Profil grzejnika ma niewielkie rozmiary, a produkty o symetrycznych kształtach są łatwiejsze w produkcji. Większość profili grzejników jest płaskich i szerokich, o większych wymiarach zewnętrznych, a niektóre są asymetryczne. Głębokość i szerokość między żebrami są duże, co utrudnia produkcję. W procesie wlewka, formowania i wytłaczania wiele aspektów musi współpracować, aby z powodzeniem wyprodukować profil grzejnika. Stop używany do wytłaczania profili radiatora powinien mieć dobrą siłę wyciskania i przewodność cieplną. Powszechnie stosowane stopy to 1A30, 1035, 6063 itp. Stop 6063 ma dobre właściwości mechaniczne oprócz dobrej wydajności wytłaczania, dlatego stop 6063 jest obecnie szeroko stosowany.
Produkcja aluminiowych profili grzejnikowych powinna rozpocząć się od jakości wlewków, materiałów form i konstrukcji, redukcji siły wyciskania i procesu wyciskania.
1. Wymagania jakościowe wlewków
Podczas procesu odlewania zawartość zanieczyszczeń w stopie powinna być ściśle kontrolowana, aby zapewnić czystość stopionego stopu. Do kontrolowania zawartości Fe.Mg.Si w stopie 6063. Zawartość siarczanu potasu powinna być mniejsza niż 0,2 procent, a zawartość siarczanu potasu jest ogólnie kontrolowana w ramach dolnej granicy określonej przez państwo, zawartość Mg wynosi 0,45 procent ~{{7 }},55 procent , a zawartość Si wynosi 0,25 procent ~0,35 procent . W procesie odlewania należy przeprowadzić wystarczającą obróbkę homogenizującą, aby zapewnić jednorodność struktury i właściwości wlewka.
Powierzchnia wlewka powinna być gładka i wolna od guzów segregacyjnych i przywierania piasku. Powierzchnia czołowa wlewka powinna być płaska i nie powinna być przycięta w kształt schodkowy lub nachylenie cięcia powinno być zbyt duże (nachylenie cięcia powinno mieścić się w granicach 3 mm). Ze względu na schodkowy kształt lub nachylenie cięcia jest zbyt duże, gdy płaska matryca jest używana do wytłaczania profilu rozpraszającego ciepło, powierzchnie końcowe wlewka i matrycy nie są jednolite bez konstrukcji przegrody. Niektóre części najpierw stykają się z formą, powodując koncentrację naprężeń, co łatwo ściska profil zęba formy lub powoduje niespójną sekwencję rozładowania, co łatwo powoduje zablokowanie formy lub słabe formowanie przez wytłaczanie.
2. Wymagania dotyczące formy
Ponieważ większość profilowanych powierzchni grzejników to smukłe zęby, muszą one wytrzymać większą siłę ściskania, a każdy ząb musi mieć większą wytrzymałość i wytrzymałość. Jeśli wydajność różni się znacznie od siebie, łatwo jest spowodować słabą wytrzymałość lub twardość powierzchni zęba. . Dlatego jakość stali matrycowej musi być niezawodna i najlepiej wybrać stal H13 wyprodukowaną przez producenta o niezawodnej jakości lub wybrać wysokiej jakości stal importowaną. Obróbka cieplna formy jest bardzo ważna. Konieczne jest zastosowanie ogrzewania próżniowego i hartowania, najlepiej hartowania czystym azotem pod wysokim ciśnieniem, aby zapewnić równomierne działanie każdej części formy po hartowaniu. Na podstawie HRC48 ~ 52 jest trzykrotnie hartowany i odpuszczany, aby twardość formy miała wystarczającą wytrzymałość. Może to skutecznie zapobiegać pękaniu zębów.
Kluczem do udanego wytłaczania jest rozsądna konstrukcja formy i wysoka dokładność obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, należy w miarę możliwości unikać bezpośredniego wytłaczania wlewka na taśmę formy. W przypadku szerokiego płaskiego profilu chłodnicy grzebieniowej, małe środkowe i duże matryce prowadzące po obu stronach mogą powodować przepływ metalu na obie strony, zmniejszać ciśnienie wytłaczania paska roboczego matrycy, a ciśnienie jest równomiernie rozłożone. Ponieważ różnica grubości ścianek sekcji grzejnika jest duża, różnica ta powinna być odpowiednio utrzymana przy projektowaniu pasa roboczego formy, to znaczy sekcja grzejnika musi być szczególnie powiększona, co może wynosić nawet 2 0 mm ~ 30mm, a położenie wierzchołka zęba musi łamać konwencję. Zminimalizuj jego pasmo robocze. Podsumowując, konieczne jest zapewnienie równomiernego przepływu wszystkich metali. W przypadku grzejników płaskich i szerokich należy odpowiednio zwiększyć grubość formy, aby forma miała określony stopień sztywności. Grubość skóry wzrasta o około 30 procent do 60 procent. Forma musi być bardzo drobna. Pusty nóż musi być skierowany w górę, w dół, w lewo iw prawo, a środek musi być symetryczny. Błąd obróbki między zębem a zębem musi być mniejszy niż 0,05 mm. Duży błąd obróbki może powodować ekscentryczne zęby, to znaczy grubość radiatora jest inna. Równomiernie, nawet złamane zęby będą się pojawiać.
Na bardziej dojrzałych przekrojach dobrą metodą jest również stosowanie form zagnieżdżonych ze stali stopowej, które mają dobrą sztywność, odporność na zużycie i nie są podatne na odkształcenia, co jest korzystne dla formowania profili grzejników.
3. Zmniejsz ciśnienie wytłaczania
Aby uniknąć złamania zęba, ciśnienie wytłaczania powinno być jak najbardziej zredukowane, a ciśnienie wytłaczania powinno być proporcjonalne do długości wlewka. Wartość odporności stopu na odkształcenie jest związana z takimi czynnikami jak stan wlewka i stopień odkształcenia. Dlatego pręty żeliwne z rozpraszających ciepło profili aluminiowych nie powinny być zbyt długie, czyli około 0,6 do 0,85 razy dłuższe niż zwykłe pręty żeliwne. Zwłaszcza w procesie próbnym i wytłaczania wędki odlewniczej, aby zapewnić jakość wędki, najlepiej jest użyć krótszej wędki, to znaczy długości ogólnej wędki (0.4 ~ 0.6) razy, aby zapewnić jakość wędki castingowej.
W przypadku profili grzejników o skomplikowanych kształtach, oprócz skrócenia długości odlewanych prętów, można zastosować krótkie odlewanie z czystego aluminium jako próbną próbę wyciskania, a po sukcesie zwykłe wlewki można wykorzystać do produkcji przez wyciskanie.
Podczas wyżarzania równomierne wyżarzanie wlewka ma nie tylko jednolitą strukturę i wydajność, ale także poprawia wydajność wytłaczania i zmniejsza siłę wytłaczania. Dlatego wlewek musi być równomiernie wyżarzany. Jeśli chodzi o wpływ odkształcenia, ponieważ obszar pęknięcia profilu grzejnika jest na ogół stosunkowo duży, a współczynnik wytłaczania jest na ogół w granicach 40, efekt nie jest duży.
4. Proces wytłaczania
Kluczem do produkcji części rozpraszających ciepło jest wstępna próba matrycy do wytłaczania. Jeśli to możliwe, możesz najpierw przeprowadzić test symulacyjny na komputerze, aby sprawdzić, czy pas roboczy projektu matrycy jest rozsądny, a następnie wypróbować matrycę na wytłaczarce. Pierwsza próba formy jest bardzo ważna. Operator powinien sprawić, by główny tłok poruszał się powoli poniżej 8 MPa, gdy główny tłok jest popychany do przodu. Najlepiej, jeśli ktoś spojrzy latarką na wyjście z formy i zaczeka, aż każdy radiator z formy do wyciskania zostanie równomiernie wyciśnięty z formy. Po otworze ciśnienie można stopniowo przyspieszać, aby przyspieszyć wytłaczanie. Po pomyślnym zakończeniu testu ciśnieniowego zwróć uwagę na kontrolowanie prędkości siły wytłaczania, aby operacja była płynna. Podczas obróbki specjalnie ukształtowanej powierzchni grzejnika należy zwrócić uwagę na temperaturę nagrzewania formy, która jest zbliżona do temperatury wlewka. Jeśli różnica temperatur jest zbyt duża, temperatura metalu spadnie z powodu małej prędkości wytłaczania podczas nacisku w górę, co łatwo spowoduje zablokowanie formy lub nierówne natężenie przepływu.
