1. Kierunek otwierania formy i linia podziału
Na początku projektowania każdego produktu wtryskowego należy najpierw określić kierunek otwierania formy i linię podziału, aby zapewnić zminimalizowanie mechanizmu suwaka ciągnącego rdzeń i wyeliminowanie wpływu linii podziału na wygląd.
1. Po określeniu kierunku otwierania formy, żebra, sprzączki, występy i inne struktury produktu' powinny być zaprojektowane tak, aby były jak najbardziej zgodne z kierunkiem otwierania formy, aby uniknąć ciągnięcia rdzenia i zmniejszenia linii szwów i przedłużyć żywotność formy.
2. Po określeniu kierunku otwierania formy można wybrać odpowiednią linię podziału, aby uniknąć podcięcia w kierunku otwierania formy, aby poprawić wygląd i wydajność.
Po drugie, kąt pochylenia
1. Odpowiedni kąt rozformowania pozwala uniknąć rozmycia produktu (rysowania). Nachylenie gładkiej powierzchni po wyjęciu z formy powinno wynosić ≥0,5 stopnia, powierzchnia drobnoziarnistej (powierzchni piasku) jest większa niż 1 stopień, a gruboziarnista powierzchnia ziarna skórnego jest większa niż 1,5 stopnia.
2. Właściwe nachylenie rozformowania może zapobiec uszkodzeniom górnej części produktu, takim jak górna biel, odkształcenie górne i pęknięcie górne.
3. Podczas projektowania produktów o głębokiej strukturze wnęki, nachylenie powierzchni zewnętrznej powinno być większe niż nachylenie powierzchni wewnętrznej tak bardzo, jak to możliwe, aby zapewnić, że rdzeń formy nie zostanie odchylony podczas formowania wtryskowego, aby uzyskać jednolitą grubość ścianki produktu i zapewnić materiał siła otwarcia produktu.
3. Grubość ścianki produktu
1. Wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych mają pewien zakres grubości ścianek, zwykle 0,5～4 mm. Gdy grubość ścianki przekroczy 4mm, spowoduje to zbyt długi czas chłodzenia i spowoduje problemy ze skurczem, dlatego należy rozważyć zmianę struktury produktu.
2. Nierówna grubość ścianki spowoduje kurczenie się powierzchni.
3. Nierówna grubość ścianki spowoduje powstawanie porów i śladów spoin.
Po czwarte, usztywniacz
1. Rozsądne zastosowanie żeber wzmacniających może zwiększyć sztywność produktu i zmniejszyć odkształcenia.
2. Grubość usztywniacza musi wynosić ≤ (0,5～0,7) T grubości ścianki produktu, w przeciwnym razie spowoduje to skurcz powierzchni.
3. Jednostronne nachylenie usztywnienia powinno być większe niż 1,5°, aby uniknąć uszkodzenia od góry.
Pięć, filet
1. Zbyt małe zaokrąglone rogi mogą powodować koncentrację naprężeń w produkcie, prowadząc do pękania produktu.
2. Zbyt małe zaokrąglone rogi mogą powodować koncentrację naprężeń w gnieździe formy, prowadząc do pęknięć w gnieździe.
3. Ustawienie rozsądnych zaokrąglonych rogów może również poprawić technologię przetwarzania formy. Na przykład wnękę można frezować bezpośrednio za pomocą frezu typu R, aby uniknąć niskosprawnej obróbki elektrycznej.
4. Różne zaokrąglone narożniki mogą powodować przesuwanie się linii podziału, dlatego należy wybrać różne zaokrąglone lub jasne narożniki w zależności od rzeczywistej sytuacji.
Sześć, dziury
1. Kształt otworu powinien być jak najprostszy, generalnie okrągły.
2. Kierunek osiowy otworu jest zgodny z kierunkiem otwierania formy, co pozwala uniknąć ciągnięcia rdzenia.
3. Gdy stosunek długości do średnicy otworu jest większy niż 2, należy ustawić nachylenie rozbiórki. W tym momencie średnicę otworu należy obliczyć zgodnie z mniejszym rozmiarem średnicy (największy rozmiar fizyczny).
4. Współczynnik kształtu otworów nieprzelotowych na ogół nie przekracza 4. Wybijanie szpilek zapobiegających otworom
5. Odległość między otworem a krawędzią produktu jest na ogół większa niż rozmiar otworu.
Siedem, mechanizm ciągnięcia rdzenia i suwaka formy wtryskowej i unikanie
1. Gdy część z tworzywa sztucznego nie może być płynnie rozłożona w kierunku otwierania formy, należy zaprojektować mechanizm suwaka ciągnącego rdzeń. Suwak mechanizmu przeciągania rdzenia może tworzyć złożoną strukturę produktu, ale łatwo jest spowodować wady, takie jak zszycie produktu, skurcz itp., oraz zwiększyć koszt formy i skrócić jej żywotność.
2. Podczas projektowania produktów do iniekcji, jeśli nie ma specjalnych wymagań, staraj się unikać struktury ciągnienia rdzenia. Na przykład kierunek osi otworu i żeber jest zmieniany na kierunek otwierania formy za pomocą takich metod, jak kolizja rdzenia gniazda.
Osiem, jednoczęściowy zawias
1. Wykorzystując wytrzymałość materiału PP, zawias można zaprojektować tak, aby był zintegrowany z produktem.
2. Rozmiar folii używanej jako zawias powinien być mniejszy niż 0,5 mm i powinien być jednolity.
3. W przypadku wstrzykiwania integralnego zawiasu bramę można zaprojektować tylko po jednej stronie zawiasu.
Dziewięć, wstawki
1. Wstawianie wkładek do produktów formowanych wtryskowo może zwiększyć lokalną wytrzymałość, twardość, dokładność wymiarową i ustawić małe gwintowane otwory (wały) w celu zaspokojenia różnych specjalnych potrzeb. Jednocześnie podniesie koszty produktu.
2. Wkładka jest zwykle miedziana, ale może to być również inne metalowe lub plastikowe części.
3. Część wkładki zatopioną w plastiku należy zaprojektować z konstrukcją antyobrotową i antywysuwaną. Takie jak: radełkowanie, otwór, gięcie, spłaszczanie, ramię wału itp.
4. Tworzywo sztuczne wokół wkładki powinno być odpowiednio pogrubione, aby zapobiec pękaniu naprężeniowemu plastiku.
5. Projektując wkładki należy w pełni uwzględnić sposób ich pozycjonowania w formie (otwory, kołki, magnetyzm)
10. Logo
Identyfikacja produktu jest zwykle umieszczana na stosunkowo płaskiej wewnętrznej powierzchni produktu i przyjmuje wypukłą formę. Wybierz powierzchnię, na której normalny kierunek i linijka kierunku otwierania formy mogą być spójne, aby ustawić znak, aby uniknąć naprężenia.
11. Precyzja części formowanych wtryskowo
Ze względu na niejednorodność i niepewność szybkości skurczu podczas formowania wtryskowego, dokładność części formowanych wtryskowo jest znacznie mniejsza niż części metalowych. Tolerancje wymiarowe części mechanicznych nie mogą być po prostu zastosowane. Odpowiednie wymagania dotyczące tolerancji należy dobrać zgodnie z normą. Chiny wydały również GB / w 1993 r. T14486-93"Engineering Plastic Molded Plastic Parts Tolerance Dimension", projektant może określić tolerancję wymiarową części zgodnie z zastosowanymi surowcami z tworzyw sztucznych i wymaganiami wykorzystanie części i zgodnie z przepisami w normie. Jednocześnie konieczne jest określenie odpowiedniej dokładności tolerancji projektowej zgodnie z kompleksową wytrzymałością fabryki i dokładnością projektową produktów tej samej branży.
12. Odkształcenie części formowanych wtryskowo
Popraw sztywność struktury produktu wtryskowego i zmniejsz odkształcenia. Staraj się unikać płaskiej konstrukcji, rozsądnie ustawić wywinięcie, wklęsło-wypukłą strukturę. Ustaw rozsądne usztywnienia.
13. Odliczenie
1. Urządzenie klamrowe jest zaprojektowane tak, aby korzystać z wielu klamer w tym samym czasie, dzięki czemu całe urządzenie nie będzie niesprawne z powodu uszkodzenia poszczególnych klamer, zwiększając w ten sposób jego żywotność i dodając więcej filtrów i zaokrąglonych rogów w celu zwiększenia wytrzymałości.
2. Wymagania dotyczące tolerancji dla odpowiednich wymiarów klamry są bardzo surowe. Zbyt wiele podcięć może spowodować uszkodzenie sprzączki; przeciwnie, jeśli pozycja podcięcia jest zbyt mała, pozycja montażowa jest trudna do kontrolowania lub część montażowa jest zbyt luźna. Rozwiązaniem jest zarezerwowanie sobie możliwości zmiany formy i łatwego dodawania kleju.
14. Spawanie (zgrzewanie płytą grzejną, zgrzewanie ultradźwiękowe, zgrzewanie wibracyjne)
1. Zastosowanie spawania może zwiększyć wytrzymałość połączenia.
2. Zastosowanie spawania może uprościć projektowanie produktu.
15. Rozsądne rozważenie sprzeczności między wydajnością procesu a wydajnością produktu
1 Projektując produkty wtryskowe, sprzeczność między wyglądem produktu, wydajnością a procesem musi być uwzględniona kompleksowo. Czasami część możliwości produkcyjnych można poświęcić, aby uzyskać dobry wygląd lub wydajność.
2 Gdy projekt konstrukcyjny nie może uniknąć wad wtrysku, postaraj się, aby w jak największym stopniu wady występowały w ukrytych częściach produktu.
16. Zależność między średnicą słupka śruby a średnicą śruby samogwintującej
Śruba samogwintująca Otwór słupka śrubowego
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2.6 2.2mm
Obraz M3 2,5 mm
17. Zasady projektowania BOSS:
1. Filar nie powinien być w jak największym stopniu używany samodzielnie. Powinien być połączony z zewnętrzną ścianą lub używany z żebrami wzmacniającymi, o ile to możliwe. Celem jest wzmocnienie wytrzymałości słupka i sprawienie, by guma płynęła płynniej.
2. Wysokość słupka jest zwykle nie większa niż dwuipółkrotna średnica słupa. Zbyt wysokie rozpórki spowodują uwięzienie powietrza podczas formowania elementów z tworzyw sztucznych (zbyt duża długość spowoduje pory, przypalenie, niedostateczne wypełnienie itp.).
3. Jeżeli wysokość słupka jest większa niż dwuipółkrotna średnica słupa, zwłaszcza słupa daleko od ściany zewnętrznej, sposobem na wzmocnienie wytrzymałości słupa jest zastosowanie usztywnień
4. Kształt BOSS jest głównie okrągły, inne kształty nie są łatwe do przetworzenia
5. Pozycja BOSS nie powinna znajdować się zbyt blisko narożnika lub ściany zewnętrznej i powinna zachować odległość od ściany zewnętrznej produktu
6), wokół BOSS można usunąć część grubego miąższu (czyli otworzyć krater), aby zapobiec kurczeniu się i osiadaniu
7) Kąt pochylenia Bossa': zwykle 0,5° na zewnątrz, 0,5° lub 1 do wewnątrz
