładnią ślimakową i niezależnie opracowane oprogramowanie sterujące Heqi. Dokładność stołu roboczego sięga 0,001 stopnia. Klienci mogą również wybrać dwuobrotowy automatyczny stół wymienny, który znacznie poprawia wydajność przetwarzania.
Korzystanie z laserowego systemu kalibracji w celu ograniczenia błędów obrabiarki podczas procesu montażu oraz przeprowadzanie weryfikacji dokładności i optymalizacji po uformowaniu obrabiarki może rzeczywiście skutecznie poprawić ogólną dokładność obrabiarki. Kalibrator laserowy XK10 firmy Renishaw został wprowadzony w celu poprawy podstawowej dokładności obrabiarek podczas procesu montażu i został połączony z istniejącym interferometrem laserowym XL-80, aby zapewnić pełną weryfikację i optymalizację maszyny.
Renishaw XK10 przełamuje wiele ograniczeń tradycyjnych narzędzi pomiarowych i wykazuje wyjątkowe właściwości pod wieloma względami. Na przykład, jeśli chodzi o odległość pomiarową, kwadraty marmuru mają zazwyczaj tylko około 2 m długości. W przypadku obrabiarek o długości przekraczającej 2 m wymagane są wielokrotne pomiary, co oznacza, że łatwo jest wpłynąć na dokładność. Odległość pomiarowa XK10 może osiągnąć 30 m. W przypadku pomiarów prostoliniowości przekraczających 30 m, XK10 może łączyć i łączyć wiele wyników pomiarów poprzez automatyczną eliminację funkcji błędu nachylenia. Jeśli chodzi o integrację danych, odręczne wyniki pomiarów w przeszłości nie tylko prawdopodobnie zwiększały liczbę błędów ludzkich, ale także utrudniały skuteczną integrację i wykorzystanie danych. XK10 może z łatwością przechowywać dane do kontroli wewnętrznej lub automatycznie generować raporty pomiarowe dla klientów. Ponieważ wartości pomiarów są automatycznie zapisywane i wykorzystywane do generowania raportów, unika się niespójnych wyników pomiarów pomiędzy różnymi operatorami. Pod względem wydajności pomiaru tradycyjne kolimatory są skomplikowane i czasochłonne w konfiguracji podczas wykonywania pomiarów wieloosiowych (takich jak równoległość). Jednakże funkcja pomiaru równoległości w XK10 została specjalnie zaprojektowana do montażu obrabiarek. Raportowanie i inne aspekty mogą zaspokoić potrzeby operatorów.
