Ruch różnych ruchomych części stacjonarnej frezarki 3d odbywa się pod kontrolą numerycznego urządzenia sterującego. Każda ruchoma część może osiągnąć pewną dokładność pod kontrolą instrukcji programu. Jest to osiągalna dokładność, która bezpośrednio odzwierciedla części przetwarzania. Jaka jest dokładność osiągnięta przez frezarkę 3d?
1. Desktop 3d frezarka liniowa wykrywanie dokładności pozycjonowania ruchu
Dokładność pozycjonowania ruchu liniowego jest zazwyczaj przeprowadzana w warunkach bez obciążenia obrabiarki i stołu roboczego.
Zgodnie z normami krajowymi i przepisami Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (normy ISO), do kontroli obrabiarek CNC, powinniśmy stosować pomiar laserowy jako standard. W przypadku braku interferometru laserowego, użytkownicy generalni mogą również używać standardowej skali z optycznym mikroskopem odczytu do pomiarów porównawczych. Jednakże dokładność przyrządu pomiarowego musi być o 1 do 2 poziomów wyższa niż dokładność pomiaru.
W celu odzwierciedlenia wszystkich błędów w wielu pozycjonowaniu, norma ISO stanowi, że każdy punkt pozycjonowania jest obliczany na podstawie pięciu danych pomiarowych i pasma dyspersji punktu pozycjonowania składającego się ze średniej wartości i przedziału dyspersji -3.
2. Wykrywanie dokładności powtarzania pozycjonowania komputera 3d frezarki liniowego ruchu
Przyrząd używany do testowania jest taki sam, jak ten używany do testowania dokładności pozycjonowania. Ogólną metodą wykrywania jest pomiar w dowolnym dowolnym położeniu zbliżonym do punktu środkowego i obu końców każdego skoku współrzędnych, każda pozycja jest mieszczona z szybkim ruchem, a pozycjonowanie jest powtarzane 7 razy w tych samych warunkach, mierzona jest wartość pozycji zatrzymania i obliczana jest różnica odczytu . Weź połowę różnicy między trzema pozycjami i przymocuj znaki dodatnie i ujemne jako dokładność pozycjonowania powtarzanego współrzędnej, która jest podstawowym indeksem odzwierciedlającym stabilność dokładności ruchu osi.
3. Wykrywanie dokładności powrotu początku wyjściowego stacjonarnego ruchu liniowego frezarki 3d
Dokładność powrotu pochodzenia jest zasadniczo powtarzaną dokładnością pozycjonowania specjalnego punktu na osi współrzędnych, więc jego metoda wykrywania jest taka sama jak powtarzana dokładność pozycjonowania.
4. Odwrotne wykrywanie błędów komputera 3d frezarki ruchu liniowego
Błąd odwrotny ruchu liniowego jest również nazywany utratą pędu, która obejmuje odwróconą martwą strefę części napędowej (taką jak serwosilnik, serwohydrauliczny silnik i silnik krokowy itp.) na łańcuchu transmisji posuwu osi współrzędnych oraz mechaniczną parę transmisji ruchu Kompleksowe odbicie błędów, takich jak luz i odkształcenie sprężyste. Im większy błąd, tym niższa dokładność pozycjonowania i dokładność powtarzania pozycjonowania.
Metoda wykrywania odwrotnego błędu polega na przesunięcia odległości w kierunku do przodu lub do tyłu z wyprzedzeniem w obrębie obrysu zmierzonej osi współrzędnych i użyć pozycji zatrzymania jako odniesienia, a następnie podać pewną wartość polecenia ruchu w tym samym kierunku, aby poruszać się w określonej odległości. Następnie przesuń tę samą odległość w przeciwnym kierunku i zmierz różnicę między pozycją zatrzymania a położeniem odniesienia. Wykonaj wiele pomiarów (zazwyczaj 7 razy) w trzech pozycjach w pobliżu punktu środkowego i obu końców obrysu, znajdź średnią wartość na każdej pozycji i weź większą wartość średniej wartości uzyskanej jako wartość błędu odwrotnego.
5. Wykrywanie dokładności pozycjonowania stołu obrotowego 3d frezarki biurkowej
Narzędzia pomiarowe obejmują standardowy gramofon, polihedron kątowy, kratę kołowa i kolimator (kolimator) itp., które można wybrać w zależności od określonych warunków. Metoda pomiarowa polega na tym, aby stół roboczy obracał kąt do przodu (lub do tyłu), zatrzymywać, blokować i lokalizować, używać tej pozycji jako odniesienia, a następnie szybko obracać stół roboczy w tym samym kierunku, blokować pozycjonowanie co 30 i mierzyć. Obrót do przodu i obrót wsteczny są mierzone po jednym okrągłym, a różnica między rzeczywistym kątem obrotu a wartością teoretyczną (wartością polecenia) każdej pozycji pozycjonowania jest błędem indeksowania. Jeśli jest to stół obrotowy CNC, powinien przyjmować co 30 jako pozycję docelową. Dla każdej pozycji docelowej szybkie pozycjonowanie odbywa się 7 razy od kierunku do przodu i do tyłu. Różnica między rzeczywistą osiągniętą pozycją a pozycją docelową jest odchylenie pozycji, a następnie naciśnij GB10931- Metoda określona w 89 "Digital Control Machine Tool Position Accuracy Evaluation Method" oblicza średnie odchylenie pozycji i odchylenie standardowe, różnicę między dużą wartością odchylenia średniej pozycji a odchyleniem standardowym oraz sumą małej wartości wszystkich odchyleń położenia średniego i odchylenia standardowego , Czy błąd dokładności pozycjonowania tabeli obrotowej CNC.
6. Wielokrotne wykrywanie dokładności indeksowania tabeli obrotowej 3d frezarki stacjonarnej
Metoda pomiaru polega na powtarzaniu pozycjonowania w dowolnym położeniu w dowolnym położeniu w okręgu stołu obrotowego 3 razy i wykonywaniu wykrywania przy obrotach odpowiednio w kierunkach do przodu i do tyłu. Duża dokładność indeksowania różnicy między wszystkimi odczytami a wartością teoretyczną odpowiedniej pozycji. Jeśli jest to stół obrotowy CNC, weź jeden punkt pomiarowy co 30 jako pozycję docelową i wykonaj 5 szybkich pozycjonowania każdej pozycji docelowej odpowiednio z kierunku do przodu i do tyłu i zmierz różnicę między rzeczywistą osiągniętą pozycją a pozycją docelową. Oznacza to, że odchylenie pozycji, a następnie obliczyć odchylenie standardowe zgodnie z metodą określoną w GB10931-89. Odchylenie standardowe każdego punktu pomiarowego jest 6-krotność wartości maksymalnej, co jest dokładnością indeksowania powtarzanego tabeli obrotowej CNC.
7. Wykrywanie dokładności powrotu do źródła stołu obrotowego 3d frezarki biurkowej
Metoda pomiaru polega na wykonaniu powrotu do początku z 7 dowolnych pozycji, zmierz pozycję zatrzymania i użyj dużej różnicy odczytanej jako precyzji powrotu do początku.
W produkcji mechanicznej odnosi się do szczeliny między rzeczywistą pozycją części lub narzędzi a pozycją standardową (pozycja teoretyczna, pozycja idealna). Im mniejsza szczelina, tym większa dokładność. Jest to warunek wstępny, aby zapewnić dokładność przetwarzania części. Mechaniczne Seiko ma bardzo wysokie wymagania dotyczące dokładności, a subtelne różnice spowodują poważne konsekwencje. Musimy zwrócić uwagę na wykrywanie dokładności pozycjonowania.
maszyna do frezowania 3d na biurku
Powyższe są 7 aspektów wykrywania dokładności pozycjonowania komputera stacjonarnego frezarki 3d.
