1. Narysuj rysunek formy
Przed narysowaniem ogólnego rysunku złożeniowego formy należy sporządzić rysunek procesu, który musi spełniać wymagania rysunku części i informacji o procesie. Rozmiar gwarantowany przez kolejny proces należy oznaczyć na rysunku słowami „wielkość procesu”. Jeżeli po formowaniu nie jest wykonywana żadna inna obróbka mechaniczna, z wyjątkiem naprawy zadziorów, wówczas rysunek procesowy jest dokładnie taki sam, jak rysunek części.
Najlepiej zaznaczyć numer części, nazwę, materiał, stopień skurczu materiału, skalę rysunku itp. pod rysunkiem technologicznym. Zwykle rysunek procesu jest rysowany na rysunku zespołu formy.
Przy rysowaniu rysunku złożeniowego zaczynając od wnęki i jednocześnie rysując widok główny i pozostałe należy przyjąć stosunek 1:1.
Rysunek zespołu formy powinien zawierać następujące elementy:
Struktura części tworzącej formę
Forma konstrukcyjna układu wlewowego i układu wydechowego.
Powierzchnia przecięcia i metoda przecięcia.
Zarysuj strukturę i wszystkie złącza, rozmieszczenie i położenie prowadnic.
Zaznacz wysokość wnęki (nie jest to obowiązkowe, jeśli to konieczne) i całkowity rozmiar formy.
Narzędzia pomocnicze (narzędzia do kompletacji i rozładunku, narzędzia do kalibracji itp.).
Ponumeruj wszystkie części w kolejności i wypełnij harmonogram.
Oznacz wymagania techniczne i instrukcje użytkowania.
Wymagania techniczne rysunku zespołu formy:
Dla wymagań wydajnościowych niektórych systemów w formie. Na przykład wymagania montażowe dla systemu wyrzutowego i konstrukcji suwaka ciągnącej rdzeń.
Wymagania dotyczące procesu montażu form. Na przykład po złożeniu formy szczelina laminacyjna powierzchni łączącej powierzchni podziału nie powinna być większa niż 0,05 mm. Należy określić wymagania dotyczące równoległości górnej i dolnej strony formy oraz wskazać rozmiar określony przez montaż i wymagania dla tego rozmiaru.
Zastosowanie form, metody montażu i demontażu.
Obróbka antyutleniająca, numer formy, napis, oznakowanie, uszczelka olejowa, przechowywanie i inne wymagania.
Wymagania dotyczące testowania i kontroli form.
Kolejność demontażu i rysowania rysunków części z rysunku zespołu formy powinna być następująca: najpierw wewnątrz, potem na zewnątrz, najpierw złożone, a następnie proste, najpierw części formujące, a następnie części konstrukcyjne.
Wymagania są następujące:
wymagania graficzne
Pamiętaj, aby rysować w odpowiedniej skali i umożliwić powiększanie lub pomniejszanie. Widoki są dobrze dobrane, prognozy prawidłowe, a aranżacje dobrze wykonane. Aby numer patentu na obróbkę był zrozumiały i łatwy w montażu, grafika powinna być w miarę możliwości zgodna z rysunkiem ogólnym złożeniowym, a grafika powinna być wyraźna.
Wymiarowanie wymaga jednolitości, koncentracji, porządku i kompletności
Kolejność wymiarowania jest następująca: najpierw zaznacz rozmiar głównej części i kąt pochylenia, następnie zaznacz pasujący rozmiar, a następnie zaznacz wszystkie wymiary. Na rysunkach części innych niż główne zaznacz najpierw pasujące wymiary, a następnie zaznacz wszystkie wymiary.
Chropowatość powierzchni
Zaznacz najczęściej stosowaną chropowatość w prawym górnym rogu rysunku, np. zaznaczając „reszta 3.2”. Inne symbole chropowatości są zaznaczone na każdej powierzchni części.
inna treść
Na przykład nazwa części, numer rysunku formy, gatunek materiału, wymagania dotyczące obróbki cieplnej i twardości, obróbka powierzchni, współczynnik graficzny, dokładność przetwarzania dowolnego rozmiaru, opis techniczny itp. muszą być poprawnie wypełnione.
2. Korekta i recenzja rysunku
Związek pomiędzy formą i jej częściami a rysunkiem części z tworzywa sztucznego
Czy materiał, twardość, dokładność wymiarowa oraz struktura formy i części formy spełniają wymagania rysunku części z tworzyw sztucznych.
Plastikowe części
Czy przepływ, wnęka skurczowa, linia spawu, pęknięcie i nachylenie przepływu materiału z tworzywa sztucznego przy wyjmowaniu z formy wpływają na wydajność, dokładność wymiarową i jakość powierzchni części z tworzyw sztucznych. Czy projekt wzoru jest niewystarczający, czy obróbka jest prosta, czy stopień skurczu materiału formierskiego jest odpowiednio dobrany.
Sprzęt do formowania
Czy objętość wtrysku, ciśnienie wtrysku i siła zwarcia są wystarczające, czy występują problemy z montażem formy, południowym rdzeniem części z tworzywa sztucznego i wyjęciem z formy oraz czy dysza wtryskarki ma prawidłowy kontakt z gniazdkiem.
Struktura matrycy
Czy położenie powierzchni podziału i precyzja wykończenia spełniają wymagania, czy nastąpi przelew i czy można zagwarantować, że część z tworzywa sztucznego pozostanie po otwarciu formy z boku formy za pomocą urządzenia wypychającego.
Czy metoda wyjmowania z formy jest prawidłowa, czy rozmiar, położenie i ilość drążka przedłużającego i rurki popychacza są odpowiednie, czy płyta popychająca nie zostanie przyklejona do rdzenia i czy spowoduje to zarysowania wyprasek.
Regulacja temperatury formy. Moc i ilość grzejnika; czy położenie, wielkość i ilość linii przepływu czynnika chłodzącego są odpowiednie.
Sposób postępowania z podcięciami wykonanymi na elementach z tworzyw sztucznych, czy odpowiedni jest mechanizm usuwania podcięć, np. czy suwak i popychacz w mechanizmie napinającym rdzeń pochylonej kolumny prowadzącej kolidują ze sobą.
Czy położenie i wielkość układu nalewowego i wydechowego są odpowiednie.
Rysunki projektowe
Czy umiejscowienie każdej części formy na rysunku złożeniowym jest właściwe, czy jest jasno wyrażone i czy są jakieś pominięcia;
Numer części, nazwa, wielkość produkcji, część wewnętrzna lub zlecona na zewnątrz na rysunku części, część standardowa lub niestandardowa, dokładność przetwarzania dopasowania części, obróbka korekcyjna i naddatek przy bardzo precyzyjnych wymiarach formowanych części z tworzyw sztucznych, części formy Niezależnie od materiału , obróbka cieplna, obróbka powierzchni i stopień wykończenia powierzchni są oznaczone i wyraźnie opisane.
Główne części części, wymiary robocze i pasujące wymiary kształtowanych części. Dane wymiarowe powinny być prawidłowe i nie dokonywać przeróbek przez producenta.
Sprawdź położenie widokowe wszystkich rysunków części i rysunków montażu ogólnego, czy rzut jest prawidłowy, czy metoda rysowania jest zgodna z krajowymi standardami rysunkowymi i czy nie brakuje jakichś wymiarów.
Sprawdź wydajność przetwarzania
Czy struktura geometryczna, metoda rysowania widoku, znak wymiarowy itp. wszystkich części sprzyjają obróbce
Główne wymiary robocze pomocy przeliczeniowej
W zasadzie korekta profesjonalna wykonywana jest według projektu autokorekty projektanta; powinien jednak skupiać się na zasadach konstrukcyjnych, wydajności procesu i bezpieczeństwie operacyjnym. Wykonując rysunek, należy najpierw przetrawić grafikę, narysować zgodnie z wymogami normy krajowej oraz wypełnić wszystkie wymiary i wymagania techniczne. Po zeskanowaniu sprawdź i podpisz.
Prześlij narysowaną mapę bazową projektantowi do korekty i podpisu. Zwyczajową praktyką jest, że odpowiedni personel techniczny jednostki produkującej narzędzia dokonuje przeglądu, kontrasygnuje i sprawdza proces produkcyjny przed wysłaniem go do publicznej wiadomości.
Pisanie kart procesów produkcyjnych
Personel techniczny wydziału produkcji narzędzi sporządza kartę procesu produkcyjnego i przygotowuje ją do obróbki i wytwarzania.
W procesie produkcyjnym części form należy wzmocnić kontrolę, a kontrola powinna skupiać się na dokładności wymiarowej. Po zakończeniu montażu formy inspektor przeprowadzi kontrolę zgodnie z tabelą kontroli formy. Najważniejsze jest sprawdzenie, czy działanie części formy jest dobre. Tylko w ten sposób można zagwarantować jakość wykonania formy.
3. Próba formy i naprawa formy
Chociaż projektowanie form odbywa się w oczekiwanych warunkach procesu, po wybraniu materiałów do formowania i sprzętu do formowania, zrozumienie ludzi jest często niepełne. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie próby formy po zakończeniu obróbki formy, aby zobaczyć wypraski. Jaka jest jakość. Zawsze zostaje znaleziony później, a model jest naprawiany w celu wyeliminowania błędów.
Istnieje wiele rodzajów defektów części z tworzyw sztucznych, a ich przyczyny są również bardzo skomplikowane. Istnieją przyczyny powstawania pleśni i warunków procesu i często są one łączone.
Przed naprawą formy należy ją dokładnie przeanalizować i zbadać zgodnie z rzeczywistą sytuacją wadliwego zjawiska części z tworzywa sztucznego, a metodę naprawy należy zaproponować po ustaleniu przyczyny wady części z tworzywa sztucznego. Ponieważ warunki formowania można łatwo zmienić, ogólną praktyką jest najpierw zmiana warunków formowania, a naprawę formy rozważa się dopiero wtedy, gdy zmiana warunków formowania nie może rozwiązać problemu.
Podczas naprawy pleśni należy zachować większą ostrożność i nie należy działać pochopnie, jeśli nie jest się pewnym. Powodem jest to, że po zmianie warunków formy nie można dokonać większych modyfikacji i przywrócenia stanu pierwotnego.
Tylko w ten sposób można ocenić jakość wykonania formy, niezależnie od tego, czy wykonanie części jest dobre, czy nie.
4. Organizuj dane do archiwizacji
Po sprawdzeniu formy, jeśli nie jest ona chwilowo używana, należy ją całkowicie wytrzeć z pozostałości po wyjęciu z formy, kurzu, oleju itp., nałożyć masło lub inny olej antykorozyjny lub środek antykorozyjny i przechowywać ją w miejsce do przechowywania.
Od zaprojektowania formy do pomyślnego przetworzenia formy i przejścia kontroli, informacje techniczne wygenerowane w tym okresie, takie jak książka zadań, rysunek części, specyfikacja techniczna, rysunek zespołu formy, rysunek części formy, rysunek podstawowy, specyfikacja projektu formy, zapis kontroli Formularze, zapisy prób i napraw form itp. należy systematycznie porządkować, oprawiać, numerować i archiwizować zgodnie z przepisami. Wydaje się to kłopotliwe, ale jest bardzo przydatne przy naprawie formy i projektowaniu nowej w przyszłości.
