Pionowe centra obróbcze v1165 Centrum obróbcze z osią wrzeciona prostopadłą do stołu roboczego odnosi się do centrum obróbczego, które może służyć do obróbki skomplikowanych części, takich jak płyty, płyty, formy i małe skorupy. Jednak obróbka wsadowa pionowego centrum obróbkowego może znaleźć spójność wielkości przedmiotu obrabianego. Jest to stosunkowo trudne w przypadku obsługi ręcznej. Nawet jeśli dozwolona jest pewna wartość błędu, zakładając, że dane referencyjne są ustawione nieprawidłowo lub błąd operacji wpłynie pośrednio na słabą dokładność obróbki przedmiotu obrabianego. Jakie są więc przyczyny słabej dokładności pionowych centrów obróbczych? Niech's pokrótce zrozumie:
1. Nadmierna prędkość skrawania, niewłaściwy płyn obróbkowy, nadmierne zużycie rozwiertaka, zbyt duży kąt natarcia rozwiertaka lub zbyt duży margines spowodują dużą chropowatość pionowego centrum obróbkowego.
Ponieważ istnieje wiele przyczyn dużej chropowatości, trudniej ją rozwiązać. Prędkość cięcia można zmniejszyć. Płyn obróbkowy można wybrać, odnosząc się do obrabianego materiału, zmniejszając naddatek na rozwiercanie i zwiększając dokładność i jakość dolnego otworu przed rozwiercaniem oraz zwiększając naddatek na rozwiercanie. Środki takie jak zwiększenie przestrzeni wnęki wiórowej lub zastosowanie rozwiertaka z nachyleniem krawędzi w celu płynnego usuwania wiórów oraz regularna wymiana rozwiertaka i wybór rozsądnego narzędzia.
2. Ponieważ tuleja prowadząca pionowego centrum obróbkowego jest zużyta lub dolny koniec tulei prowadzącej jest zbyt daleko od przedmiotu obrabianego, długość tulei prowadzącej jest krótka lub dokładność jest słaba itp., co powoduje położenie rozwiercanego otworu jest biedny.
Tuleję prowadzącą można regularnie sprawdzać i wymieniać, tuleję prowadzącą można przedłużyć, można zwiększyć dokładność koordynacji między tuleją prowadzącą a szczeliną rozwiertaka, a szczelinę łożyska wrzeciona można regulować w czasie.
3. Luźne łożyska wrzeciona, pęcherze lub otwory powietrzne na powierzchni otworu lub zbyt długi rozwiertak, który nie może osiągnąć sztywności, spowoduje, że otwór wewnętrzny wywiercony przez pionowe centrum obróbkowe będzie nieokrągły.
Rozwiertak można zainstalować za pomocą sztywnego połączenia, wybrać wykwalifikowany rozwiertak, kontrolować tolerancję położenia otworu w procesie wstępnego przetwarzania, użyć rozwiertaka o nierównej podziałce, wybrać kwalifikowane półfabrykaty i regularnie regulować szczelinę wrzeciona, aby rozwiązać problem.
4. Prędkość skrawania pionowego centrum obróbkowego jest zbyt duża, wielkość posuwu jest niewłaściwa lub naddatek na obróbkę jest zbyt duży lub samo pionowe centrum obróbkowe powoduje stopniowy wzrost otworu.
Można sobie z tym poradzić zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Odpowiednie zmniejszenie zewnętrznej średnicy rozwiertaka, zmniejszenie prędkości skrawania, zmniejszenie kąta przystawienia, wybór płynu obróbkowego o lepszej wydajności chłodzenia, regulacja lub wymiana łożyska wrzeciona lub wymiana całego wrzeciona może skutecznie rozwiązać średnicę otworu. Zwiększ problem.
